水冷套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送和冷却生物质直燃发电锅炉入炉燃料并提高锅炉炉口密封性能的水冷套，它包括：前集箱、本体管箱、后集箱、压紧装置、气动装置和密封罩箱；本体管箱包括管子、鳍片和支腿；前集箱包括前集箱连接法兰、前集箱本体、冷却水进水管、冷却水出水管和前集箱隔板；后集箱包括后集箱连接法兰、后集箱本体和后集箱隔板；压紧装置包括上限位块、下限位装置、驱动臂、转轴、转动顶杆和压板装置；气动装置包括焊接在本体管箱上的气缸支座和枢接在气缸支座上的气缸，气缸的活塞杆与驱动臂相铰接；密封罩箱包括罩箱下部和罩箱上部。本实用新型专利技术水冷套在使用中可以有效防止生物质直燃发电锅炉的炉火反烧到给料设备中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于输送和冷却生物质直燃发电锅炉入炉燃料并提高锅炉炉口密封性能的水冷套。
技术介绍
生物质直燃发电锅炉与技术较为成熟的燃煤锅炉相比有不少区别，其配套燃料供给系统也有很大不同。由于生物质燃料本身具有易燃的特性，因此生物质直燃发电锅炉的燃料输送系统中，炉前给料设备尤其是入炉口处的给料设备尤其需要综合考虑输送、冷却、密封等性能。本专利技术创造正是针对生物质燃料具有易燃的特性，在燃料入炉口和给料设备之间设置了水冷套，以防止炉火反烧到给料设备中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以有效防止生物质直燃发电锅炉的炉火反烧到给料设备中的水冷套。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种水冷套，其特征在于，它包括前集箱、本体管箱、后集箱、压紧装置、气动装置和密封罩箱；所述本体管箱，包括管子、鳍片和支腿，所述管子和鳍片焊接成筒式箱体，所述箱体的顶部开有矩形开口，所述箱体的下部焊接四个所述支腿；所述前集箱，包括前集箱连接法兰、前集箱本体、冷却水进水管、冷却水出水管和前集箱隔板，所述前集箱本体焊接在所述本体管箱的前部，所述冷却水进水管连接在所述前集箱本体的底部，所述冷却水出水管连接在所述前集箱本体的顶部，所述前集箱隔板焊接在所述前集箱本体内，所述前集箱连接法兰与所述前集箱本体的前端相焊接；所述后集箱，包括后集箱连接法兰、后集箱本体和后集箱隔板，所述后集箱本体焊接在所述本体管箱的后部，所述后集箱隔板焊接在所述后集箱本体内，所述后集箱连接法兰与所述后集箱本体的外侧表面相焊接；所述压紧装置包括上限位块、下限位装置、驱动臂、转轴、转动顶杆和压板装置；所述上限位块焊接在所述本体管箱的前端顶部，所述转轴通过轴承和轴承座安装在所述本体管箱的顶部，所述驱动臂和转动顶杆垂直焊接在所述转轴上；所述压板装置包括焊接在所述本体管箱顶部的支座、枢接在所述支座上的扇形板和焊接在所述扇形板前端的挡板，所述扇形板与所述本体管箱顶部的矩形开口相对应，所述挡板的外端伸出于所述扇形板外；所述挡板的外端在的扇形板转动的始末位置分别与所述下限位装置和上限位块相对；所述转动顶杆的外端焊接有一销轴，所述销轴顶着所述挡板；所述气动装置包括焊接在所述本体管箱上的气缸支座和枢接在所述气缸支座上的气缸；所述气缸的活塞杆与所述驱动臂相铰接；所述密封罩箱位于所述本体管箱的上方，包括罩箱下部和罩箱上部，所述罩箱下部焊接在所述本体管箱的外壁上，所述罩箱上部与罩箱下部通过法兰连接，所述罩箱罩在所述压紧装置上方。