一种银精矿氰化尾渣浮选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种银精矿氰化尾渣浮选工艺，包括浓缩过滤：使浓缩液中使浓缩液中矿渣的重量百分比浓度达到80%~90%；而后加水和硫酸进行搅拌反应、清洗；再加入CaO、Na2CO3、CuSO4、乙基黄药进行调浆：最后按常规方法进行选别。该工艺使浮选选别的铅精矿的品位达到50%以上，铅的回收率达到89%以上；选别的锌精矿的品位达到49%以上，锌的回收率达到87%以上。由此，使银精矿中的铅锌资源得到了较好的回收利用，大幅度提高了银矿开采提取的经济效益，特别是对银含量较低的硫化矿，使其开采价值得到了提高。而且，减少了尾渣排放带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种银精矿氰化尾渣浮选エ艺。
技术介绍
在公知的技术中，对硫化矿原矿经混合浮选选别富集后，其中的有色金属铅、锌也得到相应的富集，有些浮选精矿中铅+锌的含量达到30%左右。在浮选精矿经冶炼厂氰化浸银处理后，贵液用于提取银。由于其浸渣性质极其复杂，原渣品位波动较大，特别是铅、锌硫化矿受氰化物的強烈抑制，可浮选性很差，加之溶液中尚有大量的游离氰离子、辉银矿及碳的存在，致使铅、锌浮选精矿品位较低，或回收率很低，因此，氰化处理后的尾渣一般·废弃外排，不仅容易导致环境污染，而且造成铅、锌资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种银精矿氰化尾渣浮选エ艺，有效地提高铅、锌选别品位和回收率，从而充分利用硫化矿矿石中的铅锌资源，而且减少尾渣外排所造成的环境污染。实现本专利技术的目的所采用的技术方案是一种银精矿氰化尾渣浮选エ艺，是按以下步骤进行 (1)浓缩过滤将氰化尾渣注入固液分离设备进行浓缩分离脱药，除去废液，使浓缩液中的矿渣的重量百分比浓度达到609^70% ;再将浓缩液送至过滤机进行过滤脱药，除去废液，使浓缩液中矿渣的重量百分比浓度达到80% 90%，制得浓缩矿渣； (2)清洗将浓缩矿渣倒入搅拌桶，加清水使所述矿渣的重量百分比浓度稀释至35% 38%，再按每吨干物料加入l(Tl5kg硫酸，调节PH值为5 7，搅拌反应3 4小时； (3)调浆在所述搅拌桶内加入按干物料重量加入CaO:0. 9 I. 5kg/t ；Na2C038^12kg/t ;CuS043 5kg/t ;こ基黄药0. 02 0. 06kg/t ;调节PH值为8 9，搅拌均匀制得浮选浆料； (4)浮选将所述浮选浆料送入浮选机按常规方法进行选别即可。所述步骤(I)中的固液分离设备采用浓密机。所述步骤(I)中，浓缩分离过程中所述浓密机的旋转速度控制在转/5 20分钟。所述述步骤(I)中，过滤机采用真空折带过滤机。所述步骤(3)中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO : I. 3kg/t ；Na2CO3 llkg/t ；CuSO4 4. 5kg/1 ;こ基黄药0. 05kg/t。所述步骤(3)中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO I. Okg/1 ；Na2CO3 :9kg/t ；CuSO4 3. 5kg/1 ;こ基黄药0. 03kg/t。所述步骤(3)中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO :1. 2kg/t ；Na2CO3 :10kg/t ；CuSO4 :4kg/1 ;こ基黄药0. 04kg/t。本专利技术的银精矿氰化尾渣浮选エ艺，能使浮选选别的铅精矿的品位达到50%以上，铅的回收率达到89%以上；选别的锌精矿的品位达到49%以上，锌的回收率达到87%以上。由此，使银精矿中的铅锌资源得到了较好的回收利用，大幅度提高了银矿开采提取的经济效益，特别是对银含量较低的硫化矿，使其开采价值得到了提高。而且，減少了尾渣排放带来的环境污染。具体实施例方式本专利技术的银精矿氰化尾渣浮选エ艺，基于银精矿氰化尾渣浓度低，通常在10%左右，而且其浸渣性质极其复杂，原渣品位波动较大，特别是铅、锌硫化矿受氰化物的強烈抑制，可浮选性很差，加之溶液中尚有大量的游离氰离子、辉银矿及碳的存在，致使铅、锌浮选精矿品位较低，回收率很低等情况，先用固液分离设备将尾渣浓缩分离，去除所含大部分水、氰化物及其它可溶性药物，使其矿渣的重量百分比浓度提高到609^70%，其中所述固液分离设备可采用浓密机，浓缩分离过程中浓密机的旋转速度控制在转/5 20分钟。而后，用过滤机再度浓缩脱药，使矿渣的重量百分比浓度提高到809^90%，所述过滤机可采用真空折带过滤机。由此为进一歩的清洗、调浆奠定基础，避免清水及化学药品资源的浪费。