新型的圆管开口空弯成型机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的圆管开口空弯成型机组，特征是：由底座、夹送对中装置、１＃弯边机构、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构、２＃、３＃、４＃、５＃弯边机构、立辊群机构组成，底座上依序装有上、下平辊和立辊组合的夹送对中装置，１＃上、下辊组合的１＃弯边机构，以驱动机构分别驱动的２＃上、下辊组合的２＃弯边机构，３＃、４＃上辊和３＃、４＃下立辊组合的３＃、４＃弯边机构，５＃上辊和５＃下立辊组合的５＃弯边机构，立辊组成的立辊群机构，本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，在辊制成型机组中装有可调辊具，不仅能生产不同尺寸规格的圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，降低劳动强度，提高生产效率和使用方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆管辊制设备，特别适用于开口成型工序的一种新型的圆管开口空弯成型机组。
技术介绍
目前，在圆管制造的工序中，其中在闭口成型前的圆管开口成型工序，一般采用的成型设备，包括在底座上装多组由电机驱动的水平机架及分别装于水平机架上的上、下轧辊和多组立辊机架及分别装于立辊机架上的轧辊；根据需要生产的圆管管径，按该圆管开口成型的程度不同，从具有平面的带钢至辊成圆管的圆形，必须在水平机架上分别装有孔型不同的上、下辊及在立辊机架上分别装孔型不同的立辊，也就是说，每生产一个尺寸规格的圆管必需制造一套上、下辊和立辊，且其辊不能互换使用；由此可见，在生产不同尺寸规格的圆管时，将需要制造大量的辊具，不仅制造成本高，管理、维修费用高，而且每生产一个规格，就得更换一套辊具，既费工又费时，降低生产效率。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，而提供在辊制成型机组中装有可调辊具，不仅能生产不同尺寸规格的圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，提高生产效率和使用方便的一种新型的圆管开口空弯成型机组。本技术的目的是以如下技术方案实现的一种新型的圆管开口空弯成型机组，特征在于其结构由底座、夹送对中装置、1#弯边机构、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构组成，在底座上依序装有上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置，1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构，以驱动机构分别驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，由立辊组成的立辊群机构。所述的上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置，主要用来进行调节，使加工的带钢板中心线与成型机组的轧制中心线完全一致，它由底座、左、右机架、轴承座、装于上、下平辊轴上的上、下平辊、电机、减速箱、左、右可调立辊、调节丝杠组成，在底座上对称装左、右机架，两机架上分别以轴承座支承装于上、下平辊轴上的上、下平辊，其平辊轴分别与电机相接的减速箱连接，在上、下平辊轴上分别装上、下相对的上、下平辊，在轧制线两侧分别于左、右机架上装相互平行的垂直立辊轴，在立辊轴上分别装由调节丝杠调节位置的立辊。所述的1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构，由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、上、下滑座、可调角度、水平距离的1#上辊，可调水平距离的1#下辊、1#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装蜗轮螺杆升降机，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与蜗轮螺杆升降机连接的上、下滑座，使上、下滑座通过蜗轮螺杆升降机可在左、右机架上分别进行上、下滑动，来实现1#上、下辊的垂直方向的距离，上滑座内装可调角度、水平距离的1#上辊，下滑座内装由蜗轮螺杆升降机调节水平距离的1#下辊，在机座上连接1#下中间辊，使1#下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触；所述的可调角度、水平距离的1#上辊，由上滑座、蜗轮螺杆升降机、滑块、左、右辊座上的扇形齿轮、上辊体、减速电机、调节角度的齿轮组成，与轧制线两侧相对应，在上滑座的左、右侧内分别装滑块，滑块分别与装蜗轮螺杆升降机连接，滑块内分别装辊座，辊座上分别加工有扇形齿轮，且扇形齿轮与减速电机驱动的调节角度的齿轮相啮合；使1#上辊既能进行角度调节又能靠蜗轮螺杆升降机进行水平调节。