深松旋耕联合整地机制造技术

本发明专利技术深松旋耕联合整地机，属于农业机械深松整地技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单、作业质量高、低成本的深松旋耕联合整地机；采用的技术方案是：机架上方的中间安装有转向变速箱，转向变速箱的输出轴两端分别与一个旋耕刀轴的一端连接，两个旋耕刀轴呈直线水平设置且另一端分别通过轴承活动安装在机架两侧，每个旋耕刀轴上均安装有多个旋耕刀，机架的前梁上安装有前凿式深松铲，两个地轮安装在机架的前端并分别位于前凿式深松铲的两侧，机架的后部安装有多个后凿式深松铲，机架的后端安装有磨板，磨板的下端通过多个压力弹簧与机架的后端连接，磨板和压力弹簧之间形成夹角；本发明专利技术主要用于播种前的深松整地。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术深松旋耕联合整地机，属于农业机械深松整地

技术介绍
目前，农业保护性耕作技术是当今世界最先进的可持续发展农业技术，是全国重点推广应用的农业节本增效环保技术。其主要技术特征以深松土地代替耕翻土地，浅耕整地免耕播种，农作物播种后地表秸杆残茬覆盖率大于30%。然而，现有深松机，深松作业后，留有深松沟，地表不平，需要再进行一次旋耕整地作业，作业工序多，生产成本高；而且旋耕整地作业时，旋耕深度过深，作业后地表秸杆覆盖率低，土壤悬虚严重，跑墒保墒能力差，生产效益差，不符合保护性耕作技术要求。现有深松旋耕联合整地机，其结构分为两种形式，一种是前边为深松机，后面为旋耕机，另一种是前边为旋耕机后面为深松机。这两种形式的深松旋耕联合整地机都是将深松机和旋耕机简单地组合而成，结构体积较大，重量较重，价·格较高，作业阻力大，耗油率高，在秸杆粉碎覆盖地表作业容易发生堵塞现象，在秸杆未经粉碎处理的地表根本无法进行作业，机具适应性能不强，市场发展前景不容乐观。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单、作业质量高、低成本的深松旋耕联合整地机。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是深松旋耕联合整地机，包括悬挂架、机架、转向变速箱、地轮、前凿式深松铲、旋耕刀轴、旋耕刀、后凿式深松铲和磨板，机架上方的中间安装有转向变速箱，转向变速箱的输出轴位于机架下方，转向变速箱的输出轴两端伸出箱体外并分别通过内外花键与一个旋耕刀轴的一端连接，两个旋耕刀轴的另一端分别通过轴承活动安装在机架两侧，两个旋耕刀轴呈直线水平设置并位于机架的下方，每个旋耕刀轴上均安装有多个旋耕刀； 机架的前梁上安装有前凿式深松铲且其铲尖向前，两个地轮安装在机架的前端并分别位于前凿式深松铲的两侧； 机架的后部安装有多个后凿式深松铲，所述多个后凿式深松铲均布在多个旋耕刀之间且其铲尖伸向旋耕刀轴的前方； 机架的后端安装有磨板，所述磨板为底部形成一定折角的钢板，磨板顶部铰接在机架后梁下面，磨板的下端通过多个压力弹簧与机架的后端连接，磨板和压力弹簧之间形成夹角； 机架前端的上方固定安装有悬挂架。所述的地轮的连接杆、前凿式深松铲和后凿式深松铲的上部均开有多个螺栓孔并通过螺栓固定安装在机架上。所述的悬挂架为三点挂接悬挂架。所述的转向变速箱为三档位变速传动变速箱。本专利技术同现有技术相比具有以下有益效果。I、本专利技术中的前凿式深松铲对未耕地表进行凿形深松，旋耕刀轴带动旋耕刀旋转切削土壤，后凿式深松铲在旋耕过的土壤上进行深层的凿形深松，作业阻力减小，耗油少，后凿式深松铲均匀分布于旋耕刀之间，使旋耕刀能不断清理后凿式深松铲上的粘泥挂草，并切碎梳理出的长秸杆，防止堵塞，最后的磨板在压力弹簧的作用下磨平压实作业后的地表，保证了工作质量，结构简单还降低了生产和作业成本。2、本专利技术在地轮连接杆、前凿式深松铲和后凿式深松铲的上部均设有多个螺栓孔，通过螺栓固定在机架上，安装高度可调节，适用范围广。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图I为本专利技术的结构示意图。·图2为本专利技术的俯视结构示意图。图中1为悬挂架，2为机架，3为转向变速箱，4为地轮，5为前凿式深松铲，6为旋耕刀轴，7为旋耕刀，8为后凿式深松铲，9为磨板，10为压力弹簧。具体实施例方式如图I一2所示，本专利技术深松旋耕联合整地机，包括悬挂架I、机架2、转向变速箱3、地轮4、前凿式深松铲5、旋耕刀轴6、旋耕刀7、后凿式深松铲8和磨板9，机架2上方的中间安装有转向变速箱3，转向变速箱3的输出轴位于机架2下方，转向变速箱3的输出轴两端伸出箱体外并分别通过内外花键与一个旋耕刀轴6的一端连接，两个旋耕刀轴6的另一端分别通过轴承活动安装在机架2两侧，两个旋耕刀轴6呈直线水平设置并位于机架2的下方，每个旋耕刀轴6上均安装有多个旋耕刀7 ； 机架2的前梁上安装有前凿式深松铲5且其铲尖向前，两个地轮4安装在机架2的前端并分别位于前凿式深松铲5的两侧； 机架2的后部安装有多个后凿式深松铲8，所述多个后凿式深松铲8均布在多个旋耕刀7之间且其铲尖伸向旋耕刀轴6的前方； 机架2的后端安装有磨板9，所述磨板9为底部形成一定折角的钢板，磨板9顶部铰接在机架2后梁下面，磨板9的下端通过多个压力弹簧10与机架2的后端连接，磨板9和压力弹簧10之间形成夹角； 机架2前端的上方固定安装有悬挂架I。