然后，在清洗过程中加入水和硫酸，调整PH值至5 7，将碱性的浓缩液转换为酸性，以增强硫化物和氰化物的可溶性，促进硫化物与氰化物的分离；最后加入CaO、Na2CO3^ CuSO4和こ基黄·药进行调浆，并调整PH值至8 9，使浆料呈碱性。下面结合实施例对本专利技术银精矿氰化尾渣浮选エ艺做进ー步说明。实施例一 本专利技术的银精矿氰化尾渣浮选エ艺可按以下步骤进行 (1)浓缩过滤先将氰化尾渣注入浓密机进行固液分离，并将浓密机的旋转速度为转/5分钟，上部废液排出，使浓缩液中的矿渣浓度按重量比为60% ;再将浓缩液送至真空折带过滤机进行过滤，滤去废液，使浓缩液中的矿渣浓度按重量比为80%制得浓缩矿渣； (2)清洗将浓缩矿渣倒入搅拌桶，加清水使浓缩矿渣稀释至38%(重量)，再15kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为5，搅拌反应时间为3小时； (3)调浆在所述搅拌桶内加入按干物料重量加入CaO I. 5kg/t，Na2CO3 12kg/t ；CuSO4 5kg/t ；こ基黄药0. 06kg/t ;调节PH值为8 9，搅拌均匀制得浮选浆料； (4)浮选将浮选浆料送入浮选机按常规方法进行选别即可。通过上述エ艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，使浮选选别的铅精矿的品位达到50. 8%，铅的回收率达到90. 7%，选别的锌精矿的品位达到50. 3%，铅和锌的综合回收率达到89.8%。由此，使银精矿中的铅锌资源得到了较好的回收利用，大幅度提高了银矿开采提取的经济效益，特别是对银含量较低的硫化矿，使其开采价值得到了提高。而且，減少了尾渣排放带来的环境污染。实施例ニ 本实施例银精矿氰化尾渣浮选エ艺与实施例一基本相同，其区别在于 所述步骤(I)中，浓密机的旋转速度为转/20分钟，所述浓缩液中的矿渣浓度按重量比为70% ;所述浓缩矿渣的浓度按重量比为90% ； 所述步骤(2)中，加清水使浓缩矿渣稀释至35% (重量)，再l(Tl5kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为7，搅拌反应时间为4小时； 所述步骤(3)中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO :0. 9kg/t ；Na2CO3 8kg/t ；CuSO4 :3kg/1 ;こ基黄药0. 02kg/t，调节 PH 值为 9。本エ艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，使浮选选别的铅精矿的品位达到50%，铅的回收率达到89% ;选别的锌精矿的品位达到49%，锌的回收率达到87%。实施例三 本实施例银精矿氰化尾渣浮选エ艺与实施例一基本相同，其区别在于 所述步骤(I)中，浓密机的旋转速度为转/12分钟，所述浓缩液中的矿渣浓度按重量比为65% ;所述浓缩矿渣的浓度按重量比为85% ； 所述步骤(2)中，加清水使浓缩矿渣稀释至36. 5% (重量)，再12. 5kg/t干物料的比例加入硫酸，调整PH值为6，搅拌反应时间为3. 5小时；· 所述步骤(3)中，在所述搅拌桶内按干物料重量加入CaO I. 2kg/t，Na2CO3 10kg/t,CuSO4 4kg/t,こ基黄药0. 04kg/t，调节 PH 值为 8. 5。本エ艺对银精矿氰化尾渣进行浮选处理，使浮选选别的铅精矿的品位达到55%，铅的回收率达到92% ;选别的锌精矿的品位达到53%，锌的回收率达到90%。实施例四 本实施例银精矿氰化尾渣浮选エ艺与实施例一基本相同，其区别在于 所述步骤(I)中，浓密机的旋转速度为转/8分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种银精矿氰化尾渣浮选工艺，其特征在于：它是按以下步骤进行：？？？？(1)浓缩过滤：将氰化尾渣注入固液分离设备进行浓缩分离脱药，除去废液，使浓缩液中的矿渣的重量百分比浓度达到60%~70%；再将浓缩液送至过滤机进行过滤脱药，除去废液，使浓缩液中矿渣的重量百分比浓度达到80%~90%，制得浓缩矿渣；(2)清洗：将浓缩矿渣倒入搅拌桶，加清水使所述矿渣的重量百分比浓度稀释至35%~38%，再按每吨干物料加入10~15kg硫酸，调节PH值为5～7，搅拌反应3~4小时；(3)调浆：在所述搅拌桶内加入按干物料重量加入CaO：0.9？~1.5kg/t；Na2CO38~12kg/t；CuSO43~5kg/t；乙基黄药0.02~0.06kg/t；调节PH值为8～9，搅拌均匀制得浮选浆料；(4)浮选：将所述浮选浆料送入浮选机按常规方法进行选别即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅占峰，
申请(专利权)人：桐柏银矿有限责任公司，
类型：发明
国别省市：