一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机，包括机体、程序控制模块、高压点火包、喷头导管、火力调节阀、压力泵、燃料管、火筒、风机、和电磁阀，点火针头及压力雾化喷头置于喷头导管内，特征是在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头端增设一个夹层结构的圆筒状内燃烧室；该内燃烧室一端与火筒连通，另一端为出火端。本醇基燃烧机设计新颖，结构简单紧凑，使用安全可靠，解决了醇基燃料得到充分燃烧，火焰连续且稳定，对液体燃料品质适应面广；能够将热量部分贮存蓄能，提高燃烧温度，使其用最少的燃料产生最佳的燃烧效果，热量得到充分利用，节能效果达到50％；节能效果显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机。
技术介绍
目前，醇基燃烧机是在原有柴油燃烧机上改换喷头而实现的，由于醇基燃料发热量不够，采用大喷头、高流速，因此有脱火的危险发生，同时，醇基燃料成份未及时发生氧化反应，未充分燃烧，热效率较低，故不节能，醇基燃料与柴油对比，水份较多，造成点火不可靠，形成安全隐患，由于醇基燃料因热值不如柴油、汽油高，使用过程中有积炭、导至堵塞，不能充分汽化及完全燃烧，导致积存的残液多而不经济实用，使用过程中有效热利用不高，故障多，影响了该再生能源的推广应用。因此，到目前为止，国内外现有的醇基燃烧机还未找到解决上述技术问题的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，操作安全可靠，能完全充分燃烧，提高热能有效利用率，能实现电弧自动控制点火的锅炉及窑炉用醇基燃烧机。本技术的技术方案一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机，包括机体、程序控制模块、高压点火包、喷头导管、火力调节阀、压力雾化喷头、压力泵、燃料管、火筒、风机、点火针头和电磁阀，其特征在于所述的该醇基燃烧机上设有圆筒状内燃烧室，即在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头端增设一个圆筒状夹层结构的内燃烧室；所述的内燃烧室是由锥筒、内筒和筒状外壳焊接成圆筒状夹层结构，内筒与筒状外壳之间形成一个散热环形风道，即内筒与筒状外壳左端进行焊接，内筒内腔左端设有圆状红外蓄热板，圆状红外蓄热板为耐高温辐射红外线的非金属材料制作通过高温烧结的带蜂窝孔的圆形板；具有蓄热和散发红外线性能；锥筒焊接在内筒左端，内筒与火筒相通，筒状外壳右端通过法兰及石棉隔热密封圈与火筒连通，环形风道左端面设有均布的出风孔；所述的火筒为三通结构，该三通结构的火筒与风机的风管连通，火筒右端固定在机体上，左端与筒状外壳连接并与内筒及环形风道相通；所述的机体设有喷头导管，压力雾化喷头置于喷头导管内，该喷头导管左端外周上设有旋风火焰盘，喷头导管经火筒伸至内燃烧室内。本醇基燃烧机为整体结构，将高压点火包、压力泵和与醇基燃料进口相通的电磁阀设置在组合箱机体内，其电弧点火针头和压力雾化喷头置于喷头导管内，压力雾化喷头堵塞时，便于及时抽出修维；喷头导管置于火筒内，风机出风口与三通结构的火筒连通。火筒一端与圆筒状内燃烧室及散热环形风道相通，另一端设置在组合箱结构的机体上。使用时，内燃烧室前端锥筒伸至锅炉及窑炉的炉膛内。本醇基燃烧机设计新颖，结构简单紧凑，使用安全可靠，在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头端增设一个夹层结构的圆筒状内燃烧室；解决了醇基燃料得到充分燃烧，火焰连续且稳定，对液体燃料品质适应面广；能够将热量部分贮存蓄能，提高燃烧温度，使其用最少的燃料产生最佳的燃烧效果，热量得到充分利用，节能效果达到50% ;节能效果显著。附图说明附图I为本技术的结构示意图；图中1-机体，2-程序控制模块，3-高压点火包，4-喷头导管，5-火力调节阀，6-压力雾化喷头，7-压力泵,8-燃料管,9-火筒,10-风机,11-旋风火焰盘，12-内燃烧室，13-外壳，14-内筒，15-出风孔。16-锥筒，17-圆状红外蓄热板，18·-环形风道，19-点火针头，20-石棉密封隔热圈。具体实施方式参看附图，一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机，包括机体I、程序控制模块2、高压点火包3、喷头导管4、火力调节阀5、压力雾化喷头6、压力泵7、燃料管8、火筒9、风机10、点火针头19和电磁阀，其特征在于所述的该醇基燃烧机上设有圆筒状内燃烧室12，即在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头6端增设一个圆筒状夹层结构的内燃烧室12 ；所述的内燃烧室12是由锥筒16、内筒14和筒状外壳13焊接成圆筒状夹层结构，内筒14与筒状外壳13之间形成一个散热环形风道18，即内筒14与筒状外壳13左端进行焊接，内筒14内腔左端设有圆状红外蓄热板17，锥筒16焊接在内筒14左端，内筒14与火筒9相通，筒状外壳13右端通过法兰及石棉隔热密封圈20与火筒9连通，环形风道18左端面设有均布的出风孔15 ；所述的火筒9为三通结构，该三通结构的火筒9与风机10的风管连通，火筒9右端固定在机体I上，左端与筒状外壳13连接并与内筒14及环形风道18相通；所述的机体I设有喷头导管4，压力雾化喷头6置于喷头导管4内，该喷头导管4左端外周上设有旋风火焰盘11，喷头导管4经火筒9伸至内燃烧室12内。