半自动吸料包装系统技术方案

本实用新型专利技术属于固体颗粒输送技术领域，具体涉及一种半自动吸料包装系统。本包装系统包括吸料斗、吸气管、吸料管和设置在吸料斗下端的储料斗，所述吸料斗中设置有分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；吸气管的一端与吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；吸料管的一端与物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有第一阀门；储料斗下侧的开口处设置有第二阀门；所述第二阀门和气泵均与控制装置电连接。本半自动吸料包装系统大大方便了固体颗粒物的运输和包装，同时极大地节省了人力和物力，结构简单且生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体颗粒输送
，具体涉及一种半自动吸料包装系统。
技术介绍
对于固体颗粒比如色母粒的包装，目前很多工厂采用人工操作模式，也即由操作人员采用碗或者瓢等工具将色母粒装入包装袋中，这种装入方式不但造成各个包装袋的重量不统一，重量偏差大，而且包装费时费力，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种半自动吸料包装系统，本半自动吸料包装系统大大方便了固体颗粒物的运输和包装，结构简单且生产效率高。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是一种半自动吸料包装系统，本包装系统包括吸料斗、吸气管、吸料管和设置在吸料斗下端用于储存物料的储料斗，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有第一阀门；储料斗下侧的开口处设置有第二阀门；所述第二阀门和气泵均与控制装置电连接。本技术还可以通过以下技术措施得以进一步实现所述分离装置为分离板，所述分离板横置在吸料斗的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。优选的，所述吸料管与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。作为对上述三种技术方案的进一步改进，所述控制装置包括电源、脚踏开关、普通继电器、时间继电器、气缸和启动器；所述电源通过启动器与气泵相连；所述电源还与普通继电器电连接，所述普通继电器的输入端与脚踏开关相连，且普通继电器的输出端分别与气缸的电气输入端和时间继电器的输入端相连，气缸的活塞杆与第二阀门相连，时间继电器的输出端与普通继电器的输入端相连。进一步的，所述第一阀门呈平板状，且第一阀门的一端与吸料斗构成铰接，第一阀门的另一端处于当吸料斗内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗内仓为负压时则将吸料斗的出口罩盖住的自由端。作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制装置包括电源、脚踏开关、普通继电器、时间继电器、气缸和启动器；所述电源通过启动器与气泵相连；所述电源还与普通继电器电连接，所述普通继电器的输入端与脚踏开关相连，且普通继电器的输出端分别与气缸的电气输入端和时间继电器的输入端相连，气缸的活塞杆与第二阀门相连，时间继电器的输出端与普通继电器的输入端相连。本技术的有益效果在于I)、本技术采用了负压吸料方式，从而极大地节省了人力和物力。工作时首先启动气泵，气泵抽气从而使得吸料斗的斗仓内处于负压状态；此时由于吸料管的吸料端端部埋设在料仓的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管，然后物料沿着吸料管进入吸料斗的物料区，随后和物料一起被抽吸进物料区的气体则通过分离板进入吸气区，气体随即通过吸气管被排出在半自动吸料包装系统的外侧；而物料则被分离板截留在物料区中；当气泵停止工作时，打开第一阀门，则物料通过第一阀门进入储料斗中，操作人员再通过控制装置打开第二阀门，物料便通过储料斗下侧的开口处进入包装袋，以完成整个包装过程。2)、通过控制气泵的工作时间，便可以控制进入吸料斗的物料的质量，从而使得计量的工作也变得较为简单。3)、本技术中的第一阀门通过铰接方式设置在吸料斗上，则当气泵抽气工作时，由于吸料斗的斗仓包括吸气区和物料区均处于负压状态，则此时第一阀门被紧紧地吸靠在吸料斗的出口处，从而保障了物料的顺利存储和保证了吸料斗的密闭性；当气泵停止 工作时，则在第一阀门自身重力和物料压力的作用下，第一阀门绕其铰接端转动并打开，此时物料便通过吸料斗的出口进入储料斗。