双辊倾斜式铸轧机列制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种双辊倾斜式铸轧机列，属于变形铝及铝合金板带坯料的专用生产设备。本实用新型专利技术主要是由铸轧机８、牵引机１０、摆式剪１１、卷取机１２所组成。本实用新型专利技术采用双辊倾斜式主机架后倾１５°侧式浇铸，这样增大了铸轧区使铸轧机的铸轧速度提高４０～５０％可生产铝锰、铝镁系列的合金和钝铝。辊缝由辊缝调整丝杆１３辊缝调整斜块１７控制，再由主压上油缸２０预应顶紧，这样可得到稳定的板厚，且辊缝的调整方便可靠。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种双辊倾斜式铸轧机列，属于变形铝及铝合金板带坯料的专用生产设备。变形铝及铝合金板带产品的生产工艺有两种，一种是铸锭热轧法，另一种是铸轧法。铸锭热轧法虽生产工艺发展较早，但存在有生产周期较长，成本高，生产设备一次性投资大等不足。铸轧法具有生产周期短，成本较低，生产设备一次性投资小等特点。但目前采用的铸轧法由于铸轧机1的浇注系统2与水平面垂直，采用下注式见图1，板坯46弯转90°卷取，其铸轧机列示意图见图1。这种结构形式不仅操作不便，而且不能直接对辊缝中的板坯46施加张力，需用五辊矫直机5与卷取机6建立张力来保证成卷整齐。板坯46易与轧辊发生粘合，一旦发现粘辊，只有降低铸轧速度。才能解决。下注式的铸轧区长度受到严格限制，所铸的合金品种只能铸轧工业钝铝，不能铸轧铝合金。针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双辊倾斜式铸轧机列。本技术主要是由铸轧机8、牵引机10、摆式剪11、卷取机12所组成。(见图2)。本技术具有以下几个特点。1、铸轧机8(见图3)的主机架24后倾角α为15°，采取侧式浇注系统，减小了液态金属的静压力，增大了铸轧区铸轧速度提高40～50％不仅可生产钝铝还可生产铝锰，铝镁系列的合金。2、主机牌坊采用上横梁柱销锁定开启式，即由主机架24轧机上盖16和机架拉杆25组成。换辊时，拆去轧机上盖16，可直接用吊车装卸上轧辊26下轧辊42，省去通常的换辊设备。3、辊缝由辊缝调整丝杠13辊缝调整斜块17控制，再由主压上油缸20预应顶紧，这样可得到稳定的板厚，且辊缝的调整方便可靠。4、在铸轧机8的出口主机架24上设置一导向辊9，板坯46从15°方向出来经导向辊9转为水平，这样卷取机12可与板坯46建立张力，省去下注式的五辊矫直机。(见图1、图2)。因此，本技术具有明显的积极效果和显著的经济效益。本技术的铸轧机8(见图3)是这样构成的。在底座27上装有两个U形主机架24，在24上装有主压上油缸20、20的上面24的里面装有带轴承座41的下轧辊42。上轧辊26两端的轴承座44的下面有两斜面，在41和44两端之间各有一辊缝调整丝杠13和两个辊缝调整斜块17。在主机架24的侧面有一导向辊21，21的两端各有一油缸22固定在24上。导向辊21即为图2中的导向辊9。主机架24的顶部是轧机上盖16，用柱销14将它们联成一体。主机架24的中心线与垂直线的夹角α为15°。用油缸22可调节导向辊21的高度。。本技术的摆式剪11(见图4、图5)是这样构成的。在固定架43上装有两个转轴32，在每个转轴32上均装有导柱34，34上装有油缸33，由下横梁45将两个油缸33联成一体，在导柱34的上部装有上横梁28，顶端由锁紧螺母钉36固定。在上横梁28上装有上剪切刀29压板30。在下横梁45上装有下剪切刀31，45的中部有一油缸40。以下结合附图对本技术的典型实施例加以阐述。铸轧机8(见图3)的主机架24与垂直线的夹角α为15°，料嘴7采用侧注式。铸轧之前，根据加工的需要通过旋转辊缝调整丝杠13使辊缝调整斜块17沿轴承座的斜面移动，由于13的螺纹分正反螺纹两段，两个17也分别为正反螺纹，这样在旋转13时由于旋向不同，两个辊缝调整斜块17可移近和分开即辊缝加大和减小。当铝水通过浇注系统7进入轧辊后，上轧辊26和下轧辊42沿图3箭头所示方向转动时，板坯46即沿箭所指方向经导向辊21轧出。油缸33始终是顶紧轴承座41的，由于辊缝调整斜块17的斜面斜度略大于自锁角度，使其沿辊缝调整丝杠13轴线方向的分力增大，这样即便于轴承座对中又使两个17受力均匀。摆式剪11(见图4、图5)的下剪切刀31是动剪，通常铸轧后的板坯46从上剪切刀29下剪切刀31之间通过(见图5箭头所示)，由卷取机12卷取(见图2)。