全自动印花滴料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动印花滴料机，其包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；机架上部安装粉剂罐旋转装置，机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、配色准确、精度高、有效提高印花打样效率，安全可靠、成本较低、打样重复性好，避免粉剂染料污染工作环境，降低人工劳动强度，是一种方便实用的全自动印花滴料机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印染设备领域，尤其是一种全自动印花滴料机。
技术介绍
目前，在中国上规模的印花厂有两千多家，每个印花厂都设置有印花实验室用于打样。在印花实验室里打样前需将各种粉剂染料，原浆糊料，助溶剂等化学助剂混合并搅拌均匀。这个过程称为滴料。据统计，大部分印花实验室都为手工操作。需要将粉剂染料、原浆糊料一勺一勺进行手工称量。该种方式会产生如下问题1、由于粉剂染料为粉状或颗粒状染料，称量时容易散落在外，造成浪费且污染工作环境，致使工作环境较恶劣；2、配方库管理目前都是靠人工记录与人工操作配色，劳动强度大，小样对大生产的指导性差；3、人工配色准确性差，精度低，色光要求难以满足客户的需要，容易导致客户退单，甚至索赔，给企 业带来了巨大的经济损失。4、技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技术数据的在线调用与核对。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动印花滴料机，该滴料机配色准确、精度高、有效提高印花打样效率，成本较低、打样重复性好，避免粉剂染料污染工作环境，降低人工劳动强度。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种全自动印花滴料机，其包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；机架上部安装粉剂罐旋转装置，该粉剂罐旋转装置包括粉剂罐、第一电机、第一转盘，粉剂罐安装在第一转盘的卡孔中，第一电机驱动第一转盘转动；机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，该样杯旋转装置包括接料气缸、接料电机、接料转盘、样杯以及样杯托架，接料电机以及接料转盘分别安装在接料气缸的推杆上，接料电机驱动接料转盘转动，样杯通过样杯托架安装在接料转盘的卡孔中；在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，该粉剂给料装置包括给料气缸、开关气缸、给料安装座、给料电机以及给料套，给料电机通过给料安装座固装在给料气缸的推杆上，给料气缸固装在机架上，给料套固装在给料电机的转轴上且与粉剂罐上的搅拌棒的上端配合，开关气缸分别固装在给料电机两侧的给料安装座上并与粉剂罐上的滑套配合；与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合；助剂供给装置包括助剂罐、输送管、电控阀以及助剂滴加装置，助剂罐通过输送管以及电控阀连接助剂滴加装置，助剂滴加装置设置在粉剂给料装置对应的样杯上方的机架上。所述的助剂滴加装置包括滴加气缸、接液安装座、接液气缸、接液折弯连杆、接液盘以及滴液嘴，接液气缸通过接液安装座固装在滴加气缸的推杆上，接液折弯连杆的折弯部通过销轴铰装在接液安装座上，接液折弯连杆的一端铰装在接液气缸的推杆端部，另一端固装接液盘的底部，滴液嘴安装在接液安装座的端部并通过输送管以及电控阀连接助剂罐。而且，所述的计量装置为电子称。而且，所述的粉剂罐包括罐盖、罐体以及罐底，罐底制有下料口，其中在罐盖中心转动安装一搅拌棒，对应于罐底下料口的罐体内安装有下料漏斗，对应于下料漏斗的搅拌棒底端固装有一下料螺杆，在罐底与下料漏斗之间安装有一刀开关，该刀开关由安装在罐体外壁的滑动弹性转动装置驱动，下料漏斗上方的搅拌棒上固装有搅拌杆，在罐盖下方的搅拌棒上固装有上限位挡片。而且，所述的滑动弹性转动装置包括滑套、内孔卡扣、转动装置，滑套滑动安装在罐体外壁，内孔卡扣安装在滑套下端，转动装置下端连接刀开关，内孔卡扣通过驱动转动装置控制刀开关。而且，所述的转动装置包括螺旋柱、弹性片、转动柱以及中空安装座，中空安装座对应固装在内孔卡扣下方的罐体外壁上，弹性片设置在中空安装座的中心孔内，螺旋柱上部与内孔卡扣配合转动，螺旋柱下部穿过中心孔上方的中空安装座且螺旋柱下端连接弹性片上端，转动柱上端连接弹性片下端，转动柱下端穿过中心孔下方的中空安装座并与刀开关连接。而且，所述的滑套通过滑套与罐体之间的导杆以及套装在导杆外的复位弹簧滑动安装在罐体外壁，滑套上制有键孔与罐体上制出的键配合限位。而且，所述罐体内的下料漏斗上固装有一下限位挡片。而且，所述的搅拌棒与罐盖之间安装有一密封胶圈。