因此本技术的结构简单且生产成本较低，生产效率则较原来的人工生产方式得以大大提高。4)、本技术在储料斗的下侧开口处设置有第二阀门，同时本技术还设置了用于控制第二阀门启闭的控制装置，并在控制装置中设置了脚踏开关，则操作人员在包装时可以用两手抓住包装袋的边部以使包装袋张开，然后用脚踩脚踏开关，则控制装置中的普通继电器和时间继电器得电动作，然后气缸动作，气缸的活塞杆推动第二阀门动作，则第二阀门打开，物料便通过储料斗下侧的开口处进入包装袋，从而进一步提高了包装过程的生产效率。5)、本技术中的时间继电器起到延时的功能，当时间继电器得电工作时，气缸会将打开第二阀门的动作保持一段时间，以确保储料斗内的物料能够顺利落入包装袋，从而进一步节省了人力和物力，提闻了生广效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是控制装置的结构示意图。图中标记的含义如下10-料仓 20-吸料管 30-吸料斗 31-分离装置32-吸气区 33-物料区 40-第一阀门50-储料斗51-第二阀门60-吸气管 70-气泵 80-电柜90-控制装置 91-脚踏开关 92-电源 93-普通继电器94-时间继电器 95-气缸96-启动器具体实施方式如图I所示，一种半自动吸料包装系统，本包装系统包括吸料斗30、吸气管60、吸料管20和设置在吸料斗30下端用于储存物料的储料斗50，所述吸料斗30中设置有用于分离气和物料的分离装置31，分离装置31将吸料斗30的内仓分为位于上侧的吸气区32和位于下侧的物料区33 ;所述吸气管60的一端与所述吸气区32相连通，吸气管60的另一端与气泵70相连；所述吸料管20的一端与所述物料区33相连通，吸料管20另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓10的物料中；所述物料区33下侧的通向储料斗50的开口处设有第一阀门40 ;储料斗50下侧的开口处设置有第二阀门51 ;所述第二阀门51和气泵70均与控制装置90电连接。控制装置90用于控制气泵70和第二阀门51的启停，以进一步节省人力、物力，并提闻生广效率。 分离装置31有多种实现方式，作为本技术的优选方案，所述分离装置31为分离板，所述分离板横置在吸料斗30的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。采用分离板作为气和物料分离装置，不但结构简单，而且分离效果较好，也便于日后的维修保养和替换。优选的，如图I所示，所述吸料管20与物料区33相连通的一端设置在物料区33靠近吸气区32的一侧，吸料管20的这种设置方式有利于物料在物料区内的存储，也进一步便于气体和物料的分离。进一步的，如图2所示，所述控制装置90包括电源92、脚踏开关91、普通继电器93、时间继电器94、气缸95和启动器96 ;所述电源92通过启动器96与气泵70相连；所述电源92还与普通继电器93电连接，所述普通继电器93的输入端与脚踏开关91相连，且普通继电器93的输出端分别与气缸95的电气输入端和时间继电器94的输入端相连,气缸95的活塞杆与第二阀门51相连,时间继电器94的输出端与普通继电器93的输入端相连。第一阀门40也有多种实现方式，比如采用电动阀门或者气动阀门，当采用电动阀门时，电动阀门可以与控制装置电连接，以提高生产效率。作为本技术的优选方案，如图I所示，所述第一阀门40呈平板状，且第一阀门40的一端与吸料斗30构成铰接，第一阀门40的另一端处于当吸料斗30内仓无气压时在重力的作用下自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动吸料包装系统，其特征在于：本包装系统包括吸料斗(30)、吸气管(60)、吸料管(20)和设置在吸料斗(30)下端用于储存物料的储料斗(50)，所述吸料斗(30)中设置有用于分离气和物料的分离装置(31)，分离装置(31)将吸料斗(30)的内仓分为位于上侧的吸气区(32)和位于下侧的物料区(33)；所述吸气管(60)的一端与所述吸气区(32)相连通，吸气管(60)的另一端与气泵(70)相连；所述吸料管(20)的一端与所述物料区(33)相连通，吸料管(20)另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓(10)的物料中；所述物料区(33)下侧的通向储料斗(50)的开口处设有第一阀门(40)；储料斗(50)下侧的开口处设置有第二阀门(51)；所述第二阀门(51)和气泵(70)均与控制装置(90)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹升军，吴云，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：