集中供氧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集中供氧系统，包括第一供气支路、第二供气支路、供气主路、PLC控制器和报警器，第一供气支路和第二供气支路的出气管合并后与供气主路连接，供气主路的出气管送至用氧房，PLC控制器根据各气路压力控制各气路和报警器的开、关。采用本实用新型专利技术集中供氧具有以下优点：主备循环使用，供氧持续稳定；中央控制器自动切换，操作简单、效率高；声光报警杜绝事故；低压送气安全可靠；使用快捷方便；设备集中，占用空间少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供氧系统，尤其涉及一种自动控制的集中供氧系统。
技术介绍
用氧量大的场所如医院、氧吧等，常常有多个房间需要持续供氧，目前采用的单纯的氧气瓶或制氧机供氧具有使用不便、浪费人力、设备多而分散、不便管理的缺点。所以，传统的氧气瓶或制氧机供氧已经越来越不适应现代社会的集中管理需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动控制的集中供氧系统。 为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术包括第一供氧汇流排、第一电磁阀、第一电接点式压力表、第二供氧汇流排、第二电磁阀、第二电接点式压力表、第三电接点式压力表、PLC主控器、声光报警器、汽化器和减压器，所述第一供氧汇流排的出气管串联所述第一电磁阀后与所述汽化器的入口连接，所述第一电接点式压力表安装在所述第一电磁阀的入气管上，所述第二供氧汇流排的出气管串联所述第二电磁阀后与所述汽化器的入口连接，所述第二电接点式压力表安装在所述第二电磁阀的入气管上，所述汽化器的出气管与所述减压器串联后送至用氧房，所述第三电接点式压力表安装在所述减压器的出气管；所述第一电接点式压力表的信号输出端、所述第二电接点式压力表的信号输出端和所述第三电接点式压力表的信号输出端分别与所述PLC主控器的压力信号输入端连接，所述第一电磁阀的控制端和所述第二电磁阀的控制端分别与所述PLC主控器的阀门控制输出端连接，所述声光报警器的信号输入端与所述PLC主控器的报警信号输出端。第一供氧汇流排、第一电磁阀和第一电接点式压力表形成一套独立的供氧系统，第二供氧汇流排、第二电磁阀和第二电接点式压力表形成另一套供氧系统，两套供氧系统通过PLC主控器的自动控制实现互补，保证本技术始终能够完成供氧。PLC主控器的自动控制通过分别检测第一电接点式压力表、第二电接点式压力表和第三电接点式压力表的压力，并与相应的正常压力范围进行比较，以判断当前压力是否处于正常范围，若是，则保持当前状态，若不是，则由PLC主控器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的开、关来实现两套供氧系统的互换，并向声光报警器输出报警信号，通知管理人员及时处理，保证整个系统的正常运行。进一步，所述集中供氧系统还包括远程控制器，所述远程控制器与所述PLC主控器的远程通讯端口无线连接。通过远程控制器，在管理中心的管理人员能够实时监控供氧系统的状态，以便于作出正确、及时的决定，进一步确保系统正常运行。具体地，所述第一供氧汇流排和所述第二供氧汇流排分别由三个液氧杜瓦瓶并联连接而成，每一个所述液氧杜瓦瓶的出气管上均安装有截止阀。供氧汇流排中液氧杜瓦瓶的数量根据实际需要而有所不同。进一步，所述减压器的出气管上依次串联安装有截止阀和止回阀。更进一步，所述减压器的出气管与高压氧气瓶汇流排的出气管并联连接后送至用氧房，所述高压氧气瓶汇流排的出气管上安装有截止阀。高压氧气瓶汇流排作为本技术的补充，在万一两套液氧供氧系统均出现故障的情况下仍可以保证供氧，进一步增加了供氧的稳定性。本技术的有益效果在于采用本技术集中供氧具有以下优点主备循环使用，供氧持续稳定；中央控制器自动切换，操作简单、效率高；声光报警杜绝事故；低压送气安全可靠；使用快捷方便；设备集中，占用空间少，场地要求不受限制；便于管理且管理成本低；前期投入资金少；使用过程相比氧气罐供氧成本更低。