本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池生产装置，具体说是一种锂离子电池注液化成一体夹具，其特征在于：包括底板，以及置于底板上的侧板，还包括置于底板上并与侧板平行设置的盖板，盖板与侧板之间具有一定的间隙用于放置电芯，并在盖板与侧板的相对面上分别设有用于保护电芯硅胶层；盖板与侧板的外表面分别设有卡槽，并沿卡槽的垂直方向设置有半圆形凹槽与卡槽相连，卡槽内设置有极耳挡块，极耳挡块的一侧设置有定位挡块正好落入与卡槽相连的半圆形凹槽内；所述侧板与盖板四周还设有用于将侧板和盖板进行夹持的夹持件。本实用新型专利技术同现有技术相比，有效降低了电芯内部隔膜与电极、电极与电极之间的间隙，提高了化成充放电效率，延长了电池的循环寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂离子电池生产装置，具体说是一种锂离子电池注液化成一体夹具。
技术介绍
目前大型软包锂离子因体积较大，电芯中的隔膜经注液、润湿以及化成等工序操作后会发生起皱现象，软包电池越大该现象更明显，而导致电池外观不良、电池倍率性能以及循环寿命的下降。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供了一种提高化成充放电效率，改善电极表面状况，延长电池循环寿命的锂离子电池注液化成一体夹具。为了实现上述目的本技术设计了一种锂离子电池注液化成一体夹具，其特征在于包括底板，以及置于底板上的侧板，还包括置于底板上并与侧板平行设置的盖板，盖板与侧板之间具有一定的间隙用于放置电芯，并在盖板与侧板的相对面上分别设有用于保护电芯硅胶层；盖板与侧板的外表面分别设有卡槽，并沿卡槽的垂直方向设置有半圆形凹槽与卡槽相连，卡槽内设置有极耳挡块，极耳挡块的一侧设置有定位挡块正好落入与卡槽相连的半圆形凹槽内；所述侧板与盖板四周还设有用于将侧板和盖板进行夹持的夹持件。所述夹持件包括用于连接侧板和盖板的螺栓，螺栓的上半部外露于盖板，以及套设在螺栓上半部的限位套，还包括套设在螺栓上半部并位于限位套内的限位弹簧，以及设置在螺栓端部用于固定限位套的螺母和垫片。本技术同现有技术相比，该夹具结构简单，操作方便，注液至化成工序可以使用同一夹具不用拆卸，能进行自动生产，因此提高了生产效率，降低了制造成本。更重要的是该夹具有效降低了电芯内部隔膜与电极、电极与电极之间的间隙，提高了化成充放电效率，改善电极表面状况，因而加强了电芯倍率充放电性能，延长了电池的循环寿命。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的主视图。图3为图2中A-A处的剖视图。图4为图3中B处的局部放大图。图5为图2中Z-Z处的剖视图。图6为图5中C处的局部放大图。参见图I至图6,1为底板；2为侧板；3为盖板；4为电芯；5为娃胶层；6为卡槽；7为半圆形凹槽；8为极耳挡块；9为定位挡块；10为螺栓；11为限位套；12为限位弹簧；13为螺母；14为垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图I至图6所示，本技术包括底板1，以及置于底板I上的侧板2，还包括置于底板I上并与侧板2平行设置的盖板3，盖板3与侧板2之间具有一定的间隙用于放置电芯4，并在盖板3与侧板2的相对面上分别设有用于保护电芯4的硅胶层5 ;盖板3与侧板2的外表面分别设有卡槽6,并沿卡槽6的垂直方向设 置有半圆形凹槽7与卡槽6相连,卡槽6内设置有极耳挡块8,极耳挡块8的一侧设置有定位挡块9正好落入与卡槽6相连的半圆形凹槽7内；侧板2与盖板3四周还设有用于将侧板2和盖板3进行夹持的夹持件。如图4所示，夹持件包括用于连接侧板2和盖板3的螺栓10，螺栓10的上半部外露于盖板3，以及套设在螺栓10上半部的限位套11，还包括套设在螺栓10上半部并位于限位套11内的限位弹簧12，以及设置在螺栓10端部用于固定限位套11的螺母13和垫片14。