双向推力圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向推力圆锥滚子轴承，包括轴圈和两个座圈，所述轴圈设置在两个座圈之间，还包括两列圆锥滚子，所述两列圆锥滚子滚子相对轴圈对称安装在两个座圈之间。本实用新型专利技术能同时承受径向力和轴向力，能同时承受双向的轴向力，根据不同的使用环境，根据轴向和径向承受压力的不同来调节圆锥滚子的轴心方向，最合理的分配轴向和径向的载荷能力，大大提高了轴承的使用寿命，使得轴承的更换周期得到大幅度延长，为用户节省了由于频繁更换轴承所需要支出的资金。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零件，特别涉及一种双向推力圆锥滚子轴承。
技术介绍
在现有技术中，在现有技术中，轴承分为圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和球轴承，每种轴承在设备上使用时具有不同的功能，如抗轴向载荷、抗径向载荷或抗轴向和径向的联合载荷又或者将滑动摩擦改变为滚动摩擦，根据不同的工作环境所需来选择轴承的类型和尺寸的大小，其中，圆锥滚子轴承中包括一种推力圆锥滚子轴承，球轴承包括一种推力球轴承，然而推力圆锥滚子轴承和推力球轴承只能承受径向载荷，而推力圆锥滚子轴承能承受轴向和轴向的联合载荷，然而单列推力圆锥滚子轴承只能承受单向的轴向负荷，而不能承受另一轴向方向的负荷，因此需要两个单列推力圆锥滚子配合使用才能完成，然而轴承的装配过程比较繁琐，而且资金的投入量也会相对增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种能同时承受双向轴向负荷的双向推力圆锥滚子轴承。本技术的技术方案是这样实现的双向推力圆锥滚子轴承,包括轴圈和两个座圈,所述轴圈设置在两个座圈之间,还包括中隔圈和两列圆锥滚子，所述两列圆锥滚子相对轴圈对称安装在两个座圈之间。上述的双向推力圆维滚子轴承，还包括中隔圈，所述中隔圈设直在两个所述座圈之间。上述的双向推力圆锥滚子轴承，还包括保持架，所述保持架为两个，所述保持架包括保持架外环、弹性圆柱销和保持架内环，所述保持架内环和保持架外环通过弹性圆柱销连接在一起。上述的双向推力圆锥滚子轴承，所述保持架内环上开有一列兜孔，所述兜孔具有与所述圆锥滚子相应的形状，所述兜孔的数量与所述圆锥滚子的数量相同。上述的双向推力圆锥滚子轴承，所述每列圆锥滚子至少为三个，每个所述圆锥滚子相应的设置在一个兜孔中。上述的双向推力圆锥滚子轴承，每列所述圆锥滚子的数量为27个。上述的双向推力圆锥滚子轴承，所述中隔圈上开有U型槽。上述的双向推力圆锥滚子轴承，在所述U型槽的底部开有油孔。上述的双向推力圆锥滚子轴承，在所述座圈滚道和挡边连接处开有越程槽。上述的双向推力圆锥滚子轴承,所述每列圆锥滚子相对轴承径向之间的夹角大于O。小于90°。本技术的有益效果是双向推力圆锥滚子轴承能同时承受径向力和轴向力，能同时承受双向的轴向力，根据不同的使用环境，根据轴向和径向承受压力的不同来调节圆锥滚子的轴心方向，最合理的分配轴向和径向的载荷能力，大大提高了轴承的使用寿命，使得轴承的更换周期得到大幅度延长，为用户节省了由于频繁更换轴承所需要支出的资金。附图说明图I为本技术双向推力圆锥滚子轴承的结构示意图，图2为本技术双向推力圆锥滚子轴承的保持架内环结构示意图。图中1-轴圈，2-座圈，3-圆锥滚子，4-中隔圈，501-保持架外环，502-弹性圆柱销，503-保持架内环，6-兜孔，7-U型槽，8-油孔，9-挡边，10-越程槽。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明如图I所示,双向推力圆锥滚子轴承,包括轴圈I和两个座圈2，所述轴圈I设置在两个座圈2之间，在所述座圈2滚道和挡边9连接处开有越程槽10，越程槽10是为了便于将座圈加工完毕后退刀，还包括中隔圈4和两列网维滚子3，所述两列圆维滚子3相对轴圈I对称安装在两个座圈2之间，对称安装的两列圆锥滚子(3)使得双向推力圆锥滚子轴承具有了抗双向轴向力的性能，每列圆锥滚子3都通过一个保持架安装在两个座圈2之间，在两个所述座圈2之间还设直有中隔圈4，中隔圈4用以支撑两座圈2，也用以封闭轴承。所述保持架包括保持架外环501、弹性圆柱销502和保持架内环503，所述保持架内环503和保持架外环501通过弹性圆柱销502连接在一起。