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图I对本技术作进一步具体描述如图I所示，本技术包括第一供氧汇流排、第一电磁阀6、第一电接点式压力表8、第二供氧汇流排、第二电磁阀7、第二电接点式压力表9、第三电接点式压力表10、PLC主控器2、远程控制器4、声光报警器3、汽化器11、减压器12、截止阀4、止回阀13和高压氧气瓶汇流排14，第一供氧汇流排和第二供氧汇流排分别由三个液氧杜瓦瓶I并联连接而成，每一个液氧杜瓦瓶I的出气管上均安装有截止阀4，第一供氧汇流排的出气管串联第一电磁阀6后与汽化器11的入口连接，第一电接点式压力表8安装在第一电磁阀6的入气管上，第二供氧汇流排的出气管串联第二电磁阀7后与汽化器11的入口连接，第二电接点式压力表9安装在第二电磁阀7的入气管上，汽化器11的出气管与减压器12、截止阀4和止回阀13串联后再与高压氧气瓶汇流排14的出气管并联连接后送至用氧房15，高压氧气瓶汇流排14的出气管上安装有截止阀4，第三电接点式压力表10安装在减压器12的出气管；第一电接点式压力表8的信号输出端、第二电接点式压力表9的信号输出端和第三电接点式压力表10的信号输出端分别与PLC主控器2的压力信号输入端连接,第一电磁阀6的控制端和第二电磁阀7的控制端分别与PLC主控器2的阀门控制输出端连接，声光报警器3的信号输入端与PLC主控器2的报警信号输出端；远程控制器4与PLC主控器2的远程通讯端口无线连接。第一供氧汇流排的总气管上、第二供氧汇流排的总气管上和汽化器11的入气管上均安装有安全阀5，用于在必要时排气，保护液氧杜瓦瓶I不会爆裂。如附图所不，第一供氧汇流排、第一电磁阀6和第一电接点式压力表8形成一套独立的供氧系统，第二供氧汇流排、第二电磁阀7和第二电接点式压力表9形成另一套供氧系统，两套供氧系统通过PLC主控器2的自动控制实现互补，保证本技术始终能够完成供氧。PLC主控器2的自动控制通过分别检测第一电接点式压力表8、第二电接点式压力表9和第三电接点式压力表10的压力，并与相应的正常压力范围进行比较，以判断当前压力是否处于正常范围，若是，则保持当前状态，若不是，则由PLC主控器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的开、关来实现两套供氧系统的互换，并向声光报警器3输出报警信号，通知管理人员及时处理，保证整个系统的正常运行。结合附图，本技术的控制方法包括以下步骤(I) PLC主控器2检测第一电接点式压力表8的压力，如果该压力处于正常范围则开启第一电磁阀6并关闭第二电磁阀7和声光报警器3，同时，PLC主控器2检测第三电接点式压力表10的压力，如果该压力处于非正常范围则向声光报警器3发出主路故障的报警信号；(2) PLC主控器2连续检测第一电接点式压力表8的压力，如果该压力处于非正常范围则关闭第一电磁阀6并向声光报警器3发出第一供氧汇流排故障的报警信号，同时，PLC主控器2检测第二电接点式压力表9的压力，如果该压力处于正常范围则开启第二电磁阀7，同时，PLC主控器2检测第三电接点式压力表10的压力，如果该压力处于非正常范围则向声光报警器3发出主路故障的报警信号；(3) PLC主控器2连续检测第二电接点式压力表9的压力，如果该压力处于非正常范围则关闭第二电磁阀7并向声光报警器3发出第二供氧汇流排故障的报警信号，同时，PLC主控器2检测第一电接点式压力表8的压力，如果该压力处于正常范围则开启第一电磁阀6,同时，PLC主控器2检测第三电接点式压力表10的压力，如果该压力处于非正常范围则向声光报警器3发出主路故障的报警信号；(4)循环重复步骤(2)和步骤(3)。 如果PLC主控器2检测到第一电接点式压力表8的压力和第二电接点式压力表9的压力都不在正常范围内，或者连续检测到第三电接点式压力表10的压力不在正常范围内，则PLC主控器2会同时关闭第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中供氧系统，其特征在于：包括第一供氧汇流排、第一电磁阀、第一电接点式压力表、第二供氧汇流排、第二电磁阀、第二电接点式压力表、第三电接点式压力表、PLC主控器、声光报警器、汽化器和减压器，所述第一供氧汇流排的出气管串联所述第一电磁阀后与所述汽化器的入口连接，所述第一电接点式压力表安装在所述第一电磁阀的入气管上，所述第二供氧汇流排的出气管串联所述第二电磁阀后与所述汽化器的入口连接，所述第二电接点式压力表安装在所述第二电磁阀的入气管上，所述汽化器的出气管与所述减压器串联后送至用氧房，所述第三电接点式压力表安装在所述减压器的出气管；所述第一电接点式压力表的信号输出端、所述第二电接点式压力表的信号输出端和所述第三电接点式压力表的信号输出端分别与所述PLC主控器的压力信号输入端连接，所述第一电磁阀的控制端和所述第二电磁阀的控制端分别与所述PLC主控器的阀门控制输出端连接，所述声光报警器的信号输入端与所述PLC主控器的报警信号输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏绍勇，
申请(专利权)人：成都新炬化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：