用于螺旋板式换热器的换热板制造技术

技术编号:7986446 阅读:123 留言:0更新日期:2012-11-17 02:25
本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋板式换热器的换热板,包括基板,所述基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的用于螺旋板式换热器的换热板,由于基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层,因此可广泛应用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行业的螺旋板式换热器,同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比,降低了生产成本、节约了贵重金属资源。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热板,尤其是涉及用于螺旋板式换热器的换热板
技术介绍
螺旋板式换热器,是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,在两张平行的板与板之间用定距柱支撑,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热。螺旋板式换热器有可拆的和不可拆的两种型式,不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死;可拆式螺旋板换热器,除螺旋通道两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。螺旋板式换热器换热时,换热的冷、热流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向 外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板式换热器应用广泛,可用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行业换热。用螺旋板式换热器换热时,不同行业的工作介质(即冷、热流体)性质差别很大,有的工作介质具有腐蚀性、有的工作介质具有较强的氧化性,有的工作介质含有对螺旋通道冲击损伤的杂质,有的工作介质温度很高,而螺旋板式换热器的换热板材料大多为碳钢,无法适应上述不同行业工作介质的环境要求。为适应在不同行业的工作介质环境中工作,已有技术中有选用与工作介质环境相适应的金属材料制成换热板,例如可以整体铸造或锻造钛、镍、钴、铜、铝、不锈钢等换热板,但是把换热板整体加工成钛、镍、钴、铜、铝、不锈钢等换热板一方面会使螺旋板式换热器的生产成本大幅提高,另一方面也浪费了大量的贵重金属,不利于资源节约。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种即能节约贵重金属、降低螺旋板式换热器生产成本,又具有防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的用于螺旋板式换热器的换热板。为解决上述技术问题,本技术用于螺旋板式换热器的换热板,包括基板,所述基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的用于螺旋板式换热器的换热板,由于基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层,因此可广泛应用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行业的螺旋板式换热器,同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比,降低了生产成本、节约了贵重金属资源。以下结合附图对本技术作进一步地详细说明。图I是包括本技术用于螺旋板式换热器的换热板的螺旋板式换热器的剖视结构示意图。图2是图I I处结构剖视放大示意图。具体实施方式参见图I、图2,图I示出了包含本技术用于螺旋板式换热器的换热板的螺旋板式换热器的剖视结构示意图,螺旋板式换热器包括冷介质的进口 1,热介质的出口 2,热介质的进口 3,冷介质的出口图中未示出,以及螺旋板式换热器的换热板4,两张换热板之间设有定距柱10。图2示出了图II处结构的剖视放大示意图,图2中,本技术用于螺旋板式换热器的换热板包括基板5,基板5的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧 化或耐高温的金属涂膜层6,实验表明,螺旋板式换热器的换热板的用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层的厚度为0. 5mm即可满足换热环境的需要。权利要求1.一种用于螺旋板式换热器的换热板,包括基板,其特征在于所述基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。2.按照权利要求I所述的用于螺旋板式换热器的换热板,其特征在于所述金属涂膜层的厚度为0. 5mm。专利摘要本技术公开了一种用于螺旋板式换热器的换热板,包括基板,所述基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的用于螺旋板式换热器的换热板,由于基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层,因此可广泛应用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行业的螺旋板式换热器,同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比,降低了生产成本、节约了贵重金属资源。文档编号F28F19/06GK202532957SQ20122011413公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月25日 优先权日2012年3月25日专利技术者尹明途, 邢伟 申请人:辽宁广信热工设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺旋板式换热器的换热板,包括基板,其特征在于:所述基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尹明途邢伟
申请(专利权)人:辽宁广信热工设备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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