本实用新型专利技术提供了一种高压熔断器的取出装置，所述高压熔断器安装在一高压熔断器支架上，所述高压熔断器支架具有一背板和一顶板，背板的上端、下端设有上、下熔断器卡片，所述高压熔断器的上、下两端卡设在所述上、下熔断器卡片内固定；所述取出装置包括一转轴、一拨板，以及一扭簧；所述拨板包括施力手柄和拨片，所述施力手柄和拨片连接成“L”形，所述拨片位于高压熔断器与背板之间；所述转轴横向穿设在施力手柄和拨片的连接端，且所述转轴的两端固定在所述高压熔断器支架上；所述扭簧穿设在转轴上，两端分别抵设于拨片和顶板。其优点是：可以实现方便取出高压负荷开关中的高压熔断器，操作方便省力，体积小巧，结构紧凑，安装方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种高压熔断器的取出装置
本技术涉及一种高压负荷开关中高压熔断器，特别指一种高压负荷开关中高压熔断器的取出装置。
技术介绍
高压负荷开关中通常配合高压熔断器组成高压负荷开关-熔断器组合电器。当高压电力设备产品(含变压器、电动机等)发生短路故障时，高压熔断器能够直接瞬时切断短路故障电流进行分断保护，是可靠、有效的保护方式。其在高压负荷开关上可多种安装方式，可装于绝缘骨架中、暴露在空气中或介于两个绝缘体之间，熔断器两端通过熔断器卡片与其他导体相连接，中间部分为内部填入石英砂的瓷体，其中有根极细的熔丝体作为导电 连接，当短路电流通过时瓷体中熔丝体迅速熔断，所产生的短路电弧被石英砂吸收，从而达到切断故障电流的目的。 高压熔断器熔断后便不能再使用，需取出立即更换新的高压熔断器后电力设备才能继续投入使用。现有市面上的高压熔断器的取出方式通常为人力克服熔断器卡片与高压熔断器之间的摩擦力，大力拔出方式。当所配的高压熔断器瓷体直径较大时，且表面光滑，人手无法完全抓牢，若大力拔出易产生振动，使熔断器滑落，摔碎瓷体。且为保证可靠导电性能，熔断器卡片与高压熔断器之间需要有足够大的摩擦力作为良好接触，因此人为拔出较为吃力。若熔断器位于绝缘骨架中，就更增加了熔断器取出的难度。2012.02. 15公开的第202145542U号的中国技术专利，公开了一种杠杆式高压熔断器取出装置，能方便、高效及安全地取下高压熔断器。其包括用于防止高压熔断器的抽屉绝缘罩和位于抽屉绝缘罩周边的抽屉骨架，它还包括手杆、复位拉簧、钩杆，所述抽屉骨架一侧设有支架，手杆的中部与支架铰接，所述钩杆位于抽屉骨架内高压熔断器的端部夕卜，其中部与手杆左端铰接，钩杆上端与手杆右侧端之间连接有复位弹簧。但其占用的空间较大，结构分散，安装不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种取出装置，以实现方便取出高压负荷开关中的高压熔断器，操作方便省力，体积小巧，结构紧凑，安装方便。本技术是这样实现的一种高压熔断器的取出装置，所述高压熔断器安装在一绝缘的高压熔断器支架上，所述高压熔断器支架具有一背板和一顶板，背板的上端设有上熔断器卡片、下端设有下熔断器卡片，所述高压熔断器的上、下两端卡设在所述上熔断器卡片和下熔断器卡片内固定；其特征在于所述取出装置包括一转轴、一拨板，以及一扭簧；所述拨板包括施力手柄和拨片，所述施力手柄和拨片连接成“L”形，所述拨片位于高压熔断器与背板之间；所述转轴横向穿设在施力手柄和拨片的连接端，且所述转轴的两端固定在所述高压熔断器支架上；所述扭簧穿设在转轴上，一端抵设于所述拨片，另一端抵设于所述顶板。较佳的，所述取出装置还包括一弯板，所述弯板包括一 U形横片及两垂耳，两垂耳垂直连接于U形横片两侧边的内侧；所述顶板对应所述施力手柄开设有一开口，且所述顶板的下方并还设有一支架槽，且所述背板位于支架槽的下方还设有固定装置，所述弯板的U形横片嵌在所述支架槽内并通过该固定装置固定。较佳的，所述固定装置为螺纹固定装置，包括设在背板上且位于支架槽的下方的两螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉。较佳的，所述顶板的开口两侧分别向下伸出一限位梁，所述转轴的两端分别穿过所述两垂耳并限位于两所述限位梁之间。较佳的，所述拨板还包括一加强片，且加强片连接在施力手柄和拨片的相对面上，所述施力手柄、拨片以及加强片一体成型。较佳的，所述加强片上设有一限位槽，所述扭簧抵设于所述拨片的那一端限位在 该限位槽内。本技术的优点在于本技术的取出装置，当向施力手柄施以向上的力时，拨片绕着转轴旋转，会将高压熔断器的上端从上熔断器卡片顶出，上端顶出后，下端再通过人为实现取出高压熔断器，以实现方便取出高压负荷开关中的高压熔断器，操作方便省力；该取出装置采用转轴、拨板，以及扭簧的结构，体积小巧，结构紧凑，安装方便。