圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈和圆柱滚子，所述圆柱滚子轴心方向与所述内圈和所述外圈的轴心方向相同，所述圆柱滚子通过保持架安装在所述内圈和所述外圈之间，所述圆柱滚子相对内圈和外圈的径向游隙范围为0.38mm-0.48mm。本实用新型专利技术能在不同的环境下使用，轴承不会因为温度过高发生变形从而导致轴承转动不灵活，通过精密的加工，减小了圆柱滚子两端应力集中的现象，进一步提高了轴承的使用寿命，延长了更换轴承的周期，为用户节约了一笔数目相当可观的资金。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零件，特别涉及一种圆柱滚子轴承。
技术介绍
在现有技术中，轴承分为圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和球轴承，每种轴承在设备上使用时具有不同的功能，如抗轴向载荷、抗径向载荷或抗轴向和径向的联合载荷又或者将滑动摩擦改变为滚动摩擦，根据不同的工作环境所需来选择轴承的类型和尺寸的大小，其中又以圆柱滚子轴承应用比较广泛；然而网柱滚子轴承在设备上使用时，由于运转时间过长会导致轴承发热，根据热胀冷缩的原理，当轴承由于运转时间过长导致温度过高时，就可能使得圆柱滚子轴承发生变形，而轴承作为精密元件，当发生变形时就会使其在转动过程中不灵活，从而对设备整体的运行造成不良的影响，这样就使得必须频繁的更换轴承，变·相的使得圆柱滚子轴承的使用寿命也大大降低很低，因此用以设备上轴承的更换支出的费用就占了整体设备维护中的相当大的一部分。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种能大幅延长圆柱滚子轴承寿命的圆柱滚子轴承。本技术的技术方案是这样实现的圆柱滚子轴承，包括内圈、夕卜圈和圆柱滚子，所述圆柱滚子的轴心方向与所述内圈和所述外圈的轴心方向相同，所述圆柱滚子通过保持架安装在所述内圈和所述外圈之间，所述圆柱滚子相对内圈和外圈的径向游隙范围为O. 38mm-0. 48mm。上述的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子两端均开有凹穴。上述的圆柱滚子轴承，所述内圈具有内圈滚道，在所述内圈滚道和挡边连接处开有越程槽。上述的圆柱滚子轴承，所述保持架包括保持架盖和保持架座，所述保持架盖和所述保持架座铆接在一起，所述保持架盖和所述保持架座上具有和所述圆柱滚子形状相应的滚腔。上述的圆柱滚子轴承，所述滚腔的数量与所述圆柱滚子的数量相同。上述的圆柱滚子轴承，每个所述圆柱滚子相应设置在设置在所述滚腔内。上述的圆柱滚子轴承,所述圆柱滚子至少为三个。上述的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子为一列，所述圆柱滚子一共为33个。上述的圆柱滚子轴承，所述外圈具有U型槽和外圈滚道，所述U型槽设置在所述外圈外壁上。上述的圆柱滚子轴承，在所述U型槽底开有油孔。本技术的有益效果是圆柱滚子轴承能在不同的环境下使用，轴承不会因为温度过高发生变形从而导致轴承转动不灵活，通过精密的加工，减小了圆柱滚子两端应力集中的现象，进一步提高了轴承的使用寿命，延长了更换轴承的周期，为用户节约了一笔数目相当可观的资金。附图说明图I为本技术圆柱滚子轴承的整体结构示意图，图2为本技术圆柱滚子轴承的外圈结构示意图，图3为本技术圆柱滚子轴承的内圈结构示意图，图4为本技术圆柱滚子轴承的滚子结构示意图，图5为本技术圆柱滚子轴承的保持架座结构示意图。图中1-内圈，2-外圈，3-圆柱滚子，4-U型槽，501-外圈滚道，502-内圈滚道，6-油孔，7-越程槽，801-保持架盖，802-保持架座，9-滚腔，10-凹穴，11-挡边。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明如图I所示，圆柱滚子轴承为单列圆柱滚子轴承，共33个圆柱滚子，具有较强的抗负荷能力，包括内圈I、外圈2和圆柱滚子3，所述圆柱滚子3与所述内圈I和所述外圈2的轴心方向相同，所述圆柱滚子3通过保持架安装在所述内圈I和外圈2之间，所述圆柱滚子3相对内圈I和外圈2的径向游隙范围为O. 38mm-0. 48mm，保持架用以保持圆柱滚子在内圈和外圈之间排列的稳定，不会因为高速的旋转而发生圆柱滚子轴向改变或偏离预定的位置，O. 38mm-0. 48mm的径向游隙范围可充分保证圆柱滚子轴承由于温度过高发生变形时不会影响圆柱滚子轴承转动的灵活性，使得轴承的使用寿命大大提高，节省了由于频繁更换轴承带来的资金消耗。如图4所示，所述圆柱滚子两端均开有凹穴10，凹端圆柱滚子能有效克服普通圆柱滚子的两端应力集中现象，接触应力沿轴向分布均匀，最大接触应力明显减小，提高了滚动轴承的抗接触疲劳能力并延长其使用寿命，更进一步的节约了资金。