一种PU雨鞋生产方法技术

一种PU雨鞋生产方法，包含以下步骤：将鞋里布和防水膜贴合，并设计鞋里布样板后，再用刀冲摸冲料；用鞋里布拼缝成整双毛套，再用防水条补缝，从而得到鞋里布；将聚胺脂A料、B料及C料，按80％∶100％∶0.5％比例搅拌混合；再将聚胺脂混合料，注射成型，从而得到鞋底；把鞋里布，鞋底，固定在PU全自动机器的模具中；将鞋面材料高分子聚醚材料A料、B料及C料，按比例100％∶70％∶0.5％混合组成；再将高分子聚醚材料混合料，倒入PU全自动机器中，并一次成型；将制得的鞋，去除飞边，然后再表面处理、烘干，最后包装。通过本方法制得产品，生产效率高、节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产方法，具体涉及一种I3U雨鞋生产方法，具有生产效率高、节能等特点。
技术介绍
所有人都记得传统的PVC雨鞋和橡胶雨靴，那些笨重而单调的雨靴在寒冬季节，由于防水性能不好好，雨雪天气水会渗进鞋内，使得双脚冰冷，在夏季又使得双脚湿漉，而且在寒冷的气候，传统雨靴将会变得僵硬以及断裂。传统制备雨鞋的方法，以PVC或者橡胶为主料，再经过注射成型、去飞边和干燥等工序后得到成品，以该方法生产的PVC雨鞋或者橡胶雨靴，在抗冲击保护、耐压力保护及鞋 面材料等性功能参数较低。
技术实现思路
针对现有产品不足的问题，本专利技术的目的就是提供一种雨鞋生产方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述的雨鞋生产方法包含以下步骤(a)将鞋里布和防水膜贴合，并设计鞋里布样板后，再用刀冲摸冲料；(b)用两片经过步骤a的鞋里布拼缝成整双毛套，再用防水条补缝，从而制得鞋里布；(c)将聚胺脂A料、B料及C料，按80% : 100% 0.5%比例搅拌混合；(d)再将经过步骤c聚胺脂混合料，倒入全自动机器中，并注射成型，从而得到鞋底；(e)把步骤b制得到的鞋里布，步骤d制得到的鞋底，固定在全自动机器的模具中；(f)将鞋面材料高分子聚醚材料A料、B料及C料，按比例100% 70% O. 5%混合组成；(g)再将经过步骤f高分子聚醚材料混合料，倒入全自动机器中，并一次成型；(h)将步骤g制得的鞋，去除飞边，然后再表面处理、烘干，最后包装。本专利技术有益效果每成型一双时间在20分钟内，产品质量稳定、生产效率高、节倉泛。附图说明图I为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式下面结合图I对本专利技术做进一步说明。(a)将鞋里布和防水膜贴合，并设计鞋里布样板后，再用刀冲摸冲料；(b)用两片经过步骤a的鞋里布拼缝成整双毛套，再用防水条补缝，从而制得鞋里布。(C)将聚胺脂A料、B料及C料，按80% : 100% 0.5%比例搅拌混合；(d)再将经过步骤c聚胺脂混合料，倒入全自动机器中，并注射成型，从而得到鞋底；(e)把步骤b制得到的鞋里布，步骤d制得到的鞋底，固定在全自动机器的模具中；(f)将鞋面材料高分子聚醚材料A料、B料及C料，按比例100% 70% O. 5%混合组成；(g)再将经过步骤f高分子聚醚材料混合料，倒入全自动机器中，并一次成型； (h)将步骤g制得的鞋，去除飞边，然后再表面处理、烘干，最后包装。权利要求12. 一种PU雨鞋生产方法，其特征在于该方法包含以下步骤(a)将鞋里布和防水膜贴合，并设计鞋里布样板后，再用刀冲摸冲料； (b)用两片经过步骤a的鞋里布拼缝成整双毛套，再用防水条补缝，从而制得鞋里布； (c)将聚胺脂A料、B料及C料，按80%: 100% 0.5%比例搅拌混合； (d)再将经过步骤c聚胺脂混合料，倒入PU全自动机器中，并注射成型，从而得到鞋底； (e)把步骤b制得到的鞋里布，步骤d制得到的鞋底，固定在PU全自动机器的模具中； (f)将鞋面材料高分子聚醚材料A料、B料及C料，按比例100% 70% O. 5%混合组成； (g)再将经过步骤f高分子聚醚材料混合料，倒入PU全自动机器中，并一次成型； (h)将步骤g制得的鞋，去除飞边，然后再表面处理、烘干，最后包装。全文摘要一种PU雨鞋生产方法，包含以下步骤将鞋里布和防水膜贴合，并设计鞋里布样板后，再用刀冲摸冲料；用鞋里布拼缝成整双毛套，再用防水条补缝，从而得到鞋里布；将聚胺脂A料、B料及C料，按80％∶100％∶0.5％比例搅拌混合；再将聚胺脂混合料，注射成型，从而得到鞋底；把鞋里布，鞋底，固定在PU全自动机器的模具中；将鞋面材料高分子聚醚材料A料、B料及C料，按比例100％∶70％∶0.5％混合组成；再将高分子聚醚材料混合料，倒入PU全自动机器中，并一次成型；将制得的鞋，去除飞边，然后再表面处理、烘干，最后包装。通过本方法制得产品，生产效率高、节能。文档编号C08L71/00GK102783752SQ20111013359公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日专利技术者李本靖 申请人:李本靖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU雨鞋生产方法，其特征在于该方法包含以下步骤：(a)将鞋里布和防水膜贴合，并设计鞋里布样板后，再用刀冲摸冲料；(b)用两片经过步骤a的鞋里布拼缝成整双毛套，再用防水条补缝，从而制得鞋里布；(c)将聚胺脂A料、B料及C料，按80％∶100％∶0.5％比例搅拌混合；(d)再将经过步骤c聚胺脂混合料，倒入PU全自动机器中，并注射成型，从而得到鞋底；(e)把步骤b制得到的鞋里布，步骤d制得到的鞋底，固定在PU全自动机器的模具中；(f)将鞋面材料高分子聚醚材料A料、B料及C料，按比例100％∶70％∶0.5％混合组成；(g)再将经过步骤f高分子聚醚材料混合料，倒入PU全自动机器中，并一次成型；(h)将步骤g制得的鞋，去除飞边，然后再表面处理、烘干，最后包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李本靖，
申请(专利权)人：李本靖，
类型：发明
国别省市：