本实用新型专利技术属于热轧带钢生产设备领域，特别是一种热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，包括保温罩体，其特征在于由设在薄板坯火焰切割机１０１后至引锭杆区的输出辊道上的摆动保温罩，设在板坯横移区上的移动保温罩，设在通向粗轧机的传输辊道上的固定保温罩和设在轧机之间的传输辊道上的摆动保温罩所组成。摆动保温罩采用了悬臂、自润滑关节轴承，带液压动力包的双向缓冲摆动液压缸等技术，移动保温罩采用移动小车、卷扬机构等技术，保温罩体包括反射层、保温层、绝热层，这种保温罩结构合理，重量轻，运行方便，能有效地防止热板坯的热量散失，做到节能降耗，同时可以提高产品质量，扩大热轧带钢产品品种范围，具有显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于热轧带材生产设备领域，特别是一种热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩。
技术介绍
热轧带材连铸连轧是将连铸薄板坯连续轧制成带材，在此过程中有几个不同的轧制和转输阶段，在传输过程中，会有大量的板坯热量通过辐射和对流而损失掉，这种能量损失的直接结果是造成板坯温度下降，从而限制了连铸连轧生产带材产品品种范围，影响了带材的质量，造成了能源的浪费。为了解决这个问题，曾经在板坯运送辊道上安装过保温罩，但是由于技术不够成熟而未能达到预期的目的而被迫放弃。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装在热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，将轧件与周围空气隔离开来，使之保持较高的温度，减少轧件热量损失，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量，增加产品品种范围。按照本技术的热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，包括保温罩体，其特征在于由设在薄板坯火焰切割机101后至引锭杆区的输出辊道102上的摆动保温罩，设在板坯横移区103上的移动保温罩，设在通向粗轧机105的传输辊道104上的固定保温罩，设在两架粗轧机105、107之间的传输辊道106上及粗轧机107和精轧机组109之间的传输辊道108上的摆动保温罩所组成。所述的摆动保温罩由安装在轴承座中的自润滑关节轴承，和装在此轴承内的轴相连接的保温罩悬臂，装在此悬臂前部的保温罩体，与装在轴承内的轴另一端相连接的带液压动力包的双向缓冲摆动液压缸所组成。所述的移动保温罩由安装在板坯横移区103上方的小车轨道，可在此小车轨道上走行的保温罩小车，连接在小车下部的保温罩体和驱动小车走行的卷扬机构所组成。所述的保温罩体由呈倒凹槽形的内层反射层，中间保温层和外层绝热层所组成的三层式结构，所述的内层反射层为氧化铝质红外线反射涂层，中间保温层为陶瓷纤维层，外层绝缘层为氧化铝质无机耐火材料。连铸连轧生产线通常设置一台两流连铸机，一套热轧机，铸坯从连铸机铸出并由火焰切割机切断后，从其中一流铸机出来的板坯直接送到轧机，而从另一流铸机出来的板坯需横移到轧制线上，因此传输辊道也分成三段，即从火焰切割机到引锭杆区为第一部分，横移辊道为第二部分，送往轧机的辊道为第三部分，轧机之间的辊道为第四部分，与此相对应，保温罩也必须由三部分组成第一和第四部分为摆动保温罩，由带液压动力包的双向缓冲摆动液压缸推动自润滑关节轴承带动悬臂摆动，从而开启或落下保温罩体。当板坯在横移辊道上横移时，其保温罩也随之移动，而其余部分则为固定式保温罩。这种分段式结构完全适应生产线实际情况，节省了投资，提高了保温效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为摆动保温罩结构示意图。图3为移动保温罩结构示意图。图4为保温罩体放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，包括保温罩体，其特征在于由设在薄板坯火焰切割机101后至引锭杆区的输出辊道102上的摆动保温罩，设在板坯横移区103上的移动保温罩，设在通向粗轧机105的传输辊道104上的固定保温罩，设在两架粗轧机105、107之间的传输辊道106上及粗轧机107和精轧机组109之间的传输辊道108上的摆动保温罩所组成。如图2所示，所述的摆动保温罩由安装在轴承座中的自润滑关节轴承2，和装在此轴承内的轴相连接的保温罩悬臂1，装在此悬臂1前部的保温罩体3，与装在轴承内的轴另一端相连接的带液压动力包的双向缓冲摆动液压缸7所组成。