所述保持架内环503外圆周上均匀分布27个兜孔6，所述每列圆锥滚子3为27个，27个圆锥滚子3使得轴承具有了较大的抗负荷能力，所述每个圆锥滚子3均设置在所述保持架内环503的兜孔6中，经精密加工的保持架内环503上的每个兜孔6大小和形状均相同，相邻两个兜孔6之间的距离也均相等，圆锥滚子3在兜孔6中不会发生移位，兜孔6保证了圆锥滚子3稳定的在轴承轴圈和座圈之间转动。所述中隔圈4上开有U型槽7，在所述U型槽7底开有油孔8，U型槽7和油孔8是为了向轴承内加润滑油用，避免了只有拆卸轴承才能向轴承内部加润滑油。所述每列圆锥滚子3相对轴承径向之间的夹角大于0°小于90°，可以根据实际需要来调节圆锥滚子相对轴承径向之间的夹角，以使得轴承的抗轴向负荷能力和抗径向负荷能力最适合使用环境，以此可大幅度延长轴承的使用寿命，延长轴承更换的周期，能为用户节约一大笔资金。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本技术创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本技术创造权利要求的保护范围之中。权利要求1.双向推力圆锥滚子轴承，包括轴圈(I)和两个座圈(2)，所述轴圈(I)设置在两个座圈⑵之间，其特征在于，还包括两列圆锥滚子(3)，所述两列圆锥滚子(3)相对轴圈⑴对称安装在两个座圈(2)之间。2.根据权利要求I所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，还包括中隔圈⑷，所述中隔圈(4)设直在两个所述座圈(2)之间。3.根据权利要求2所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，还包括保持架，所述保持架为两个，所述保持架包括保持架外环(501)、弹性圆柱销(502)和保持架内环(503)，所述保持架内环(503)和保持架外环(501)通过弹性圆柱销(502)连接在一起。4.根据权利要求3所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述保持架内环(503)上开有一列兜孔(6)，所述兜孔(6)具有与所述圆锥滚子(3)相应的形状，所述兜孔(6)的数量与所述圆锥滚子(3)的数量相同。5.根据权利要求4所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述每列圆锥滚子(3)至少为三个，每个所述圆锥滚子(3)相应的设置在一个兜孔￠)中。6.根据权利要求5所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，每列所述圆锥滚子(3)的数量为27个。7.根据权利要求2-6任一所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述中隔圈(4)上开有U型槽(7)。8.根据权利要求7所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，在所述U型槽(7)的底部开有油孔(8)。9.根据权利要求8所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，在所述座圈(2)滚道和挡边(9)连接处开有越程槽(10)。10.根据权利要求8-9任一所述的双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述每列圆锥滚子(3)相对轴承径向之间的夹角大于0°小于90°。专利摘要本技术公开一种双向推力圆锥滚子轴承，包括轴圈和两个座圈，所述轴圈设置在两个座圈之间，还包括两列圆锥滚子，所述两列圆锥滚子滚子相对轴圈对称安装在两个座圈之间。本技术能同时承受径向力和轴向力，能同时承受双向的轴向力，根据不同的使用环境，根据轴向和径向承受压力的不同来调节圆锥滚子的轴心方向，最合理的分配轴向和径向的载荷能力，大大提高了轴承的使用寿命，使得轴承的更换周期得到大幅度延长，为用户节省了由于频繁更换轴承所需要支出的资金。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向推力圆锥滚子轴承，包括轴圈(1)和两个座圈(2)，所述轴圈(1)设置在两个座圈(2)之间，其特征在于，还包括两列圆锥滚子(3)，所述两列圆锥滚子(3)相对轴圈(1)对称安装在两个座圈(2)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏岩，齐玉林，李艳芬，
申请(专利权)人：北京天马轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：