型钢连轧平立转换传动装置制造方法及图纸

技术编号:798197 阅读:310 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
型钢连轧平立转换传动装置,由主传动减速机、立式传动减速机和接轴组成,主传动减速机是三根输出轴的减速机,三根输出轴的下面两根输出轴通过水平传动万向接轴传动水平状态的轧机,上面一根输出轴经过水平传动万向接轴传动立式传动减速机,立式传动减速机传动立式状态的轧机,立式状态的轧机是将水平状态的轧机翻转90度;本实用新型专利技术的有益效果在于:装置结构简单,传动安全可靠,便于维护,使用面广,可用于不同断面形状的型钢在热状态下的连续化生产;满足闭口式机架平立转换轧机对传动装置的要求。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型钢热连轧生产线上的装置,尤其涉及型钢热连轧生产线上 平立转换传动装置。
技术介绍
现有技术中,中型型钢生产线上的轧机都是单一式的轧机,或者是立式轧 机,或者是横列式轧机。如果要进行由平式转换成立式,必须将平式轧辊撤出, 在将立式轧辊放入。由于不同断面型钢轧制工艺要求的不同,这种平立转换经 常需要。现有技术的不足在于平立的转换需要换轧机,更换不方便。目前还没 有能够不换轧机就实现平立转换的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用闭口式机架平立转换轧机的平立转换 传动装置。使平立转换不必更换轧机,只将轧机翻转一个角度就可以实现。本技术的技术方案是型钢连轧平立转换传动装置,由主传动减速机、 立式传动减速机和接轴组成,其特征在于-所述的主传动减速机是三根输出轴的减速机,三根输出轴的中心线在一个 垂直面上,三根输出轴9、 10、 11与水平传动万向接轴13、 14、 15连接,三 根输出轴的下面两根输出轴9、 IO通过水平传动万向接轴13、 14传动水平状 态的轧机29,上面一根输出轴11经过水平传动万向接轴15传动立式传动减速 机,立式传动减速机传动立式状态的轧机29,立式状态的轧机是将水平状态的 轧机翻转90度;所述的接轴包括三根水平传动万向接轴13、 14、 15和两根立式传动万向接 轴27、 28,立式传动万向接轴27、 28是由两根轴用花键套接组成的可伸縮滑动 的接轴,所述的立式传动减速机是兼有轧机牌坊功能的立式传动减速机,减速机置 于轧机的上方,由输入轴16、传动齿轮17、 18、 20、 22、 23、 25、 26和提升机 24组成,输入轴16的前端与主减速机的上面一根输出轴联接的水平传动万向接 轴连接,输入轴16的后端装有伞齿轮17,与立式齿轮轴19端部的伞齿轮18啮 合,立式齿轮轴19上的传动齿轮20与减速轴上的齿轮啮合,减速轴上的传动 齿轮22减速齿轮23啮合,减速齿轮23与一根立式传动万向接轴28上的输出 齿轮25啮合,立式传动万向接轴28上的齿轮25与另一根立式传动万向接轴27 上的输出齿轮26啮合,带动立式传动万向接轴27、 28转动,提升机24置与立 式减速机上,通过连接件与立式传动万向接轴27、 28的可伸縮滑动的轴段连接。 本技术的有益效果在于-1、 装置结构简单,传动安全可靠,便于维护,实现了不用更换轧机就可完 成平立轧制的转换;2、 使用面广,可用于不同断面形状的型钢在热状态下的连续化生产;3、 满足闭口式机架平立转换轧机对传动装置的要求。附图说明本技术由附图3副,其中图1为本技术的型钢连轧平立转换传动装置在轧机水平状态的结构示 意图。图2为本技术的型钢连轧平立转换传动装置在轧机立式状态的结构示 意图。图3为本技术的型钢连轧平立转换传动装置的三根输出轴主传动减速 机的展开状态示意图。附图中,1、电机2、联轴器3、三出轴主传动减速机的输入齿轮轴4、 一级减速齿轮5、二级减速齿轮轴6、二级减速齿轮7、三级减速齿轮轴8、 三级减速齿轮9、三出轴主传动减速机的中间输出齿轮轴10、三出轴主传动 减速机的下面输出齿轮轴 11、三出轴主传动减速机的上面输出齿轮轴12、 接轴平衡装置13、水平传动万向接轴 14、水平传动万向接轴 15、水平 传动万向接轴 16、立式传动减速机的输入轴 17、伞齿轮 18、伞齿轮 19、齿轮轴20、齿轮 21、轴22、齿轮 23、齿轮 24、提升机25、 输出齿轮 26、输出齿轮 27、立式传动万向接轴 28、立式传动万向接轴 29、轧机本体。具体实施方式如附图所示,本实施例由三根输出轴的主传动减速机、具有轧机牌坊功能的立式传动减速机和接轴组成。三根输出轴9、 10、 11与水平传动万向接轴13、 14、 15连接,下面两根输出轴9、 10通过水平传动万向接轴13、 14传动水平状 态的轧机29,上面一根输出轴11经过水平传动万向接轴15传动立式传动减速 机,立式传动减速机传动立式状态的轧机29。立式状态的轧机是将水平状态的 轧机翻转90度。两根立式传动万向接轴27、 28,是由两根轴用花键套接组成的 可伸縮滑动的接轴。立式传动减速机兼有轧机牌坊功能,减速机置于轧机的上 方,由输入轴16、传动齿轮17、 18、 20、 22、 23、 25、 26和提升机24组成, 输入轴16的前端与主减速机的上面一根输出轴联接的水平传动万向接轴连接, 输入轴16的后端装有伞齿轮17,与立式齿轮轴19端部的伞齿轮18啮合,立式 齿轮轴19上的传动齿轮20与减速轴上的齿轮啮合,减速轴上的传动齿轮22与 减速齿轮23啮合,减速齿轮23与一根立式传动万向接轴28上的输出齿轮25 啮合,立式传动万向接轴28上的齿轮25与另一根立式传动万向接轴27上的输 出齿轮26啮合,带动立式传动万向接轴27、 28转动,提升机24置与立式减速 机上,通过连接件与立式传动万向接轴27、 28的可伸縮滑动的轴段连接。当轧制工艺需要轧机水平轧制时,按图1连接轧机本体,此时,接轴平衡 装置12起使接轴平衡的作用;提升机24将立式传动万向接轴27、 28提升到一 定高度,使立式传动万向接轴27、 28与轧机本体29脱开,水平传动万向接轴 14、 13与轧机本体29连接。电机l输出的扭矩和运动,通过联轴器2带动三根 输出轴主传动减速机的输入齿轮轴3转动;齿轮轴3与一级减速齿轮4啮合, 通过二级减速齿轮轴5上的键带动二级减速齿轮轴5转动;齿轮轴5的齿轮与 二级减速齿轮6啮合,通过三级减速齿轮轴7上的键带动三级减速齿轮轴7转 动;齿轮轴7的齿轮与三级减速齿轮8啮合,通过中间输出齿轮轴9上的键带 动中间输出齿轮轴9转动,齿轮8与齿轮7啮合的同时,也与上面输出齿轮轴 11的齿轮啮合,即齿轮8同时带动中间输出齿轮轴9和上面输出齿轮轴11转动; 中间输出齿轮轴9的齿轮与下面输出齿轮轴10的齿轮啮合,带动下面输出齿轮 轴10转动。这样,电机l输出的扭矩和运动分别由上面输出齿轮轴ll、中间输 出齿轮轴9、下面输出齿轮轴10输出到水平传动万向接轴15、水平传动万向接轴14、水平传动万向接轴13上;水平传动万向接轴14、水平传动万向接轴13 与轧机本体29连接,带动轧机工作,实现了轧机水平轧制。当轧制工艺需要轧机立式轧制时,按图2连接轧机本体,此时,接轴平衡 装置12起使接轴平衡的作用;水平传动万向接轴14、水平传动万向接轴13与 轧机本体29脱开,而立式传动万向接轴27、 28与轧机本体29连接。电机1输 出的扭矩和运动,通过联轴器2带动三出轴主传动减速机的输入齿轮轴3转动; 齿轮轴3与一级减速齿轮4啮合,通过二级减速齿轮轴5上的键带动二级减速 齿轮轴5转动;齿轮轴5与二级减速齿轮6啮合,通过三级减速齿轮轴7上的 键带动三级减速齿轮轴7转动;齿轮轴7与三级减速齿轮8啮合,通过中间输 出齿轮轴9上的键带动中间输出齿轮轴9转动,齿轮8与齿轮轴7啮合的同时, 也与上面输出齿轮轴11啮合,即齿轮8同时带动中间输出齿轮轴9和上面输出 齿轮轴11转动;中间输出齿轮轴9与下面输出齿轮轴10啮合,带动下面输出 齿轮轴10转动。这样,电机l输出的扭矩和运动分别由上面输出齿轮轴ll本文档来自技高网...