图中的4为辊道支架，5为传输辊，6为电动机。图中的虚线表示保温罩开启状态。如图3所示，所述的移动保温罩由安装在板坯横移区103上方的小车轨道9，可在此小车轨道9上走行的保温罩小车10，连接在小车10下部的保温罩体3和驱动小车走行的卷扬机构8所组成。如图4所示，所述的保温罩体由呈倒凹槽形的内层反射层13，中间保温层12和外层绝热层11所组成的三层式结构，所述的内层反射层13为氧化铝质红外线反射涂层，中间保温层12为陶瓷纤维层，外层绝缘层11为氧化铝质无机耐火材料层。在某钢铁企业的连铸连轧生产线上的生产试验证明，本技术的保温罩运行稳定、可靠，保温效果好，操作方便，达到了节能增效扩大热轧带钢产品品种范围，经济效益和社会效益十分显著。权利要求1.一种热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，包括保温罩体，其特征在于由设在薄板坯火焰切割机101后至引锭杆区的输出辊道102上的摆动保温罩，设在板坯横移区103上的移动保温罩，设在通向粗轧机105的传输辊道104上的固定保温罩，设在两架粗轧机105、107之间的传输辊道106上及粗轧机107和精轧机组109之间的传输辊道108上的摆动保温罩所组成。2.根据权利要求1所述的热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，其特征在于所述的摆动保温罩由安装在轴承座中的自润滑关节轴承(2)，和装在此轴承内的轴相连接的保温罩悬臂(1)，装在此悬臂(1)前部的保温罩体(3)，与装在轴承内的轴另一端相连接的带液压动力包的双向缓冲摆动液压缸(7)所组成。3.根据权利要求1所述的热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，其特征在于所述的移动保温罩由安装在板坯横移区103上方的小车轨道(9)，可在此小车轨道(9)上走行的保温罩小车(10)，连接在小车(10)下部的保温罩体(3)和驱动小车走行的卷扬机构(8)所组成。4.根据权利要求1所述的热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，其特征在于所述的保温罩体由呈倒凹槽形的内层反射层(13)，中间保温层(12)和外层绝热层(11)所组成的三层式结构，所述的内层反射层(13)为氧化铝质红外线反射涂层，中间保温层(12)为陶瓷纤维层，外层绝缘层(11)为氧化铝质无机耐火材料层。专利摘要本技术属于热轧带钢生产设备领域，特别是一种热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，包括保温罩体，其特征在于由设在薄板坯火焰切割机101后至引锭杆区的输出辊道上的摆动保温罩，设在板坯横移区上的移动保温罩，设在通向粗轧机的传输辊道上的固定保温罩和设在轧机之间的传输辊道上的摆动保温罩所组成。摆动保温罩采用了悬臂、自润滑关节轴承，带液压动力包的双向缓冲摆动液压缸等技术，移动保温罩采用移动小车、卷扬机构等技术，保温罩体包括反射层、保温层、绝热层，这种保温罩结构合理，重量轻，运行方便，能有效地防止热板坯的热量散失，做到节能降耗，同时可以提高产品质量，扩大热轧带钢产品品种范围，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号B21B1/46GK2803549SQ20052009007公开日2006年8月9日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日专利技术者王润生, 王宾, 牟伟峰, 王光辉 申请人:鞍山市润辉冶金设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧带材连铸连轧机组传输辊道上的保温罩，包括保温罩体，其特征在于由设在薄板坯火焰切割机１０１后至引锭杆区的输出辊道１０２上的摆动保温罩，设在板坯横移区１０３上的移动保温罩，设在通向粗轧机１０５的传输辊道１０４上的固定保温罩，设在两架粗轧机１０５、１０７之间的传输辊道１０６上及粗轧机１０７和精轧机组１０９之间的传输辊道１０８上的摆动保温罩所组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王润生，王宾，牟伟峰，王光辉，
申请(专利权)人：鞍山市润辉冶金设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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