所述的地轮4的连接杆、前凿式深松铲5和后凿式深松铲8的上部均开有多个螺栓孔并通过螺栓固定安装在机架上。所述的悬挂架I为三点挂接悬挂架。所述的转向变速箱3为三档位变速传动变速箱。本专利技术中的转向变速箱3内部设有一对锥形齿轮和一对直齿轮，锥形齿轮可将动力转向，直齿轮将动力传到箱体下部，底部的直齿轮上安装有两端伸出转向变速箱3外部的齿轮轴即输出轴，此为现有技术。本专利技术通过地轮连接杆上的多个螺栓孔调整地轮4与机架2的连接位置，可整体改变深松和旋耕深度，通过前凿式深松铲5和后凿式深松铲8上部的多个螺栓孔调整前凿式深松铲5和后凿式深松铲8与机架2的连接位置，可改变深松与旋耕深度之差，保证深松和浅旋耕作业深度的技术要求。调节三档位变速传动变速箱的高、中、低三档传动比，即改变旋耕刀轴6的转数，可适应不同地表情况下作业的技术要求。在作物留茬地表作业，适用低转数，减少作业耗油；在秸杆粉碎覆盖地表作业，适用中转数，提高作业质量；在秸杆未经处理地表作业，适用高转速，提高秸杆切碎能力，作业后地表质量达到播种地表质量要求。工作过程 悬挂架I与拖拉机三点挂接，根据不同地表的作业要求，调整地轮4、前凿式深松铲5和后凿式深松铲8在机架2上的安装位置，以及转向变速箱3所需的传动比； 启动拖拉机，前凿式深松铲5随拖拉机前进在未耕地表入土 25-35厘米对土壤凿形深·松； 拖拉机通过转向变速箱3上的动力输入轴将动力传递给转向变速箱3，再通过转向变速箱3内部的锥形齿轮和直齿轮，将动力转向、变速后传递给旋耕刀轴6，并带动旋耕刀7旋转，旋耕刀7入土 6-15厘米，随旋耕刀轴6旋转切削土壤，并随拖拉机前进完成对地表土壤旋耕整地作业，并在高速旋转切削土壤的同时对地表秸杆进行了切碎； 多个后凿式深松铲8均匀安装在多个旋耕刀7之间，在旋耕过的土壤上入土 25-35厘米对深层土壤凿形深松，旋耕刀7在后凿式深松铲8两侧旋转与后凿式深松铲8形成剪刀，旋耕刀7不断清理后凿式深松铲8上的粘泥挂草，剪切后凿式深松铲8下部不断梳理出来的长秸杆，防止了作业堵塞现象的发生，未被旋耕刀7切碎的长秸杆被后凿式深松铲8梳理出来与旋耕刀7配合再次剪切，保证作业后秸杆切碎长度不影响播种； 磨板9对旋耕刀7切削抛出的土块撞击破碎，并在磨板9的重力和压力弹簧10的作用下磨平压实作业后的地表。权利要求1.深松旋耕联合整地机，包括悬挂架(I)、机架(2)、转向变速箱(3 )、地轮(4)、前凿式深松铲(5)、旋耕刀轴(6)、旋耕刀(7)、后凿式深松铲(8)和磨板(9)，其特征在于机架(2)上方的中间安装有转向变速箱(3)，转向变速箱(3)的输出轴位于机架(2)下方，转向变速箱(3)的输出轴两端伸出箱体外并分别通过内外花键与一个旋耕刀轴(6)的一端连接,两个旋耕刀轴(6)的另一端分别通过轴承活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
深松旋耕联合整地机，包括悬挂架（1）、机架（2）、转向变速箱（3）、地轮（4）、前凿式深松铲（5）、旋耕刀轴（6）、旋耕刀（7）、后凿式深松铲（8）和磨板（9），其特征在于：机架（2）上方的中间安装有转向变速箱（3），转向变速箱（3）的输出轴位于机架（2）下方，转向变速箱（3）的输出轴两端伸出箱体外并分别通过内外花键与一个旋耕刀轴（6）的一端连接，两个旋耕刀轴（6）的另一端分别通过轴承活动安装在机架（2）两侧，两个旋耕刀轴（6）呈直线水平设置并位于机架（2）的下方，每个旋耕刀轴（6）上均安装有多个旋耕刀（7）；机架（2）的前梁上安装有前凿式深松铲（5）且其铲尖向前，两个地轮（4）安装在机架（2）的前端并分别位于前凿式深松铲（5）的两侧；机架（2）的后部安装有多个后凿式深松铲（8），所述多个后凿式深松铲（8）均布在多个旋耕刀（7）之间且其铲尖伸向旋耕刀轴（6）的前方；机架（2）的后端安装有磨板（9），所述磨板（9）为底部形成一定折角的钢板，磨板（9）顶部铰接在机架（2）后梁下面，磨板（9）的下端通过多个压力弹簧（10）与机架（2）的后端连接，磨板（9）和压力弹簧（10）之间形成夹角；机架（2）前端的上方固定安装有悬挂架（1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴跃进，郝青叶，张晓军，毛立红，王红芳，王晓莉，
申请(专利权)人：山西河东雄风农机有限公司，
类型：发明
国别省市：