【技术保护点】
型钢连轧平立转换传动装置,由主传动减速机、立式传动减速机和接轴组成,其特征在于:    所述的主传动减速机是三根输出轴的减速机,三根输出轴的中心线在一个垂直面上,三根输出轴(9、10、11)与水平传动万向接轴(13、14、15)连接,三根输出轴的下面两根输出轴(9、10)通过水平传动万向接轴(13、14)传动水平状态的轧机(29),上面一根输出轴(11)经过水平传动万向接轴(15)传动立式传动减速机,立式传动减速机传动立式状态的轧机(29),立式状态的轧机是将水平状态的轧机翻转90度;    所述的接轴包括三根水平传动万向接轴(13、14、15)和两根立式传动万向接轴(27、28),立式传动万向接轴(27、28)是由两根轴用花键套接组成的可伸缩滑动的接轴,    所述的立式传动减速机是兼有轧机牌坊功能的立式传动减速机,减速机置于轧机的上方,由输入轴(16)、传动齿轮(17、18、20、22、23、25、26)和提升机(24)组成,输入轴(16)的前端与主减速机的上面一根输出轴联接的水平传动万向接轴连接,输入轴(16)的后端装有伞齿轮(17),输入轴(16)后端的伞齿轮(17)与立式齿轮轴(19)端部的伞齿轮(18)啮合,立式齿轮轴(19)上的传动齿轮(20)与减速轴上的齿轮啮合,减速轴上的传动齿轮(22)与减速齿轮(23)啮合,减速齿轮(23)与一根立式传动万向接轴(28)上的输出齿轮(25)啮合,立式传动万向接轴(28)上的齿轮(25)与另一根立式传动万向接轴(27)上的输出齿轮(26)啮合,带动立式传动万向接轴(27、28)转动,提升机(24)置与立式减速机上,通过连接件与立式传动万向接轴(27、28)的可伸缩滑动的轴段连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周尚臣马树杰
申请(专利权)人:中国第一重型机械集团公司一重集团大连设计研究院
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]

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