本实用新型专利技术公开了超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器与分流梭、机头体连接固定，机头体的外端固定上连接环，连接环的外端固定上压环，连接环的内侧连接固定上口模，分流梭的外端固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，其特征在于：所述的挤出腔的宽度为1.0mm，所述的口模的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽。该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，结构简单、使用方便，提高了挤出线速度，能生产壁厚0.12-0.14mm滴灌带，降低了滴灌带自身重量，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料模具，具体地说是一种超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具。
技术介绍
在目前的节水灌溉产品中，使用的单翼迷宫滴灌带，每米克重大多为12克左右，采用真空吸塑成型迷宫流道的方法，通过单翼迷宫式滴灌带生产机组进行生产，原料经挤出管型型坯后，再经真空吸塑成型所需流道，在热熔状态下压合而成，为保障压合粘接强度，单翼迷宫式滴灌带的壁厚不得低于O. 18mm,目前所用的单翼迷宫滴灌带生产用的模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器的另一端通过螺栓与分流梭、机头体 连接固定，分流梭位于连接器与机头体之间，在机头体的外端通过螺栓固定上连接环，连接环的外端通过螺栓固定上压环，在连接环的内侧通过螺纹连接固定上口模，在分流梭的外端通过螺纹固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，在分流梭的内部设有进气流道，在芯棒的中部设有吹气流道，进气流道与吹气流道相连通，挤出腔为均匀的圆环状，物料从进料腔进入，从挤出腔挤出，呈筒状，再从吹气流道对膜筒的内腔吹气冷却定型，形成单翼迷宫滴灌带。由于现有挤出吹塑模具的口模和芯棒均是圆形的，挤出吹塑出的膜筒壁厚较均匀，其不足之处在于由于这种单翼迷宫滴灌带的每米克重较大，在生产制造过程中需要耗费大量的石油资源，提高了生产成本，增加了农民在使用的过程中的负担，并且不能生产壁厚O. 12-0. 14mm的超薄单翼迷宫式滴灌带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，提高挤出线速度，能生产壁厚O. 12—0. 14mm滴灌带,可降低滴灌带自身重量,降低生产成本的超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器的另一端通过螺栓与分流梭、机头体连接固定，分流梭位于连接器与机头体之间，在机头体的外端通过螺栓固定上连接环，连接环的外端通过螺栓固定上压环，在连接环的内侧通过螺纹连接固定上口模，在分流梭的外端通过螺纹固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，在分流梭的内部设有进气流道，在芯棒的中部设有吹气流道，进气流道与吹气流道相连通，其特征在于所述的挤出腔的宽度为I. 0mm，所述的口模的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽。所述的弧形凹槽设有两个，分别对称设在口模的中部通孔的内壁上。所述的弧形凹槽的深度为O. 2mm。本技术的有益效果在于结构简单、使用方便，提高了挤出线速度，能生产壁厚O. 12-0. 14mm滴灌带，降低了滴灌带自身重量，降低了生产成本。附图说明图I为本技术的结构前视示意图；图2为本技术的结构沿图IA-A剖视示意图；图中1、连接器；2、分流梭；3、机头体；4、连接环；5、压环；6、口模；7、芯棒；8、挤出腔；9、弧形凹槽；10、吹气流道；11、进气流道；12、进料腔。具体实施方式参照附图I、图2制作本技术。该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器I、分流梭2、机头体3、连接环4、压环5、口模6、芯棒7、挤出腔8、吹气流道10、进气流道11和进料腔12，连接器I 一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器I的另一端通过螺栓与分流梭2、机头体3连接固定，分流梭2位于连接器I与机头体3之间，在机头体3的外端通过螺栓固定上连接环4，连接环4的外端通过螺栓固定上压环5，在连接环4的内侧通过螺纹连接固定上口模6，在分流梭2的外端通过螺纹固定上芯棒7，芯棒7的外壁与口模6内壁之间为挤出腔8，连接器I的内腔为进料腔12，进料腔12与挤出腔8相连通，物料从进料腔12进入，从挤出腔8挤出，在分流梭2的内部设有进气流道11，在芯棒7的中部设有吹气流道10，进气流道11与吹气流道10相连通，其特征在于所述的挤出腔8的宽度为I. 