弹性联轴器制造技术

技术编号:7985166 阅读:198 留言:0更新日期:2012-11-17 01:29
一种弹性联轴器涉及机械传动联轴器,尤其涉及单螺杆泵、转子泵和离心泵用联轴器。本实用新型专利技术包括第一半联轴器、第二半联轴器、轴套、挡环、橡胶块和外圈。第一半联轴器上的圆盘右端面上3~6个第一方形凸块和第二半联轴器中的第二圆柱左端圆环形面上3~6个第二方形凸块相互相间均匀地插入到对方的各扇形区内,每个扇形区装入一个扇形橡胶块,第二圆柱左端面上的第一五齿端面键与轴套上的第三圆柱左端上的第二五齿端面键相互啮合,外圈固定连接在该联轴器外侧面上,挡环定位第二半联轴器。本实用新型专利技术缓冲性能好,噪声低;更换橡胶块与维修方便,寿命长,运行成本低,扭矩传递大,便于制造,结构简单,安装方便。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械传动联轴器,尤其涉及单螺杆泵、转子泵和离心泵用联轴器。
技术介绍
现有的联轴器包括第一半联轴器、第二半联轴器、轴套,轴套通过键安装在一根传动轴上,第一半联轴器通过键安装在另一根传动轴上,第二半联轴器固定在轴套上,第一半联轴器与第二半联轴器固定连接。该联轴器缓冲性能差,噪声高,更换易损件与维修不方便,寿命短,运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种弹性联轴器,使该联轴器 缓冲性能好,噪声低,更换易损件与维修方便,寿命长,运行成本低,扭矩传递大,便于制造,安装方便。为实现上述技术的目的,本技术的技术方案是;本技术包括第一半联轴器、第二半联轴器、轴套、挡环、橡胶块和外圈,所述第一半联轴器由第一圆柱和位于第一圆柱右端外表上且与第一圆柱中心轴垂直的圆盘构成一整体,第一圆柱中心轴上有安装传动轴的第一圆通孔,该圆盘右端面径向均匀固定连接了 3 6个相同且均与该圆盘垂直的第一方形凸块,3 6个第一方形凸块均伸出第一圆柱右端面,每两个相邻的第一方形凸块之间为各相同的第一扇形区;所述第二半联轴器由第二圆柱和均匀分布在第二圆柱左端面中部上且与第二圆柱左端面垂直的第一五齿端面键构成一整体,第二半联轴器的中心轴上有一个与轴套配合的第二圆通孔,圆盘与第二圆柱的外直径相同,在第二圆柱左端面上的第一五齿端面键与第二圆柱外侧面之间的第二圆柱左端面的圆环形面径向均匀固定连接了3 6个相同且均与第二圆柱左端面垂直的第二方形凸块,3 6个第二方形凸块伸出第一五齿端面键端面,每两个相邻的第二方形凸块之间为各相同的第二扇形区,3 6个第一方形凸块与3 6个第二方形凸块相同,3 6个第一方形凸块与3 6个第二方形凸块相互相间均匀地插入到对方的各扇形区内,每相邻两个方形凸块构成第三扇形区,每个第三扇形区装入一个扇形橡胶块,各橡胶块相同,每一橡胶块的邵氏硬度为70 74,所述轴套为第三圆柱和第三圆柱左端外侧面上的第二五齿端面键构成一整体,轴套左端上的第二五齿端面键与第二半联轴器左端的第一五齿端面键相互啮合,第三圆柱的中心轴上有安装传动轴的第三圆通孔,第一半联轴器上的圆盘及该圆盘右端面上的各第一方形凸块、各橡胶块和第二半联轴器装入外圈内并固定连接,挡环位于第二半联轴器的右端面上并与轴套固定连接。本技术的技术效果是利用橡胶块传递扭矩,无金属件直接接触,缓冲性能好,噪声低;无需移动被连接的位置,更换橡胶块方便,维修方便,寿命长,运行成本低,扭矩传递大,便于制造,结构简单,安装方便。附图说明图I为图2中的A-A剖视图,图2为图I中的B-B剖视图,图3为第二半联轴器的主视图,图4为图3中的C-C剖视图,图5为图4中的D-D剖视图,图6为轴套的主视图,图7为图6中的E-E剖视图,图8为图10中的F-F剖视图,图9为图8中的G-G剖视图,图10为第一半联轴器主视图,图11为图12中一个橡胶块的H-H剖视图,图12为两方形凸块中心线之间夹角图, 图13为图14中的I-I剖视图放大图,图14为挡环的主视图,,图15为外圈的主视图,图16为图15中的J-J剖视图。在图I、图2中I、外圈2、橡胶块 3、第一半联轴器、4、第二半联轴器、 5挡环6、螺钉7、轴套、8、螺钉具体实施方式实施例I单螺杆泵用弹性联轴器该联轴器包括第一半联轴器、第二半联轴器、轴套、挡环、橡胶块和外圈。所述第一半联轴器中的第一圆柱的外直径、高度分别为130mm、125mm,第一圆柱右端外表上的圆盘外直径、高度分别为230mm、26mm,第一圆柱中心轴上的第一圆通孔直径为70mm,该圆盘右端面径向均匀固定连接了 5个第一方形凸块,每个第一方形凸块的长度、宽度、高度各为76mm、50mm、20mm, 5个第一方形凸块伸出第一圆柱右端面,5个第一方形凸块中每两个相邻的第一方形凸块之间构成的第一扇形区为5个相同的第一扇形区;所述第二半联轴器左端面中部上的第一五齿端面键的外直径、内直径和高度分别为230mm、178mm、22mm,每个第一五齿端面键的圆心角为36°,第二半联轴器的中心轴上的第二圆通孔直径为100mm,第二圆柱左端面上的圆环形面径向均匀固定连接了 5个第二方形凸块,每个第二方形凸块的长度、宽度、高度各为76mm、50mm、20mm, 5个第二方形凸块伸出第一五齿端面键端面,5个第二方形凸块中每两个相邻的第二方形凸块之间构成的第二扇形区为5个相同的第二扇形区,5第一方形凸块与5第二方形凸块相互相间均匀地插入到对方的5个扇形区内,构成10个相同的第三扇形区,10个相同的第三扇形区各装入一个扇形橡胶块,每一橡胶块的外侧面上的径向盲孔的直径、深度分别为8mm、10mm,轴套左端外侧面上的第二五齿端面键外直径、内直径和高度分别为170mm、130mm、22mm,每个第二五齿端面键的圆心角为36°,第三圆柱的中心轴上的第三圆通孔的直径90mm。其余
