润滑系统底座新型插入式吊耳技术方案

技术编号:7983185 阅读:180 留言:0更新日期:2012-11-16 23:55
本实用新型专利技术公开了润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于:包括吊耳本体、钢板,所述吊耳本体与钢板插接,所述钢板的外部套设有套筒,所述套筒的后端连接有槽钢,所述槽钢的内侧设有矩形方钢,所述吊耳本体与吊索的接触面呈弧形状,所述吊耳本体一体成型。所述套筒与槽钢的连接处、套筒与钢板的连接处、矩形方钢与槽钢的连接处均设有密封件。本实用新型专利技术的优点是:结构合理、吊装可靠、承载力强。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑系统底座新型插入式吊耳,其应用于油站底座的提升和移动。
技术介绍
吊耳是一种安装在设备或其他吊物之上用于提升的吊点结构。现有的吊耳的设计通常为通过螺栓等结构与被起吊重物连接,这样的设计,致使吊装不可靠,承载力小,安全度低,而且间接的增加了运输成本,不能满足使用者的使用需求。因此,应该提供一种新的 技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足,提供一种结构合理、吊装可靠、承载力强的润滑系统底座新型插入式吊耳。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是润滑系统底座新型插入式吊耳,包括吊耳本体、钢板,所述吊耳本体与钢板插接,所述钢板的外部套设有套筒,所述套筒的后端连接有槽钢,所述槽钢的内侧设有矩形方钢。所述吊耳本体与吊索的接触面呈弧形状。所述吊耳本体一体成型。所述套筒与槽钢的连接处、套筒与钢板的连接处、矩形方钢与槽钢的连接处均设有密封件。本技术一种改进的润滑系统底座新型插入式吊耳,吊耳本体经过车、铣等加工整体成型,牢固可靠;吊耳本体与吊索的接触面采用弧形设计,受力均匀,吊索不易滑脱,可以保证吊装安全;吊耳本体与钢板插接,采用这种插入式方式,非吊装时可以取出,能有效减少底座的总宽度。本技术的优点是结构合理、吊装可靠、承载力强。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。图I为本技术结构示意图。其中1、吊耳本体,2、矩形方钢,3、套筒,4、钢板,5、槽钢,6、密封件。具体实施方式如图I所示,本技术一种改进的润滑系统底座新型插入式吊耳,包括吊耳本体I、钢板4,吊耳本体I与钢板4插接,钢板4的外部套设有套筒3,套筒3的后端连接有槽钢5,槽钢5的内侧设有矩形方钢2,吊耳本体I与吊索的接触面呈弧形状,吊耳本体I 一体成型,套筒3与槽钢5的连接处、套筒3与钢板4的连接处、矩形方钢2与槽钢5的连接处均设有密封件6。本技术一种改进的吊装结构,吊耳本体I经过车、铣等加工整体成型,牢固可靠;吊耳本体I与吊索的接触面采用弧形设计,受力均匀,吊索不易滑脱,可以保证吊装安 全;吊耳本体I与钢板4插接,采用这种插入式方式,非吊装时可以取出,能有效减少底座的总宽度。权利要求1.润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于包括吊耳本体、钢板,所述吊耳本体与钢板插接,所述钢板的外部套设有套筒,所述套筒的后端连接有槽钢,所述槽钢的内侧设有矩形方钢。2.根据权利要求I所述的润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于所述吊耳本体与吊索的接触面呈弧形状。3.根据权利要求I所述的润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于所述吊耳本体一体成型。4.根据权利要求I所述的润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于所述套筒与槽钢的连接处、套筒与钢板的连接处、矩形方钢与槽钢的连接处均设有密封件。专利摘要本技术公开了润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于包括吊耳本体、钢板,所述吊耳本体与钢板插接,所述钢板的外部套设有套筒,所述套筒的后端连接有槽钢,所述槽钢的内侧设有矩形方钢,所述吊耳本体与吊索的接触面呈弧形状,所述吊耳本体一体成型。所述套筒与槽钢的连接处、套筒与钢板的连接处、矩形方钢与槽钢的连接处均设有密封件。本技术的优点是结构合理、吊装可靠、承载力强。文档编号B66C1/10GK202529696SQ20122008971公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日专利技术者陈磊, 高建栋 申请人:启东市南方润滑液压设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑系统底座新型插入式吊耳,其特征在于:包括吊耳本体、钢板,所述吊耳本体与钢板插接,所述钢板的外部套设有套筒,所述套筒的后端连接有槽钢,所述槽钢的内侧设有矩形方钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高建栋陈磊
申请(专利权)人:启东市南方润滑液压设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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