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图I是本技术取出装置的较佳实施例的立体结构示意图。图2是本技术取出装置的较佳实施例的前视结构示意图。图3是本技术取出装置的较佳实施例的左视结构示意图。图4是本技术取出装置的较佳实施例的俯视结构示意图。图5是本技术高压熔断器支架的结构示意图。图6是本技术取出装置的较佳实施例的安装结构示意图。图7是本技术取出装置动作结构示意图。具体实施方式请参阅图I至图7所示，详细说明本技术高压熔断器的取出装置。本技术的高压熔断器的取出装置I是用于将高压负荷开关10中的高压熔断器2取下的一个装置。如图6所示，高压负荷开关10中的高压熔断器2安装在一绝缘的高压熔断器支架21，所述高压熔断器支架21具有一背板211和一顶板212，背板211的上端设有上熔断器卡片213、下端设有下熔断器卡片214，所述高压熔断器2的上、下两端卡设在所述上熔断器卡片213和下熔断器卡片214内固定。所述顶板212开设有开口 215，且开口 215两侧分别向下伸出一限位梁216，所述顶板212的下方还设有一支架槽217，且所述背板211位于支架槽217的下方还设有固定装置，固定装置为螺纹固定装置，包括设在背板211上且位于支架槽217的下方的两螺孔218，用于插入紧固螺钉219锁紧。如图I至图7所示，在一较佳实施例中，所述取出装置I的包括一转轴11、一拨板12，一扭簧13以及一弯板14 ;所述拨板12包括施力手柄121、拨片122和加强片123，所述施力手柄121和拨片122连接成“L”形，且加强片123连接在施力手柄121和拨片122的相对面上，所述施力手柄121、拨片122以及加强片123 —体成型。所述拨片122位于高压熔断器2与背板211之间；所述加强片123上设有一限位槽124，所述扭簧13抵设于所述拨片12的那一端限位在该限位槽124内。所述转轴11横向穿设在施力手柄121和拨片122的连接端123，所述弯板14包括一 U形横片141及两垂耳142，所述弯板14的U形横片141嵌在所述支架槽217内，两垂耳142垂直连接于U形横片141两侧边的内侧；且所述转轴11的两端分别穿过所述两垂耳142并限位于两所述限位梁216之间；所述扭簧13穿设在转轴11上，一端抵设于所述拨片122，另一端抵设于所述顶板212。所述施力手柄121对应所述顶板212的开口 215设置；本技术的工作原理使用时，首先将所述取出装置I安装在高压负荷开关10中的高压熔断器支架21上，安装时，从顶板212的开口 215将取出装置I的弯板14插入支架槽217，用两紧固螺钉219插入两螺孔218旋紧；然后安装高压熔断器2，并使高压熔断器2的上下两端卡在上熔断器卡片213和下熔断器卡片214内。当要将高压负荷开关10中 的高压熔断器2取出时，手握施力手柄121向上方向施力，施力手柄121绕转轴11从顶板212的开口向上旋转，拨片122也随施力手柄121绕转轴11向上旋转，将卡在上熔断器卡片213内的高压熔断器2的上端向外顶出，由于下端还位于熔断器卡片214中，然后通过人为实现取出高压熔断器2。取出后，所述施力手柄121便随拨片122在扭簧13的作用下复位，当再次安装高压熔断器2之后，又可对下一次取出高压熔断器2作准备。本技术的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压熔断器的取出装置，所述高压熔断器安装在一绝缘的高压熔断器支架上，所述高压熔断器支架具有一背板，背板的上端设有上熔断器卡片、下端设有下熔断器卡片，所述高压熔断器的上、下两端卡设在所述上熔断器卡片和下熔断器卡片内固定；其特征在于：所述高压熔断器支架还具有一顶板，所述取出装置包括一转轴、一拨板，以及一扭簧；所述拨板包括施力手柄和拨片，所述施力手柄和拨片连接成“L”形，所述拨片位于高压熔断器与背板之间；所述转轴横向穿设在施力手柄和拨片的连接端，且所述转轴的两端固定在所述高压熔断器支架上；所述扭簧穿设在转轴上，一端抵设于所述拨片，另一端抵设于所述顶板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林春昭，
申请(专利权)人：林春昭，
类型：实用新型
国别省市：
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