所述压板装置的数量为2 4个，并且相隔一定距离并排设置。所述压紧装置的挡板的外端设有缓冲装置，所述缓冲装置由穿设在所述挡板上的螺栓、套设于螺栓上的弹簧和与所述螺栓相配合的螺母组成，所述弹簧的两端分别顶着所述挡板和所述螺栓的头部。所述下限位装置包括焊接在所述本体管箱顶部的底板、焊接在所述底板上的顶端具有外凸缘的圆筒、与所述圆筒相配合的底端具有内凸缘的套筒、位于所述圆筒和套筒内的缓冲弹簧和焊接在所述套筒顶部的T形塞，所述缓冲弹簧的两端分别顶着所述T形塞和底板。所述本体管箱呈锥筒形，其与所述前集箱连接的一端口径小，与所述后集箱连接 的一端口径大。所述支腿为高度可调的支腿。所述罩箱上部设有观察门。所述冷却水进水管、前集箱本体、管子、后集箱本体、冷却水出水管形成的冷却水管路上设有压力测量元件和温度测量元件。本技术提供的技术方案的有益效果是I、本技术水冷套，它包括前集箱、本体管箱、后集箱、压紧装置、气动装置和密封罩箱；本体管箱，包括管子、鳍片和支腿，管子和鳍片焊接成顶部开有矩形开口的箱体，箱体的下部焊接四个所述支腿；前集箱，包括前集箱连接法兰、前集箱本体、冷却水进水管、冷却水出水管和前集箱隔板，前集箱本体焊接在本体管箱的前部，冷却水进水管连接在前集箱本体的底部，冷却水出水管连接在前集箱本体的顶部，前集箱隔板焊接在前集箱本体内以引导冷却水自前集箱本体进入本体管箱的部分管子中，前集箱连接法兰与前集箱本体的iu端相焊接；后集箱，包括后集箱连接法兰、后集箱本体和后集箱隔板，后集箱本体焊接在本体管箱的后部，后集箱隔板焊接在后集箱本体内以引导后集箱本体内的冷却水进入本体管箱的部分管子中，后集箱连接法兰与后集箱本体的外侧表面相焊接；压紧装置包括上限位块、下限位装置、驱动臂、转轴、转动顶杆和压板装置；上限位块焊接在本体管箱的前端顶部，转轴通过轴承和轴承座安装在本体管箱的顶部，驱动臂和转动顶杆垂直焊接在转轴上；压板装置包括焊接在本体管箱顶部的支座、枢接在支座上的扇形板和焊接在所述扇形板前端的挡板，扇形板与本体管箱顶部的矩形开口相对应，挡板的外端伸出于扇形板外；挡板的外端在扇形板转动的始末位置分别与下限位装置和上限位块相对；转动顶杆的外端焊接有一销轴，销轴顶着挡板，在转动顶杆转动的过程中，销轴的外表面始终与挡板相接触；气动装置包括焊接在本体管箱上的气缸支座和枢接在气缸支座上的气缸；气缸的活塞杆与驱动臂相铰接；气缸工作时，气缸的活塞杆带动驱动臂转动，同时使转轴和转动顶杆转动，转动顶杆通过其外端的销轴推动压板装置向上转动，以调节压板压入本体管箱内的深度来调节水冷套内输送燃料的密实度，以保证燃料进入锅炉炉口时在水冷套内形成连续、有效的料塞，一定程度上增强锅炉燃烧时炉口燃料输送通道内的封闭效果，提高锅炉燃烧效率。密封罩箱位于本体管箱的上方，包括罩箱下部和罩箱上部，罩箱下部焊接在本体管箱的外壁上，罩箱上部与罩箱下部通过法兰连接，罩箱罩在压紧装置上方对压紧装置进行有效的防护。本技术安装时，通过前集箱连接法兰与给料设备的出口相连接，通过后集箱连接法兰与锅炉的入口相连接。使用时生物质燃料通过水冷套进入锅炉的炉膛中，燃料在水冷套中被冷却，并由压板装置将燃料压紧形成料塞，避免炉火反烧到给料设备中，使燃料仅在炉膛中燃烧，保证了燃料安全有效地燃烧。2、本技术水冷套，其中，压板装置的数量为2 4个，并且相隔一定距离并排设置，以促使燃料在水冷套中通行时形成密实的料塞。