而且，所述的所述的下料漏斗下部内壁上固装一与下料螺杆配合的铜套。本技术的优点和有益效果为I、本全自动印花滴料机包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；该滴料机具有精度高、再现性好、效率高及对操作人员要求低等特点。能有力的提升我国印染实验室技术水平，符合国家产业政策，满足市场的需求。可广泛应用于纺织印染行业。2、本全自动印花滴料机的粉剂罐包括罐盖、罐体以及罐底，罐底制有下料口，其在罐盖中心转动安装一搅拌棒，搅拌棒顶端制有卡块，对应于罐底下料口的罐体内安装有下料漏斗，对应于下料漏斗的搅拌棒底端固装有一下料螺杆，在罐底与下料漏斗之间安装有一刀开关，该刀开关由安装在罐体外壁的滑动弹性转动装置驱动，下料漏斗上方的搅拌棒上固装有搅拌杆，在罐盖下方的搅拌棒上固装有上限位挡片，该结构通过电机带动卡块驱动搅拌棒转动，实现自动出粉，提高了印花的打样效率，避免粉剂污染工作环境，而且有效的防止粉剂原料的氧化变质。3、本全自动印花滴料机的粉剂罐的转动装置包括螺旋柱、弹性片、转动柱以及中空安装座，中空安装座对应固装在内孔卡扣下方的罐体外壁上，弹性片设置在中空安装座的中心孔内，螺旋柱上部与内孔卡扣配合转动，螺旋柱下部穿过中心孔上方的中空安装座且螺旋柱下端连接弹性片上端，转动柱上端连接弹性片下端，转动柱下端穿过中心孔下方的中空安装座并与刀开关连接，该结构巧妙的将滑套的上下运动转变为刀开关旋转运动，结构简单，灵活方便，弹性片的设置可以有效防止转动过度问题，防止由于硬性连接的破坏，保护转动过程中转动柱以及螺旋柱，使整个装置更加安全可靠。4、本技术结构简单、设计科学合理、配色准确、精度高、有效提高印花打样效率，安全可靠、成本较低、打样重复性好，避免粉剂染料污染工作环境，降低人工劳动强度，是一种方便实用的全自动印花滴料机。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本技术粉剂给料装置与粉剂罐位置示意图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为本技术的助剂滴加装置结构示意图；图6为本技术粉剂罐的结构示意图；图7为图6的B-B向剖视图；图8为图6的后视图；图9为本技术的粉剂罐的内孔卡扣、转动装置以及刀开关连接示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种全自动印花滴料机，其包括机架3、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置7、两个样杯旋转装置、两个计量装置14、两个助剂供给装置15以及电气控制装置16 ;本实施例中的计量装置为电子称；机架上部安装粉剂罐旋转装置，该粉剂罐旋转装置包括粉剂罐5、第一电机6、第一转盘4,粉剂罐安装在第一转盘的卡孔17中,第一电机驱动第一转盘转动；机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，该样杯旋转装置包括接料气缸13、接料电机12、接料转盘10、样杯11以及样杯托架9，接料电机以及接料转盘分别安装在接料气缸的推杆上，接料电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动印花滴料机，其特征在于：包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；机架上部安装粉剂罐旋转装置，该粉剂罐旋转装置包括粉剂罐、第一电机、第一转盘，粉剂罐安装在第一转盘的卡孔中，第一电机驱动第一转盘转动；机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，该样杯旋转装置包括接料气缸、接料电机、接料转盘、样杯以及样杯托架，接料电机以及接料转盘分别安装在接料气缸的推杆上，接料电机驱动接料转盘转动，样杯通过样杯托架安装在接料转盘的卡孔中；在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，该粉剂给料装置包括给料气缸、开关气缸、给料安装座、给料电机以及给料套，给料电机通过给料安装座固装在给料气缸的推杆上，给料气缸固装在机架上，给料套固装在给料电机的转轴上且与粉剂罐上的搅拌棒的上端配合，开关气缸分别固装在给料电机两侧的给料安装座上并与粉剂罐上的滑套配合；与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合；助剂供给装置包括助剂罐、输送管、电控阀以及助剂滴加装置，助剂罐通过输送管以及电控阀连接助剂滴加装置，助剂滴加装置设置在粉剂给料装置对应的样杯上方的机架上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕筱军，盛小锋，王松，吕均，
申请(专利权)人：杭州三拓印染设备技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：