一种中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构，所述拉刀驱动液压缸油液供给机构通过所述中心加工机换刀臂的驱动装置带动一板形凸轮转动，所述板形凸轮的外廓同步联动一供油缸，推动所述供油缸作动提供拉刀驱动液压缸作动所需的液压油。本实用新型专利技术不仅不需要增设独立的油压驱动系统而节约生产成本，而且借由板形凸轮外廓与供油缸配合的往返运动，可以解决气压驱动方式中由于气体增压所产生的额外驱动时间，提高工件加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构，尤涉及一种通过中心加工机的换刀臂驱动机构本身的传动单元带动齿盘上的板形凸轮外廓，以同步联动供油缸，通过供油缸驱动拉刀驱动液压缸推动油液。
技术介绍
目前，通常使用的中心加工机拉刀驱动液压缸大致为油压驱动以及气/油压驱动两类由油压驱动的拉刀驱动液压缸油液供给装置是由一独立液压系统提供液压驱动 拉刀驱动液压缸，使该中心加工机的打刀机构所夹持的刀具脱离夹持；而所述的独立液压系统必须由设计与之配合的电路系统控制。由气/油压驱动的拉刀驱动液压缸油液供给装置是由一气压系统，其包含一空压机产生高压气体，再经由管路将高压气体送进倍力缸驱动其推挤液压油，间接推动拉刀驱动液压缸作动。此种驱动方式之主要问题在于，倍力缸必须耗费较长的驱动时间而延滞换刀具效率，造成工件加工循环之时间相对的增加。因此如何利用较为简单的机构达成使中心加工机的拉刀驱动液压缸作动，则为本技术所欲解决的重点。
技术实现思路
本技术解决了以上技术问题，提供一种成本较低，节省工件加工循环时间，提高加工效率的中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构。本技术解决以上技术问题所采用的技术方案是，提供一种中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构，所述中心加工机由一驱动装置带动一换刀臂54运作，并配合一拉刀驱动液压缸6进行换刀动作,所述驱动装置包含一机壳I, 一枢轴11设于所述机壳I内，一齿盘3设置在所述枢轴11上，所述齿盘3端面具有一凸轮沟31，一传动齿轮4驱动所述齿盘3传动，一滚子凸轮51设置在所述枢轴11上,与所述传动齿轮4同步连动转动，一滚子齿轮52设置在与所述换刀臂54连接的刀臂轴上，所述滚子凸轮51与所述滚子齿轮52配合控制所述换刀臂54的旋转，一曲柄53与所述凸轮沟31配合而供拨动刀臂轴以控制该换刀臂54的上下位移；其特征在于所述驱动装置的机壳I上设有一供油缸2，所述供油缸2包括一缸体21，所述缸体21 一端固定于所述机壳I上，一供液压油出油及回油的孔221设置在所述缸体21上，一拉刀驱动液压缸6与所述孔221以一管路222连接；一活塞23设置在所述供油缸2的缸体21内，一推杆24与所述活塞23连接，所述推杆24由所述缸体21内伸至所述机壳I中，一滚轮25设置在所述推杆24的端部；一板形凸轮部设置在所述枢轴11上，所述板形凸轮部具有一不等径的板形凸轮外廓32，所述板形凸轮外廓32具有一轮周面，所述滚轮25抵靠于所述板形凸轮外廓32的轮周面上。优选的，一压缩弹簧26设置在所述油缸2内，且设置在所述供油缸2内部底端与所述活塞23之间，供所述推杆24向推挤方向反推。优选的，所述板形凸轮部是由所述齿盘3的外缘延伸而形成所述板形凸轮外廓32。本技术的有益效果是借由驱动中心加工机的换刀机构5本身具有的传动装置提供动力，以板形凸轮外廓32配合供油缸2的往返运动，驱动拉刀驱动液压缸6的油液而产生压力，进而对中心加工机的主轴7进行打刀动作。因此，不仅不需要增设独立的油压驱动系统而节约生产成本，而且借由板形凸轮外廓32与供油缸2配合的往返运动，可以解决气压驱动方式中由于气体增压所产生的额外 驱动时间，提高工件加工效率。附图说明图I是本技术实施例的平面结构示意图；图2是本技术实施例供油缸活塞加压示意图；图3是本技术实施例供油缸活塞复位示意图；I.机壳，11.枢轴，2.供油缸，21.缸体，221.孔，222.管路，23.活塞，24.推杆，25.滚轮，26.压缩弹簧，3.齿盘，31.凸轮沟，32.板形凸轮外廓，321H.最高点，321L.最低点，4.传动齿轮，5.换刀机构，51.滚子凸轮，52.滚子齿轮，53.曲柄，54.换刀臂，6.拉刀驱动液压缸，61.活塞，7.主轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图I至图3所示，一机壳I与一枢轴11采用连接件如螺丝、卡扣件等连接，一齿盘3端面有一凸轮沟31，且所述齿盘3的外缘延伸形成一板形凸轮部，所述板形凸轮部具有一不等径的板形凸轮外廓32，所述板形凸轮外廓32具有一轮周面；所述齿盘3设置在所述枢轴11上，一传动齿轮4经由一电机(未图示)驱动，所述齿盘3经由所述传动齿轮4传动；一滚子凸轮51设置在所述枢轴11上，与所述齿盘3同步联动传动。