所述的由驱动机构驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、上、下滑座，驱动机构驱动的上、下主轴、2#上、下辊、2#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装蜗轮螺杆升降机，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与蜗轮螺杆升降机连接的上、下滑座，上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴，于上、下主轴上分别装由滑块、滑动套、轴承、辊体组成的2#上、下辊，在下主轴上装与加工带钢底面相触的2#下中间辊；使装于上、下主轴上的2#上、下辊分别靠蜗轮螺杆升降机来实现垂直、水平位置的调节。所述的由驱动机构驱动的3#、4#弯边机构由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、上、下滑座，驱动机构驱动的上、下主轴、3#、4#上辊、立辊座、3#、4#下立辊、3#、4#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装蜗轮螺杆升降机，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与蜗轮螺杆升降机连接的上、下滑座，在上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴，与轧制线两侧相对应，在上主轴上分别装由滑块、轴承、滑动套、上辊体组成的3#、4#上辊，在下滑座顶面以滑槽连接由蜗轮螺杆升降机调节的立辊座，在立辊座上对称装由辊轴、立辊体组成的3#、4#下立辊，在下主轴上分别装与加工带钢底面相触的3#、4#下中间辊；使装于上主轴上的3#、4#上辊和装于立辊座上的3#、4#下立辊分别靠蜗轮螺杆升降机及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。所述的由驱动机构驱动的5#弯边机构由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、驱动机构驱动的上主轴、下滑座、5#上辊、5#下立辊、5#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装蜗轮螺杆升降机，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与蜗轮螺杆升降机连接的由驱动机构驱动的上主轴、下滑座，于上主轴的居中位置处装5#上辊，与轧制线两侧相对应，在下滑座内对称装5#下立辊，于下滑座底面的左、右侧对称连接蜗轮螺杆升降机，在机座上连接5#下中间辊，5#下中间辊上连接有蜗轮螺杆升降机，使5#下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触。所述的下滑座内的5#下立辊，由滑块、立辊座、轴承、辊轴、辊体、蜗轮螺杆升降机组成，与轧制线两侧相对应，在下滑座上分别滑动连接左、右滑块，左、右滑块分别连接蜗轮螺杆升降机，滑块内分别装立辊座、辊轴、轴承、立辊体；使装于上主轴上的5#上辊和下滑座内的5#下立辊分别靠蜗轮螺杆升降机及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。所述的三个以上的立辊组成的立辊群机构，每个立辊分别由左、右机架、下滑座、立辊座、立辊体、辊轴、蜗轮螺杆升降机组成，在左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内装由蜗轮螺杆升降机调节的下滑座，与轧制线两侧相对应，在下滑座上对称装立辊座，立辊座内装辊轴，辊轴上装立辊体，左、、右立辊座，立辊座内装辊轴，辊轴上装立辊体，在下滑座底面的左、右侧装能升降的蜗轮螺杆升降机，在底座上装由蜗轮螺杆升降机调节的立辊下中间辊，立辊下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触，使装于下滑座内的立辊靠蜗轮螺杆升降机来实现垂直、水平位置的调节。此时，若要生产每一规格的圆管，只要按其管径长短计算出所需用带钢板的尺寸以及将1#、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构上的辊具的轧制位置调整准确，然后将裁好的带钢板放进夹送对中装置内，经两侧立辊调节使带钢板与轧制中心线一致，电机驱动的上、下平辊就将带钢板送至1#弯边机构和驱动机构分别驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，三个以上的立辊组成的立辊群机构进行辊轧，就使带钢板从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的圆管开口空弯成型机组，特征在于：其结构由底座（８）、夹送对中装置（１）、１＃弯边机构（２）、由电机（２８）、减速箱（２９）、传动轴（３０）组成的驱动机构、２＃、３＃、４＃、５＃弯边机构（３）、（４）、（５）、（６）、立辊群机构（７）组成，在底座（８）上依序装有上、下平辊（１５）和可调立辊（１４）组合的夹送对中装置（１），１＃上辊（２０）和１＃下辊（２１）组合的１＃弯边机构（２），以驱动机构分别驱动的２＃上辊（３１）和２＃下辊（３２）组合的２＃弯边机构（３），３＃、４＃上辊（３９）和３＃、４＃下立辊（４０）分别组合的３＃、４＃弯边机构（４）、（５），５＃上辊（４３）和５＃下立辊（４４）组合的５＃弯边机构（６），由立辊（４８）组成的立辊群机构（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云辉，
申请(专利权)人：大连三高重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]