湿式搅拌型圆筒磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿式搅拌型圆筒磁选机，包括内含磁系的转筒及设于所述转筒下方的槽体，所述湿式搅拌型圆筒磁选机的槽体内设有搅拌组件，所述转筒与槽体之间为分选区，所述搅拌组件设置于所述转筒与槽体之间的分选区内，所述搅拌组件包括转轴、设置于转轴的叶片及驱动件，所述转轴在所述驱动件驱动件驱动下转动，以带动叶片进行搅拌。本实用新型专利技术的湿式搅拌型圆筒磁选机可大大提高选矿效率，且由于矿浆在搅拌组件的搅动下把矿浆搅拌成“松散”状态并多次涌向转筒，并保持较高的流动动能和较高的液面高度，提高选别效果，改善选别指标。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁选机，尤其涉及一种湿式搅拌型圆筒磁选机。
技术介绍
现有的湿式转筒磁选机通常有内设磁系的转筒、槽体、机架及传动机构等几部分组成。矿浆由转筒侧面给入转筒与槽体之间的弧形分选区内，随着转筒的转动，磁性矿物吸附于转筒表面被带至转筒侧面精矿收集处，非磁性矿物从尾矿口排出，从而来实现矿物的选别。但是此类的湿式转筒磁选机存在如下缺陷1、矿浆在弧形分选区内分层流动，离转筒表面近的为较稀、较细的矿浆，远的则为较浓、较粗的矿浆；离转筒表面越远，磁场强度越低，选别效果越差。2、矿浆在弧形分选区内流动动能不足，一方面对矿浆的入选粒级有严 格要求，另一方面还是会有部分较粗的矿粒停留在弧形分选区内，造成局部堵塞，影响生产的正常进行。针对以上问题现有以下几种解决方法1、提高转筒磁场强度；2、减小分选区矿浆流动高度；3、大量加水以冲散矿浆。但是以上的解决方法都有一定缺陷。第一种方法会大大增加设备的制造成本；第二种方法将导致湿式转筒磁选机的处理能力大大降低；第三种方法将降低设备的处理能力，同时大大增加生产用水量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种湿式搅拌型圆筒磁选机，包括内含磁系的转筒及设于所述转筒下方的槽体，所述湿式搅拌型圆筒磁选机的槽体内设有搅拌组件，所述转筒与槽体之间为分选区，所述搅拌组件设置于所述转筒与槽体之间的分选区内，所述搅拌组件包括转轴、设置于转轴的叶片及驱动件，所述转轴在所述驱动件驱动件驱动下转动，以带动叶片进行搅拌。本技术的进一步改进为，所述湿式搅拌型圆筒磁选机采用半逆流式槽体的磁选机。本技术的进一步改进为，所述湿式搅拌型圆筒磁选机采用顺流式槽体的磁选机。本技术的进一步改进为，所述湿式搅拌型圆筒磁选机采用逆流式槽体的磁选机。本技术的进一步改进为，所述湿式搅拌型圆筒磁选机设有多个搅拌组件，所述多个搅拌组件的转轴相互平行设置。本技术的进一步改进为，所述搅拌组件沿所述转筒的周向依次设置。本技术的进一步改进为，所述转轴的轴向平行于所述转筒的轴向。本技术的进一步改进为，所述转轴的转速为20转每分钟至300转每分钟。本技术的进一步改进为，所述搅拌组件沿所述转轴的轴向设有多组叶片，每组叶片至少为两个，所述每组叶片沿所述转轴的周向均匀排布。相较于现有技术，本技术的湿式搅拌型圆筒磁选机可大大提高选矿效率，且由于矿浆在搅拌组件的搅动下把矿浆搅拌成“松散”状态并多次涌向转筒，并保持较高的流动动能和较高的液面高度，提高选别效果，改善选别指标；杜绝分选区局部堵塞，增大入选矿浆粒度；减小磁选机所需的磁场强度，降低设备制造成本；提高处理能力，节约生产用水。附图说明图I是本技术实施例一的湿式搅拌型圆筒磁选机的正视图。图2是本技术实施例一的湿式搅拌型圆筒磁选机的局部剖面示意图。图3是本技术实施例一的湿式搅拌型圆筒磁选机的搅拌组件的结构示意图。 图4是本技术实施例二的的湿式搅拌型圆筒磁选机的局部剖面示意图。图5是本技术实施例三的的湿式搅拌型圆筒磁选机的局部剖面示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。请参阅图I至图3，本技术的实施例一提供了一种湿式搅拌型圆筒磁选机10。湿式搅拌型圆筒磁选机10采用半逆流式槽体的磁选机，包括转筒11、磁系13、槽体15、设置于槽体15中的搅拌组件17、给矿箱19、喷水管21、磁偏角调整装置23。转筒11与槽体15之间为分选区。