0mm，所述的口模6的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽9，这样挤出的膜筒呈筒状，在膜筒断面上与弧形凹槽9相对应的位置处，其壁厚加大，其余地方都是均匀的I. 0mm。所述的弧形凹槽9设有两个，分别对称设在口模6的中部通孔的内壁上。所述的弧形凹槽9的深度为O. 2mm。本技术在使用时，由于挤出吹塑压力均等且两个弧形凹槽9对称，挤出吹塑出的膜筒成型较容易，生产出超薄单翼迷宫式滴灌带，由原来12g/m，减少到7g/m，目前国内滴灌面积已有1000万亩，每年需要单翼迷宫式滴灌带12万吨，若全部采用该项技术，每年可节约石油资源5万吨，减轻灌溉投入资金8. 6亿元。权利要求1.超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器(I)、分流梭(2)、机头体(3)、连接环(4)、压环(5)、口模(6)、芯棒(7)、挤出腔(8)、吹气流道(10)、进气流道(11)和进料腔(12 )，连接器(I) 一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器(I)的另一端通过螺栓与分流梭(2)、机头体(3)连接固定，分流梭(2)位于连接器(I)与机头体(3)之间，在机头体(3)的外端通过螺栓固定上连接环(4)，连接环(4)的外端通过螺栓固定上压环(5)，在连接环(4)的内侧通过螺纹连接固定上口模(6)，在分流梭(2)的外端通过螺纹固定上芯棒(7)，芯棒(7)的外壁与口模(6)内壁之间为挤出腔(8)，连接器(I)的内腔为进料腔(12)，进料腔(12)与挤出腔(8)相连通，在分流梭(2)的内部设有进气流道(11)，在芯棒(7)的中部设有吹气流道(10)，进气流道(11)与吹气流道(10)相连通，其特征在于所述的挤出腔(8)的宽度为I. 0mm，所述的口模(6)的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽(9)。2.根据权利要求I所述的超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，其特征在于所述的弧形凹槽(9)设有两个，分别对称设在口模(6)的中部通孔的内壁上。3.根据权利要求I或2所述的超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，其特征在于所述的弧形凹槽(9)的深度为0. 2mm。专利摘要本技术公开了超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器与分流梭、机头体连接固定，机头体的外端固定上连接环，连接环的外端固定上压环，连接环的内侧连接固定上口模，分流梭的外端固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，其特征在于所述的挤出腔的宽度为1.0mm，所述的口模的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽。该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，结构简单、使用方便，提高了挤出线速度，能生产壁厚0.12-0.14mm滴灌带，降低了滴灌带自身重量，降低了生产成本。文档编号B29C47/14GK202528426SQ20122013881公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日专利技术者徐太生 申请人:徐太生本文档来自技高网...
【技术保护点】
超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器（1）、分流梭（2）、机头体（3）、连接环（4）、压环（5）、口模（6）、芯棒（7）、挤出腔（8）、吹气流道（10）、进气流道（11）和进料腔（12），连接器（1）一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器（1）的另一端通过螺栓与分流梭（2）、机头体（3）连接固定，分流梭（2）位于连接器（1）与机头体（3）之间，在机头体（3）的外端通过螺栓固定上连接环（4），连接环（4）的外端通过螺栓固定上压环（5），在连接环（4）的内侧通过螺纹连接固定上口模（6），在分流梭（2）的外端通过螺纹固定上芯棒（7），芯棒（7）的外壁与口模（6）内壁之间为挤出腔（8），连接器（1）的内腔为进料腔（12），进料腔（12）与挤出腔（8）相连通，在分流梭（2）的内部设有进气流道（11），在芯棒（7）的中部设有吹气流道（10），进气流道（11）与吹气流道（10）相连通，其特征在于：所述的挤出腔（8）的宽度为1.0mm，所述的口模（6）的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐太生，
申请(专利权)人：徐太生，
类型：实用新型
国别省市：
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