本技术采用侧板2、盖板3与底板I结合固定电芯4，其中侧板2与盖板3之间设有特定硅胶5，防止电芯4受损伤以及保证电芯受压均衡；侧板2与盖板3之间采用螺栓10连接，螺栓10上采用限位弹簧12与限位套11定压。同现有技术相比，有效降低电芯内部隔膜与电极、电极与电极之间的间隙，提高化成充放电效率，改善电极表面状况，因而加强了电芯倍率充放电性能，延长了电池的循环寿命。且该夹具结构简单，操作方便，注液至化成工序可以使用同一夹具不用拆卸，能进行自动生产，因此提高了生产效率，降低了制造成本。权利要求1.一种锂离子电池注液化成一体夹具，其特征在于包括底板(1)，以及置于底板(I)上的侧板(2)，还包括置于底板(I)上并与侧板(2)平行设置的盖板(3)，盖板(3)与侧板(2)之间具有一定的间隙用于放置电芯(4)，并在盖板(3)与侧板(2)的相对面上分别设有用于保护电芯(4)的硅胶层(5);盖板(3)与侧板(2)的外表面分别设有卡槽(6)，并沿卡槽(6)的垂直方向设置有半圆形凹槽(7)与卡槽(6)相连,卡槽(6)内设置有极耳挡块(8),极耳挡块(8)的一侧设置有定位挡块(9)正好落入与卡槽(6)相连的半圆形凹槽(7)内；所述侧板(2)与盖板(3)四周还设有用于将侧板(2)和盖板(3)进行夹持的夹持件。2.根据权利要求I所述的锂离子电池注液化成一体夹具，其特征在于所述夹持件包括用于连接侧板(2)和盖板(3)的螺栓(10)，螺栓(10)的上半部外露于盖板(3)，以及套设在螺栓(10)上半部的限位套(11)，还包括套设在螺栓(10)上半部并位于限位套(11)内的限位弹簧(12)，以及设置在螺栓(10)端部用于固定限位套(11)的螺母(13)和垫片(14)。专利摘要本技术涉及一种锂离子电池生产装置，具体说是一种锂离子电池注液化成一体夹具，其特征在于包括底板，以及置于底板上的侧板，还包括置于底板上并与侧板平行设置的盖板，盖板与侧板之间具有一定的间隙用于放置电芯，并在盖板与侧板的相对面上分别设有用于保护电芯硅胶层；盖板与侧板的外表面分别设有卡槽，并沿卡槽的垂直方向设置有半圆形凹槽与卡槽相连，卡槽内设置有极耳挡块，极耳挡块的一侧设置有定位挡块正好落入与卡槽相连的半圆形凹槽内；所述侧板与盖板四周还设有用于将侧板和盖板进行夹持的夹持件。本技术同现有技术相比，有效降低了电芯内部隔膜与电极、电极与电极之间的间隙，提高了化成充放电效率，延长了电池的循环寿命。文档编号H01M10/058GK202534743SQ20122019165公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日专利技术者何海峰, 刘明, 胡善征 申请人:上海贯裕能源科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池注液化成一体夹具，其特征在于：包括底板（1），以及置于底板（1）上的侧板（2），还包括置于底板（1）上并与侧板（2）平行设置的盖板（3），盖板（3）与侧板（2）之间具有一定的间隙用于放置电芯（4），并在盖板（3）与侧板（2）的相对面上分别设有用于保护电芯（4）的硅胶层（5）；盖板（3）与侧板（2）的外表面分别设有卡槽（6），并沿卡槽（6）的垂直方向设置有半圆形凹槽（7）与卡槽（6）相连，卡槽（6）内设置有极耳挡块（8），极耳挡块（8）的一侧设置有定位挡块（9）正好落入与卡槽（6）相连的半圆形凹槽（7）内；所述侧板（2）与盖板（3）四周还设有用于将侧板（2）和盖板（3）进行夹持的夹持件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡善征，刘明，何海峰，
申请(专利权)人：上海贯裕能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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