技术实现思路
与技术方案相同。实施例2转子泵用弹性联轴器该联轴器包括第一半联轴器、第二半联轴器、轴套、挡环、橡胶块和外圈。所述第一半联轴器中的第一圆柱的外直径、高度分别为56mm、48mm,第一圆柱右端外表上的圆盘外直径、高度分别为94mm、12mm,第一圆柱中心轴上的第一圆通孔直径为28mm,该圆盘右端面径向均勻固定连接了 5个第一方形凸块,每个第一方形凸块的长度、宽度、高度各为26_、20mm>7mm, 5个第一方形凸块伸出第一圆柱右端面,5个第一方形凸块中每两个相邻的第一方形凸块之间构成的第一扇形区为5个相同的第一扇形区;所述第二半联轴器左端面中部上的第一五齿端面键的外直径、内直径和高度分别为94mm、42mm、22mm,每个第一五齿端面键的圆心角为36°,第二半联轴器的中心轴上的第二圆通孔直径为37mm,第二圆柱左端面上的圆环形面径向均匀固定连接了 5个第二方形凸块,每个第一方形凸块的长度、宽度、高度各为26mm、20mm、7mm, 5个第二方形凸块伸出第一五齿端面键端面,5个第二方形凸块中每两个相邻的第二方形凸块之间构成的第二扇形区为5个相同的第二扇形区,5个第一方形凸块与5个第二方形凸块相互相间均匀地插入到对方的8个扇形区内,构成10个相同的第三扇形区,10个相同的第三扇形区各装入一个扇形橡胶块,每一橡胶块的外侧面上的径向盲孔的直径、深度分别为6mm、10mm,轴套左端外侧面上的第二五齿端面键外直径、内直径和高度分别为64mm、55mm、22mm,每个第二五齿端面键的圆心角为36° ,第三圆柱的中心轴上的第三圆通孔的直径为37mm。其余
技术实现思路
与技术方案相同。实施例3离心泵用弹性联轴器该联轴器包括第一半联轴器、第二半联轴器、轴套、挡环、橡胶块和外圈。所述第一半联轴器中的第一圆柱的外直径、高度分别为106mm、98mm,第一圆柱右端外表上的圆盘外直径、高度分别为175mm、22mm,第一圆柱中心轴上的第一圆通孔直径为58mm,该圆盘右端面径向均匀固定连接了 5个第一方形凸块,每个第一方形凸块的长度、宽度、高度各为66mm、38mm、14mm, 5个第一方形凸块伸出第一圆柱右端面,5个第一方形凸块中每两个相邻的第一方形凸块之间构成的第一扇形区为5个相同的第一扇形区;所述第二半本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种弹性联轴器,包括轴套、挡环、外圈;其特征在于第一半联轴器由第一圆柱和位于第一圆柱右端外表上且与第一圆柱中心轴垂直的圆盘构成一整体,第一圆柱中心轴上有安装传动轴的第一圆通孔,该圆盘右端面径向均匀固定连接了3~6个相同且均与该圆盘垂直的第一方形凸块,3~6个第一方形凸块均伸出第一圆柱右端面,每两个相邻的第一方形凸块之间为各相同的第一扇形区;所述第二半联轴器由第二圆柱和均匀分布在第二圆柱左端面中部上且与第二圆柱左端面垂直的第一五齿端面键构成一整体,第二半联轴器的中心轴上有一个与轴套配合的第二圆通孔,圆盘与第二圆柱的外直径相同,在第二圆柱左端面上的第一五齿端面键与第二圆柱外侧面之间的第二圆柱左端面的圆环形面径向均匀固定连接了3~6个相同且均与第二圆柱左端面垂直的第二方形凸块,3~6个第二方形凸块伸出第一五齿端面键端面,每两个相邻的第二方形凸块之间为各相同的第二扇形区,3~6个第一方形凸块与3~6个第二方形凸块相同,3~6个第一方形凸块与3~6个第二方形凸块相互相间均匀地插入到对方的各扇形区内,每相邻两个方形凸块构成第三扇形区,每个第三扇形区装入一个扇形橡胶块,各橡胶块相同,每一橡胶块的邵氏硬度为70~74,所述轴套为第三圆柱和第三圆柱左端外侧面上的第二五齿端面键构成一整体,轴套左端上的第二五齿端面键与第二半联轴器左端的第一五齿端面键相互啮合,第三圆柱的中心轴上有安装传动轴的第三圆通孔,第一半联轴器上的圆盘及该圆盘右端面上的各第一方形凸块、各橡胶块和第二半联轴器装入外圈内并固定连接,挡环位于第二半联轴器的右端面上并与轴套固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钟家华易勇
申请(专利权)人:重庆明珠机电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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