当需要剪切时(见图5)下剪切刀31在被油缸33顶起的同时，整个摆式剪11以转轴32为轴在油缸40的作用下往箭头所示方向与板坯46同步摆动，下剪切刀31先同压板30将板坯46压紧，即边压紧边剪切边摆动。当下剪切刀31和上剪切刀29将板坯46剪断的一瞬间，油缸40将使整个摆式剪11快速往箭头所示方向快速摆动到达前限位后，油缸40又将整体回复到初始位置，同时31与29、30快速脱开完成一次剪切。牵引机10、卷取机12均采用现有技术。上轧辊26、下轧辊42的结构设计均采用现有技术。摆动剪11的前摆角度，油缸33的上顶速度，油缸40的前推速度均应与铸轧机8的铸轧速度相匹配。文中所述的铸轧区长度是指上下轧辊26、42中心联线与浇注系统7前端面的垂直距离(见图6中的L)。图中序号的说明1、铸轧机，2、浇注系统，3、夹送、牵引辊，4、剪切机，5、五辊矫直机，6、卷取机，7、浇注系统，8、铸轧机，9、导向辊，10、牵引机，11、摆式剪，12、卷取机，13、辊缝调整丝杠，14、柱销，15、固定上斜块，16、轧机上盖，17、辊缝调整斜块，18、固定横键，19、下轧辊轴向档板，20、主压上油缸，21、导向辊，22、导向辊油缸，23、进回水帽，24、主机架，25、机架拉杆，26、上轧辊，27、底座，28、上横梁，29、上剪切刀30、压板，31、下剪切刀，32、转轴，33、油缸，34、导柱，35、锁紧螺母，36、螺钉，37、弹簧，38、弹簧压盖，39、调整螺杆，40、油缸，41、轴承座，42、下轧辊，43、固定架，44、轴承座，45、下横梁，46、板坯，47、支撑辊。 附图说明图1、下注式机列的示意图。图2、本技术的示意图。图3、铸轧机8。图4、摆式剪11。图5、摆式剪11。图6、铸轧区示意。权利要求1.一种双辊倾斜式铸轧机列，由铸轧机8、牵引机10、摆式剪11、卷取机12所组成，其特征在于(1)、所述的铸轧机8，是在底座27上装有两个U形主机架24，24上装有主压上油缸20，20的上面装有带轴承座41的下轧辊42，上轧辊26两端的轴承座44的下面有两斜面，在41和44两端之间各有一辊缝调整丝杆13和两个辊缝调整斜块17；在主机架24的侧面有一导向辊21，21的两端各有一油缸22固定在24上；主机架24的顶部是轧机上盖16，由柱销14将24、25联成一体，24的中心线与垂直线的夹角α为15°；(2)、所述的摆式剪11，是在固定架43上装有两个转轴32，32上装有导柱34油缸33，由下横梁45将两个油缸33联成一体，在导柱34的上部装有上横梁28，34的顶端由锁紧螺母35螺钉36固定；在上横梁28上装有上剪刀29压板30；在下横梁45上装有下剪切刀31，45的中部有一油缸40。专利摘要本技术涉及的是一种双辊倾斜式铸轧机列，属于变形铝及铝合金板带坯料的专用生产设备。本技术主要是由铸轧机8、牵引机10、摆式剪11、卷取机12所组成。本技术采用双辊倾斜式主机架后倾15°侧式浇铸，这样增大了铸轧区使铸轧机的铸轧速度提高40～50％可生产铝锰、铝镁系列的合金和钝铝。辊缝由辊缝调整丝杆13辊缝调整斜块17控制，再由主压上油缸20预应顶紧，这样可得到稳定的板厚，且辊缝的调整方便可靠。文档编号B21B1/46GK2035281SQ88214210公开日1989年4月5日 申请日期1988年9月27日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊倾斜式铸轧机列，由铸轧机８、牵引机１０、摆式剪１１、卷取机１２所组成，其特征在于：（１）、所述的铸轧机８，是在底座２７上装有两个Ｕ形主机架２４，２４上装有主压上油缸２０，２０的上面装有带轴承座４１的下轧辊４２，上轧辊２６两端的轴 承座４４的下面有两斜面，在４１和４４两端之间各有一辊缝调整丝杆１３和两个辊缝调整斜块１７；在主机架２４的侧面有一导向辊２１，２１的两端各有一油缸２２固定在２４上；主机架２４的顶部是轧机上盖１６，由柱销１４将２４、２５联成一体，２４的中心线与垂直线的夹角α为１５°；（２）、所述的摆式剪１１，是在固定架４３上装有两个转轴３２，３２上装有导柱３４油缸３３，由下横梁４５将两个油缸３３联成一体，在导柱３４的上部装有上横梁２８，３４的顶端由锁紧螺母３５螺钉３６固定；在上横梁２８上装有 上剪刀２９压板３０；在下横梁４５上装有下剪切刀３１，４５的中部有一油缸４０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪武，
申请(专利权)人：王洪武，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]