一驱动装置(未图示)带动换刀臂54运作，一滚子齿轮52设置在所述换刀臂54的刀臂轴上，所述滚子齿轮52配合滚子凸轮51控制所述换刀臂54的旋转，一曲柄53的一端固定在所述换刀臂54的刀臂轴上，另一端设置在所述机壳I上，所述曲柄53配合所述凸轮沟31拨动所述换刀臂54的刀臂轴从而控制所述换刀臂54做上下位移。一供油缸2具有一缸体21，所述缸体21采用连接件固定在所述机壳I上，所述缸体21上具有一供液压油出油及回油的孔221，一管路222采用连接件分别连接所述孔221和拉刀机构的一拉刀驱动液压缸6上,一活塞61设置在所述拉刀驱动液压缸6内。一活塞23设置在所述缸体21内，一推杆24连接在所述活塞23上，所述推杆24由所述缸体21内伸至所述机壳I中，一滚轮25设置在所述推杆24端部，所述滚轮25抵靠于所述板形凸轮外廓32的轮周面上；一压缩弹簧26设置在所述供油缸2的底端和所述活塞23之间，供所述推杆24向推挤方向反推，当所述活塞23内缩时，所述压缩弹簧26产生一反向推力；当所述齿盘3转动时，所述滚轮25和所述推杆24受力于所述板形凸轮外廓32的导引驱动所述活塞23在所述供油缸2内做往复运动。由以上可知，当所述齿盘3转动，所述板形凸轮外廓32的轮周面上的最高点321H抵触于所述滚轮25时，使所述推杆24推动所述活塞23内缩至供油缸2的底部，供油缸2内的油液则由孔221经由管道222流至拉刀驱动液压缸6内，并推动所述活塞61向外伸，而对中心加工机的一主轴7进行打刀动作。当所述压缩弹簧26压缩后反向推动所述活塞23和所述推杆24同时向所述缸体21外伸时，所述拉刀驱动液压缸6内的油液回流至所述供油缸2中，所述活塞61向内回缩。当所述齿盘3持续转动时，借由所述压缩弹簧26压缩后的反向推力，使所述推杆24沿所述板形凸轮外廓32的轮周面从动，经所述板形凸轮外廓32的轮周面的最高点321H向最低点321L位置移动而形成一个循环。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，且所述的方位仅为表述更加清晰和方便，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限 制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构，所述中心加工机由一驱动装置带动一换刀臂(54)运作，并配合一拉刀驱动液压缸(6)进行换刀动作，所述驱动装置包含一机壳(I)，一枢轴(11)设于所述机壳(I)内，一齿盘(3)设置在所述枢轴(11)上,所述齿盘(3)端面具有一凸轮沟(31)，一传动齿轮(4)驱动所述齿盘(3)传动，一滚子凸轮(51)设置在所述枢轴(11)上，与所述传动齿轮(4)同步连动转动，一滚子齿轮(52)设置在与所述换刀臂(54)连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心加工机拉刀驱动液压缸油液供给机构，所述中心加工机由一驱动装置带动一换刀臂（54）运作，并配合一拉刀驱动液压缸（6）进行换刀动作，所述驱动装置包含：一机壳（1），一枢轴（11）设于所述机壳（1）内，一齿盘（3）设置在所述枢轴（11）上，所述齿盘（3）端面具有一凸轮沟（31），一传动齿轮（4）驱动所述齿盘（3）传动，一滚子凸轮（51）设置在所述枢轴（11）上，与所述传动齿轮（4）同步连动转动，一滚子齿轮（52）设置在与所述换刀臂（54）连接的刀臂轴上，所述滚子凸轮（51）与所述滚子齿轮（52）配合控制所述换刀臂（54）的旋转，一曲柄（53）与所述凸轮沟（31）配合而供拨动刀臂轴以控制该换刀臂（54）的上下位移；其特征在于：所述驱动装置的机壳（1）上设有一供油缸（2），所述供油缸（2）包括一缸体（21），所述缸体（21）一端固定于所述机壳（1）上，一供液压油出油及回油的孔（221）设置在所述缸体（21）上，一拉刀驱动液压缸（6）与所述孔（221）以一管路（222）连接；一活塞（23）设置在所述供油缸（2）的缸体（21）内，一推杆（24）与所述活塞（23）连接，所述推杆（24）由所述缸体（21）内伸至所述机壳（1）中，一滚轮（25）设置在所述推杆（24）的端部；一板形凸轮部设置在所述枢轴（11）上，所述板形凸轮部具有一不等径的板形凸轮外廓（32），所述板形凸轮外廓（32）具有一轮周面，所述滚轮（25）抵靠于所述板形凸轮外廓（32）的轮周面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李双树，
申请(专利权)人：昆山北钜机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：