3、本技术水冷套，其中，压紧装置的挡板的外端设有缓冲装置，缓冲装置由穿设在挡板上的螺栓、套设于螺栓上的弹簧和与螺栓相配合的螺母组成，弹簧的两端分别顶着挡板和螺栓的头部。当压板装置向下摆动到下限位块时，螺栓的头部受到下限位块的作用时通过弹簧起到缓冲的作用。4、本技术水冷套，其中，下限位装置包括焊接在本体管箱顶部的底板、焊接在底板上的顶端具有外凸缘的圆筒、与圆筒相配合的底端具有内凸缘的套筒、位于圆筒和套 筒内的缓冲弹簧和焊接在套筒顶部的T形塞，缓冲弹簧的两端分别顶着T形塞和底板。当压板装置的缓冲装置撞击到下限位块的T形塞时通过筒和套筒内的缓冲弹簧而起到缓冲作用。所以，下限位装置同时具有限位和缓冲的作用。5、本技术水冷套，其中，本体管箱呈锥筒形，其与前集箱连接的一端口径小，与后集箱连接的一端口径大。能有效减小燃料在水冷套中输送时的阻力，提高燃料输送的连续性和顺畅性。6、本技术水冷套，其中，支腿为高度可调的支腿，便于安装时调整水冷套的高度。7、本技术水冷套，其中，罩箱上部设有观察门，以便于观察密封罩箱内装置的运行情况。8、本技术水冷套，其中，冷却水进水管、前集箱本体、管子、后集箱本体、冷却水出水管形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷套，其特征在于，它包括：前集箱、本体管箱、后集箱、压紧装置、气动装置和密封罩箱；所述本体管箱，包括管子、鳍片和支腿，所述管子和鳍片焊接成筒式箱体，所述箱体的顶部开有矩形开口，所述箱体的下部焊接四个所述支腿；所述前集箱，包括前集箱连接法兰、前集箱本体、冷却水进水管、冷却水出水管和前集箱隔板，所述前集箱本体焊接在所述本体管箱的前部，所述冷却水进水管连接在所述前集箱本体的底部，所述冷却水出水管连接在所述前集箱本体的顶部，所述前集箱隔板焊接在所述前集箱本体内，所述前集箱连接法兰与所述前集箱本体的前端相焊接；所述后集箱，包括后集箱连接法兰、后集箱本体和后集箱隔板，所述后集箱本体焊接在所述本体管箱的后部，所述后集箱隔板焊接在所述后集箱本体内，所述后集箱连接法兰与所述后集箱本体的外侧表面相焊接；所述压紧装置包括：上限位块、下限位装置、驱动臂、转轴、转动顶杆和压板装置；所述上限位块焊接在所述本体管箱的前端顶部，所述转轴通过轴承和轴承座安装在所述本体管箱的顶部，所述驱动臂和转动顶杆垂直焊接在所述转轴上；所述压板装置包括焊接在所述本体管箱顶部的支座、枢接在所述支座上的扇形板和焊接在所述扇形板前端的挡板，所述扇形板与所述本体管箱顶部的矩形开口相对应，所述挡板的外端伸出于所述扇形板外；所述挡板的外端在所述扇形板转动的始末位置分别与所述下限位装置和上限位块相对；所述转动顶杆的外端焊接有一销轴，所述销轴顶着所述挡板；所述气动装置包括焊接在所述本体管箱上的气缸支座和枢接在所述气缸支座上的气缸；所述气缸的活塞杆与所述驱动臂相铰接；所述密封罩箱位于所述本体管箱的上方，包括罩箱下部和罩箱上部，所述罩箱下部焊接在所述本体管箱的外壁上，所述罩箱上部与罩箱下部通过法兰连接，所述罩箱罩在所述压紧装置上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘再生，柯伟，
申请(专利权)人：北京德普新源科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：