永磁转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁转子，属电机技术领域。它包括磁轭、永磁体、固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。永磁体通过固定架定位，径向不会产生位移，永磁体承受的剪切力由粘贴胶的特性和固定架共同承担。由于固定架可以冲压而成，磁槽可自定，即可有斜槽，也可不用斜槽；故结构简单，工艺可靠。由于磁轭表面可以光滑，所以磁轭不必一定由冲片叠压而成，可以是铸铁的、铸钢的，满足性能要求的情况下降低了材料成本。并且，永磁体转子长度不受限制，永磁体可以单段，也可以多段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交流电机用的永磁转子，属电机

技术介绍
表面瓦状永磁结构的永磁转子，永磁体呈瓦型，均匀分布在圆柱磁轭上，为了防止永磁体位移，一般都采用如下方法1)用胶粘的方法将永磁体固定在圆柱磁轭上，这种结构存在的问题是粘贴前需要做工装，粘贴后仅靠胶的特性来克服剪切力；永磁体容易松动。2)将瓦状永磁体两侧加工成燕尾状，在永磁体两侧设有用非导磁材料制成的压条，压条用螺钉紧固在磁轭外圆上，利用压条两侧将永磁体压紧；该技术虽然解决了永磁体易松动的问题，但需要在圆柱磁轭上加工许多螺孔，工艺复杂、制造费用高。3)在磁轭两端加非导磁材料制作的端板，端板有与永磁体数量相同的凸缘,利用端板上的凸缘对永磁体定位。此 方案虽然避免了圆柱磁轭上加工螺孔的问题，但是，永磁体只能单列使用，不能多段并联使用。4)转子冲片冲出燕尾槽，永磁体插入其中。这种结构虽然解决了上述三个方案的缺点，但是转子必须叠片而成，对于小负荷的永磁电机来讲，材料成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制造工艺简单、成本低、瓦状永磁体能牢固地固定在磁轭上的永磁转子。本技术的目的是这样实现的。一种永磁转子，包括磁轭、永磁体、固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。上述技术方案还可作下述进一步完善。所述磁槽在长度方向沿固定架轴向延伸，磁槽周边封闭。所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一对应。两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。或所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。或者所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。所述两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一错开。两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。或者所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。上述所有磁轭由冲片叠压形成或由铁铸造而成。永磁体通过固定架定位，径向不会产生位移，永磁体承受的剪切力由粘贴胶的特性和固定架共同承担。由于固定架可以冲压而成，磁槽可自定，即可有斜槽，也可不用斜槽；故结构简单，工艺可靠。由于磁轭表面可以光滑，所以磁轭不必一定由冲片叠压而成，可以是铸铁的、铸钢的，满足性能要求的情况下降低了材料成本。并且，永磁体转子长度不受限制，永磁体可以单段，也可以多段。附图说明图I是实施例I的结构示意图。图2是固定架立体图。图3是磁轭的轴向剖视图。图4是图I的端面示意图，其中示出了一个极性为N极永磁体剖视图。图5为实施例2的固定架立体图。图6为实施例3的固定架立体图。图7为实施例3的磁轭剖视图。图8为实施例4的固定架立体图。图9为实施例5的固定架立体图。图10为实施例6的固定架立体图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例1，结合图I至图4，一种永磁转子其结构主要由磁轭I、永磁体2、固定架3构成，固定架包裹于磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，固定架3间隔设有磁槽4,磁槽4周边封闭，磁槽4之间在磁轭轴向方向平行，固定架3与磁轭I之间的固定方式为现有的铆钉固定，或其它常规手段固定。因固定架体内的磁槽使得在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体2镶嵌在磁槽4内，并分别与磁槽壁、磁轭表面粘贴，永磁体以N极和S极相邻错开布置，也就是说一个磁槽中放入极性为N极的永磁体，相邻磁槽内放入极性为S极的永磁体，这种布局为现有技术。本实施例磁轭I由铸件加工而成，表面光滑。上述固定架3为一块平板，经冲压形成磁槽4，然后在卷于磁轭I表面。固定架3还有一种方式就是直接由圆柱体的管体经冲压形成磁槽，然后把磁轭挤压进固定架3的空心体内。实施例2，结合图5，由于其它结构与实施例I相同，本实施例只描述固定架结构。所述磁槽4沿固定架3在其周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架3轴向方向一一对应，两排磁槽A、B的相邻端通过隔断5分开，每条磁槽4周边封闭。实施例3，结合图6、7，由于其它结构与实施例I相同，本实施例只描述固定架和磁轭结构。所述磁槽4沿固定架3在其周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架轴向方向--对应，两排磁槽A、B的相邻端通过隔断5分开,两排磁槽A、B的另一端没有封闭为开口端6。所述磁轭I表面形成一圈凹槽8，固定架3镶嵌于凹槽8中，凹槽8的侧壁封闭每条磁槽4的开口端6。实施例4，结合图8，由于其它结构与实施例I相同，本实施例只描述固定架结构。所述磁槽4沿固定架3周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架3轴向方向错开。两排磁槽A、B的相邻端为非封闭端。实施例5，结合图9，由于其它结构与实施例I相同，本实施例只描述固定架结构。所述磁槽4沿固定架3周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架轴向方向一一错开。两排磁槽A、B的相邻端通过隔断5分开，每条磁槽4周边封闭。实施例6，结合图10，实施例6与实施例3的区别仅在于两排磁槽A、B中的每一条磁槽在固定架3轴向方向--错开。权利要求1.一种永磁转子，包括磁轭和永磁体，其特征在于还包括固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。2.根据权利要求I所述永磁转子，其特征在于所述磁槽在长度方向沿固定架轴向延伸，磁槽周边封闭。3.根据权利要求I所述永磁转子，其特征在于所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。4.根据权利要求3所述永磁转子，其特征在于所述两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一对应。5.根据权利要求4所述永磁转子，其特征在于所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。6.根据权利要求4所述永磁转子，其特征在于所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。7.根据权利要求3所述永磁转子，其特征在于所述两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向--错开。8.根据权利要求7所述永磁转子，其特征在于所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。9.根据权利要求7所述永磁转子，其特征在于所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。10.根据权利要求1-9任一权利要求所述永磁转子，其特征在于所述磁轭由冲片叠压形成或由铁铸造而成。专利摘要本技术涉及一种永磁转子，属电机
它包括磁轭、永磁体、固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。永磁体通过固定架定位，径向不会产生位移，永磁体承受的剪切力由粘贴胶的特性和固定架共同承担。由于固定架可以冲压而成，磁槽可自定，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁转子，包括磁轭和永磁体，其特征在于：还包括固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙，席荣盛，张雷泉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金泰德胜电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：