本醇基燃烧机设计新颖，结构简单紧凑，使用安全可靠，在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头6端增设一个夹层结构的圆筒状内燃烧室12 ;解决了醇基燃料得到充分燃烧，提高燃烧温度，使其用最少的燃料产生最佳的燃烧效果，热量得到充分利用，节能效果达到50% ;节能效果显著。权利要求1. 一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机，包括机体(I)、程序控制模块(2)、高压点火包(3)、喷头导管(4)、火力调节阀(5)、压力雾化喷头(6)、压力泵(7)、燃料管(8)、火筒(9)、风机(10)、点火针头(19)和电磁阀，其特征在于 所述的该醇基燃烧机上设有圆筒状内燃烧室(12)，即在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头(6)端增设一个圆筒状夹层结构的内燃烧室(12)； 所述的内燃烧室(12)是由锥筒(16)、内筒(14)和筒状外壳(13)焊接成圆筒状夹层结构，内筒(14)与筒状外壳(13)之间形成一个散热环形风道(18)，即内筒(14)与筒状外壳(13)左端进行焊接，内筒(14)内腔左端设有圆状红外蓄热板(17)，锥筒(16)焊接在内筒(14)左端，内筒(14)与火筒(9)相通，筒状外壳(13)右端通过法兰及石棉隔热密封圈(20)与火筒(9)连通，环形风道(18)左端面设有均布的出风孔(15)；所述的火筒(9)为三通结构，该三通结构的火筒(9)与风机(10)的风管连通，火筒(9)右端固定在机体(I)上，左端与筒状外壳(13)连接并与内筒(14)及环形风道(18)相通；所述的机体(I)设有喷头导管(4)，压力雾化喷头(6)置于喷头导管(4)内，该喷头导管(4)左端外周上设有旋风火焰盘(11)，喷头导管(4)经火筒(9)伸至内燃烧室(12)内。专利摘要本技术涉及一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机，包括机体、程序控制模块、高压点火包、喷头导管、火力调节阀、压力泵、燃料管、火筒、风机、和电磁阀，点火针头及压力雾化喷头置于喷头导管内，特征是在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头端增设一个夹层结构的圆筒状内燃烧室；该内燃烧室一端与火筒连通，另一端为出火端。本醇基燃烧机设计新颖，结构简单紧凑，使用安全可靠，解决了醇基燃料得到充分燃烧，火焰连续且稳定，对液体燃料品质适应面广；能够将热量部分贮存蓄能，提高燃烧温度，使其用最少的燃料产生最佳的燃烧效果，热量得到充分利用，节能效果达到50％；节能效果显著。文档编号F23D11/24GK202532477SQ20122011720公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日专利技术者刘德远 申请人:湖南三瑞能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉及窑炉用醇基燃烧机，包括机体(1)、程序控制模块(2)、高压点火包(3)、喷头导管(4)、火力调节阀(5)、压力雾化喷头(6)、压力泵(7)、燃料管(8)、火筒(9)、风机(10)、点火针头(19)和电磁阀，其特征在于：所述的该醇基燃烧机上设有圆筒状内燃烧室(12)，即在该醇基燃烧机上的压力雾化喷头(6)端增设一个圆筒状夹层结构的内燃烧室(12)；所述的内燃烧室(12)是由锥筒(16)、内筒(14)和筒状外壳(13)焊接成圆筒状夹层结构，内筒(14)与筒状外壳(13)之间形成一个散热环形风道(18)，即内筒(14)与筒状外壳(13)左端进行焊接，内筒(14)内腔左端设有圆状红外蓄热板(17)，锥筒(16)焊接在内筒(14)左端，内筒(14)与火筒(9)相通，筒状外壳(13)右端通过法兰及石棉隔热密封圈(20)与火筒(9)连通，环形风道(18)左端面设有均布的出风孔(15)；所述的火筒(9)为三通结构，该三通结构的火筒(9)与风机(10)的风管连通，火筒(9)右端固定在机体(1)上，左端与筒状外壳(13)连接并与内筒(14)及环形风道(18)相通；所述的机体(1)设有喷头导管(4)，压力雾化喷头(6)置于喷头导管(4)内，该喷头导管(4)左端外周上设有旋风火焰盘(11)，喷头导管(4)经火筒(9)伸至内燃烧室(12)内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德远，
申请(专利权)人：湖南三瑞能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：