如图2所示,所述外圈2具有U型槽4和外圈滚道501,所述内圈I具有内圈滚道502，在所述内圈滚道502与挡边连接处开有越程槽7，所述U型槽4设置在所述外圈2外壁上，在所述U型槽4底开有油孔6，U型槽4和油孔6，用户可以不用对轴承拆卸就可以向轴承内加润滑油，减小圆柱滚子3相对外圈滚道501和内圈滚道502之间的摩擦，外圈滚道501的两挡边和内圈滚道502的两挡边用以卡住保持架，使其稳固的安装在内圈I和外圈2之间。如图I和图5所示，所述保持架包括保持架盖801和保持架座802铆接在一起，如图3和图4所示，所述保持架盖801和保持架座802上具有和所述圆柱滚子3形状相应的滚腔9，所述圆柱滚子3设置在所述滚腔9内，保持架用以将圆柱滚子3保持在滚腔9中，防止圆柱滚子3发生倾斜或移动使得轴承的转动受到影响。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本技术创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本技术创造权利要求的保护 范围之中。权利要求1.圆柱滚子轴承，包括内圈(I)、外圈(2)和圆柱滚子(3)，所述圆柱滚子(3)的轴心方向与所述内圈(I)和所述外圈(2)的轴心方向相同，其特征在于，所述圆柱滚子(3)通过保持架安装在所述内圈(I)和所述外圈(2)之间，所述圆柱滚子(3)相对内圈(I)和外圈(2)的径向游隙范围为O. 38mm-0. 48mm。2.根据权利要求I所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述圆柱滚子(3)两端均开有凹穴(10)。3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述内圈(I)具有内圈滚道(502)，在所述内圈滚道(502)和挡边连接处开有越程槽(7)。4.根据权利要求1-3任一所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述保持架包括保持架盖(801)和保持架座(802)，所述保持架盖(801)和所述保持架座(802)铆接在一起，所述保持架盖(801)和所述保持架座(802)上具有和所述圆柱滚子(3)形状相应的滚腔(9)。5.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述滚腔(9)的数量与所述圆柱滚子(3)的数量相同。6.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，每个所述圆柱滚子(3)相应设置在设置在所述滚腔(9)内。7.根据权利要求5-6任一所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述圆柱滚子(3)至少为三个。8.根据权利要求7所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述圆柱滚子(3)为一列，所述圆柱滚子⑶一共为33个。9.根据权利要求8所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述外圈(2)具有U型槽(4)和外圈滚道(501)，所述U型槽(4)设置在所述外圈(2)外壁上。10.根据权利要求9所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，在所述U型槽(4)底开有油孔(6)。专利摘要本技术公开一种圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈和圆柱滚子，所述圆柱滚子轴心方向与所述内圈和所述外圈的轴心方向相同，所述圆柱滚子通过保持架安装在所述内圈和所述外圈之间，所述圆柱滚子相对内圈和外圈的径向游隙范围为0.38mm-0.48mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱滚子轴承，包括内圈(1)、外圈(2)和圆柱滚子(3)，所述圆柱滚子(3)的轴心方向与所述内圈(1)和所述外圈(2)的轴心方向相同，其特征在于，所述圆柱滚子(3)通过保持架安装在所述内圈(1)和所述外圈(2)之间，所述圆柱滚子(3)相对内圈(1)和外圈(2)的径向游隙范围为0.38mm？0.48mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏岩，齐玉林，李艳芬，
申请(专利权)人：北京天马轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：