一种热成型机制造技术

一种热成型机，包括机架、立柱、导套、上模座、上模具、下模具、升降驱动装置、翻转驱动装置和PLC控制单元，立柱竖直地设在机架上；上模座固定安装在立柱的上端上，上模具设在上模座上；导套可上下滑动地安装在立柱上，导套位于上模座的下方；下模具通过转轴可转动地设在导套上，下模具上设有至少一个工作面，下模具的工作面与上模具合模或开模配合；升降驱动装置设在机架上，升降驱动装置与下模具的转轴传动连接；翻转驱动装置设在导套上，翻转驱动装置与上模具的转轴传动连接；PLC控制单元的信号输出端分别与升降驱动装置、翻转驱动装置电连接。本热成型机能够使塑料制品在下模具下降的过程中自动脱模，因而其结构简单、生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制作各种塑料制品的热成型机。
技术介绍
热成型机是制作各种塑料制品的常用设备，例如，塑料杯、塑料盘、塑料盒等塑料包装容器，通常是由热成型机制作出来的。现有热成型机的机架一般设有四根立柱，立柱的上端固定安装有上模座，上模座上设有上模具；现有热成型机的下模具一般通过导套可上下滑动地安装在立柱上，下模具通过升降驱动装置的驱动而与上模具合模或开模配合。当升降驱动装置驱动下模具上升并与上模具合模后，坯料片材经过热成型、切边等工序后制作成为塑料制品；接着，升降驱动装置驱动下模具下降并与上模具分开；然后，再通过吹气脱离装置将塑料制品从下模具上吹出，以便于下一次合模、热成型、切边等工序的进行。由于现有的热成型机需要通过吹气脱离装置将塑料制品从下模具上吹出，所以，现有热成型机存在结构复杂、生产效率低等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无需采用吹气脱离装置便能够使塑料制品自动脱离下模具的热成型机，从而使本热成型机的结构变得简单，也提高了本热成型机的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种热成型机，其特征在于包括机架、立柱、导套、上模座、上模具、下模具、升降驱动装置、翻转驱动装置和PLC控制单元，上述立柱竖直地设在机架上；上模座固定安装在立柱的上端上，上模具设在上模座上；上述导套可上下滑动地安装在立柱上，导套位于上模座的下方；下模具通过转轴可转动地设在导套上，下模具上设有至少一个工作面，下模具的工作面与上模具合模或开模配合；上述升降驱动装置设在机架上，升降驱动装置与下模具的转轴传动连接；上述翻转驱动装置设在导套上，翻转驱动装置与上模具的转轴传动连接；上述PLC控制单元的信号输出端分别与升降驱动装置、翻转驱动装置电连接。当升降驱动装置通过转轴驱动下模具上升时，下模具通过导套沿着立柱向上滑动，直到下模具的工作面与上模座上的上模具合模，由于下模具的工作面上设有成型腔等部件，所以，下模具与上模具合模后，本热成型机便能够进行坯料片材的热成型、切边等工序;当坯料片材完成热成型、切边等工序以后，升降驱动装置通过转轴驱动下模具下降，下模具通过导套沿着立柱向下滑动，从而使下模具的工作面与上模座上的上模具分开；在下模具下降的过程中，翻转驱动装置通过转轴驱动下模具正转或者反转360度，从而使下模具上的塑料制品自动脱离下模具，以便于下一次合模、热成型、切边等工序的进行，这样，本热成型机无需采用吹气脱离装置便能够使塑料制品自动脱离下模具，因此，本热成型机的结构简单；并且，本热成型机是在下模具下降的过程进行塑料制品脱膜，也就是说，塑料制品的脱膜和下模具的下降是在PLC控制单元的控制下同步进行的，从而省去了现有技术中塑料制品脱膜工序单独进行所需要的时间，因此，本热成型机的生产效率高。作为本技术的一种优选结构，所述 下模具上设有两个工作面，上述两个工作面相对于下模具的转轴对称设置。由于下模具上设有两个工作面，上述两个工作面相对于下模具的转轴对称设置，所以，本热成型机的下模具只需正转或反转180度，便能够使塑料制品自动脱离下模具，从而进一步缩短了塑料制品脱膜和下模具下降同步进行所需要的时间，进一步提高了生产效率；并且，在下模具正转或反转180度后，下模具的一个工作面与上模具对应，而下模具的另一个工作面处于使塑料制品脱离下膜具的状态，所以，下模具上塑料制品脱膜的时间也可以包括下模具上升并与上模具合模所需的时间，这样，在下模具下降、下模具正转或反转180度、下模具上升并与上模具合模的过程中，本热成型机均可以进行塑料制品脱膜，因此，本热成型机的下模具下降速度、正转或反转速度、下模具上升速度、以及下模具与上模具的合模速度都可以设计得很高，这样便能够使本热成型机的整体工作速度得到了大大地提闻，从而更进一步地提闻了本热成型机的生广效率。