搅拌组件17设置于槽体15内并设置于分选区中，搅拌组件17靠近槽体15的底部设置，搅拌组件17包括转轴171、设置于转轴171的叶片173及驱动件175，所述转轴171在所述驱动件175驱动件175驱动下转动，以带动叶片173进行搅拌。转轴171的轴向平行于所述转筒11的轴向。转轴171的转向与所述转筒11的转向相同。转轴171的转速为20转每分钟至300转每分钟。搅拌组件17的叶片173沿所述转轴171的径向延伸。搅拌组件17沿所述转轴171的轴向设有多组叶片173，所述每组叶片173沿所述转轴171的周向均匀排布，每组叶片173至少为两个。在本实施例中，搅拌组件17的每组叶片173设有两片叶片173。搅拌组件17沿所述转轴171的轴向设有多组叶片173，各组叶片173之间可交错排布。搅拌组件17还设有减速器177，所述减速器177连接于所述驱动件175与所述转轴171之间。可以理解的是，湿式搅拌型圆筒磁选机10可设置多个搅拌组件17，多个搅拌组件17的转轴171之间相互平行设置。槽体15的下部为给矿区，槽体15上开设有精矿口 151及尾矿口 153。转筒11由不锈钢卷成，转筒11表面附有耐磨材料以防止转筒11磨损，并有利于磁性物质的附着。磁系13固定安装于转筒11中。矿浆经过给矿箱19进入槽体15之后，在搅拌组件17的作用下，矿浆呈松散状态进入给矿区。槽体15的下部中插有水管21，仅用于调节矿浆浓度。磁性较强的磁性矿粒在磁系13的磁场力的作用下，被吸附在转筒11的表面，随转筒11 一起向上移动并由精矿口 151排出。粒度较粗容易沉底的矿粒及磁性较弱较难吸附的矿粒，在搅拌组件17的搅动下被拨动涌向位于上方的转筒11，以便于被转筒11吸附；同时夹杂在转筒表面磁性矿物中的脉石也被清洗出来。搅拌组件17不断进行搅拌操作，使磁性矿粒不断在搅拌组件17作用下涌向转筒11并由精矿口 151排出。非磁性矿粒由尾矿口 153排出。如图4所示为本技术的实施例二，实施例二与实施例一大致相同。实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二中的湿式搅拌型圆筒磁选机20采用顺流式槽体的磁选机。湿式搅拌型转筒式磁选机20包括转筒23、槽体25、设置于槽体25中的搅拌组件27，槽体25设有尾矿口 253，湿式搅拌型圆筒磁选机20的槽体25中设有两个搅拌组件27，两个搅拌组件27设置于尾矿口 253两侧。实施例二中的搅拌组件27的结构与实施例一中的搅拌组件17相同。如图5所示为本技术的实施例三，实施例三与实施例一大致相同。实施例三与实施例一、二的不同之处在于，实施例三中的湿式搅拌型转筒式磁选机30采用逆流式槽体的磁选机，湿式搅拌型圆筒磁选机30包括转筒33、槽体35、设置于槽体35中的三个搅拌组件37，三个搅拌组件37沿转筒33的周向依次设置。实施例三中的搅拌组件37的结构与实施例一中的搅拌组件17相同。本技术的湿式搅拌型圆筒磁选机可大大提高矿选率，且由于矿浆在搅拌组件的搅动下把矿浆搅拌成“松散”状态并多次涌向转筒，并能保持较高的流动动能和较高的液面高度。提高选别效果，改善选别指标；杜绝分选区局部堵塞，增大入选矿浆粒度；减小磁选机所需的磁场强度，降低设备制造成本；提高处理能力，节约生产用水。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围、。权利要求1.一种湿式搅拌型圆筒磁选机,包括内含磁系的转筒及设于所述转筒下方的槽体，其特征在于所述湿式搅拌型圆筒磁选机的槽体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式搅拌型圆筒磁选机，包括内含磁系的转筒及设于所述转筒下方的槽体，其特征在于：所述湿式搅拌型圆筒磁选机的槽体内设有搅拌组件，所述转筒与槽体之间为分选区，所述搅拌组件设置于所述转筒与槽体之间的分选区内，所述搅拌组件包括转轴、设置于转轴的叶片及驱动件，所述转轴在所述驱动件驱动件驱动下转动，以带动叶片进行搅拌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周万千，
申请(专利权)人：周万千，
类型：实用新型
国别省市：