当下模具上设有两个工作面、两个工作面相对于下模具的转轴对称设置时，本热成型机的下模具也可以正转或反转360度，从而实现塑料制品的脱膜。作为本技术的另一种优选结构，所述下模具上设有四个工作面，上述四个工作面相对于下模具的转轴对称设置。当下模具上设有四个工作面、四个工作面相对于下模具的转轴对称设置时，本热成型机的下模具正反转90度、180度或360度，也能实现塑料制品的脱膜。作为本技术中翻转驱动装置的一种优选结构，所述翻转驱动装置采用伺服电机，上述伺服电机的机身固定安装在导套上，上述伺服电机与下模具的转轴传动连接；上述伺服电机与PLC控制单元的信号输入端电连接。在PLC控制单元的控制下，伺服电机通过转轴驱动下模具正反转180度或360度。作为本技术中翻转驱动装置的另一种优选结构，所述翻转驱动装置采用旋转气缸，上述旋转气缸的缸机固定安装在导套上，上述旋转气缸与下模具的转轴传动连接；上述旋转气缸与PLC控制单元的信号输入端电连接。在PLC控制单元的控制下，旋转气缸通过转轴驱动下模具正反转180度或360度。作为本技术中升降驱动装置的优选结构，所述升降驱动装置包括升降动力机构和升降传动机构，上述升降动力机构和升降传动机构分别设在机架上，上述升降动力机构通过升降传动机构与下模具的转轴传动连接；上述升降动力机构与PLC控制单元的信号输入端电连接。在PLC控制单元的控制下，升降动力机构通过升降传动机构和转轴驱动下模具上升或下降，这样，下模具便通过导套沿着立柱向上或向下滑动。作为本技术中升降动力机构的一种优选结构，所述升降动力机构采用液压油缸，上述液压油缸的缸体设在机架上，上述液压油缸的活塞杆与升降传动机构传动连接；上述液压油缸与PLC控制单元的信号输入端电连接。作为本技术中升降动力机构的另一种优选结构，所述升降动力机构包括凸轮电机和凸轮机构，上述凸轮机构包括凸轮和从动件，上述凸轮电机和凸轮分别安装在机架上，上述凸轮电机与凸轮传动连接，上述凸轮电机与PLC控制单元的信号输入端电连接；上述从动件的一端与凸轮传动连接，上述从动件的另一端与升降传动机构传动连接。作为本技术中升降传动机构的优选结构，所述升降传动机构包括第一连架杆、第二连架杆、中间连接杆和驱动杆；上述第一连架杆的下端和第二连架杆的下端分别与机架铰接，上述第一连架杆的上端和第二连架杆的上端分别与中间连接杆的两端铰接，上述第一连架杆、第二连架杆、中间连接杆和机架构成一个四连杆机构；上述第一连架杆的上端与升降动力机构传动连接；上述驱动杆的下端与第二连架杆的上端传动连接，上述驱动杆的上端与下模具的转轴传动连接。当升降传动机构驱动第一连架杆的上端时，第一连架杆便会绕其与机架的铰接端转动，同时，第一连架杆的上端通过中间连接杆驱动第二连架杆的上端，使第二连架杆绕其与机架的铰接端转动，与此同时，第二连架杆的上端通过驱动杆驱动下模具的转轴上升或下降，这样，下模具便通过导套沿着立柱向上或向下滑动，从而使下模具的工作面与上模座上的上模具合模或开模。上述PLC控制单元为现有技术，在此就不再作进一步的介绍。本技术对照现有技术的有益效果是由于本热成型机的导套可上下滑动地安装在立柱上，本热成型机的下模具通过转轴可转动地设在导套上，下模具上设有至少一个工作面，下模具的工作面与上模具合模或开模配合，下模具的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型机，其特征在于：包括机架、立柱、导套、上模座、上模具、下模具、升降驱动装置、翻转驱动装置和PLC控制单元，上述立柱竖直地设在机架上；上模座固定安装在立柱的上端上，上模具设在上模座上；上述导套可上下滑动地安装在立柱上，导套位于上模座的下方；下模具通过转轴可转动地设在导套上，下模具上设有至少一个工作面，下模具的工作面与上模具合模或开模配合；上述升降驱动装置设在机架上，升降驱动装置与下模具的转轴传动连接；上述翻转驱动装置设在导套上，翻转驱动装置与上模具的转轴传动连接；上述PLC控制单元的信号输出端分别与升降驱动装置、翻转驱动装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永勤，
申请(专利权)人：郑永勤，
类型：实用新型
国别省市：