注塑机锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机锁模机构，包括设置在动模板上的锁模油缸，动模板滑动设置在哥林柱上，哥林柱前后两端分别固定连接有定模板和后板；所述锁模油缸包括缸体、活塞、前端盖和后端盖；所述前端盖和后端盖还分别设置有连通缸体内部的前过油通道和后过油通道，前、后过油通道还通过缸体外部的导通油管连通；所述前过油通道内前后滑动设置有用于封闭和打开前过油通道的分流阀体。本实用新型专利技术结构简单、合理，移模速度快、锁模快速、力度均衡、加工精度高、成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机及液压设备领域，特别是一种注塑机锁模机构。
技术介绍
中国专利号CN200520129196. 0于2007年3月21日公开一种高速高精度液压锁模装置，它包括后模板、动板、定模板、拉杆、调模油缸、尾盖、高压锁模油缸左盖、高压锁模活塞杆、高压锁模油缸右盖、高速锁模油缸闷盖、高速锁模油缸活塞杆、高速锁模油缸透盖；后模板中心孔装有高压锁模油缸左盖、高压锁模活塞杆、高压锁模油缸右盖后形成高压锁模油缸；后模板两侧孔内装有高速锁模油缸闷盖、高速锁模油缸活塞杆、高速锁模油缸透盖后形成高速锁模油缸。该结构复杂、锁模力度不均衡、加工精度低，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，移模速度快、锁模快速、力度均衡、加工精度高、成本低的注塑机锁模机构。本技术的目的是这样实现的。一种注塑机锁模机构，包括设置在动模板上的锁模油缸，动模板滑动设置在哥林柱上，哥林柱如后两端分别固定连接有定I吴板和后板；其特征在于，所述锁I吴油缸包括缸体、活塞、前端盖和后端盖；所述缸体套设在哥林柱外，其前端通过前端盖与动模板固定连接，后端与后端盖固定连接；所述活塞套设在哥林柱外并位于缸体内；所述前端盖和后端盖还分别设置有连通缸体内部的前过油通道和后过油通道，前、后过油通道还通过缸体外部的导通油管连通；所述前过油通道内前后滑动设置有用于封闭和打开前过油通道的分流阀体，分流阀体套设在哥林柱上、并与哥林柱间隙配合，前端盖对应分流阀体后侧设置有移模油通道，动模板对应分流阀体前侧设置有增压油通道。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决。作为更具体的方案，所述前端盖内对应分流阀体设置有滑腔，滑腔前端设置有内过油口，外侧设置有外过油口，内过油口、滑腔和外过油口相互连通构成所述前过油通道。所述分流阀体前端设置挡流凸环，滑腔内壁前端对应挡流凸环环形设置有限位台阶，限位台阶侧面设置有所述移模油通道。所述挡流凸环外周还设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈。所述内过油口内壁呈锥状，分流阀体后端为与内过油口匹配的锥状，分流阀体向后移动时，可更好的将内过油口封闭。所述分流阀体前方还设置有垫圈，垫圈设置有导通孔，导通孔一端指向分流阀体前端部，另一端与增压油通道连通。所述前端盖和后端盖与哥林柱之间还分别设置有前导向套和后导向套。所述哥林柱设置有两根以上，各根哥林柱上均设置有所述锁模油缸。所述哥林柱设置有四根、并分布在后板的四个角上，各根哥林柱上均设置有所述锁模油缸。所述定模板后端设置有保险杆。所述后板和动模板之间设置有一个以上的移模油缸，移模油缸的缸体与后板连接，活塞杆与动模板连接。本技术通过在前端盖内设有分流阀体，分流阀体与移模油缸和增压油缸联动；当移模时，分流阀体将连接锁模油缸的活塞两侧的通道打开，减小动模板移动的阻力；当锁模时，分流阀体将连接锁模油缸的活塞两侧的通道封闭，增压油缸的高压油将锁模油缸内腔迅速灌满，达到快速锁模的目的。其结构简单、合理，移模速度快、锁模快速、力度均衡、加工精度高、成本低。附图说明图I为本技术一实施例结构示意图。·图2为图I中A处放大结构示意图。图3为分流阀体结构示意图。图4为前端盖结构示意图。图5为垫圈结构示意图。图6为前导向套结构示意图。图7为本技术移模状态结构示意图。图8为图7中B处放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图I至图8所示，本注塑机锁模机构，包括设置在动模板6上的锁模油缸，动模板6滑动设置在哥林柱11上，哥林柱11前后两端分别固定连接有定模板5和后板9 ;所述锁模油缸包括缸体12、活塞10、前端盖14和后端盖15 ;所述缸体12套设在哥林柱11外，其前端通过前端盖14与动模板6固定连接，后端与后端盖15固定连接；所述活塞10套设在哥林柱11外并位于缸体12内；所述前端盖14和后端盖15还分别设置有连通缸体12内部的前过油通道和后过油通道，前、后过油通道还通过缸体12外部的导通油管13连通；所述前过油通道内前后滑动设置有用于封闭和打开前过油通道的分流阀体1，分流阀体I套设在哥林柱11上、并与哥林柱11间隙配合，前端盖14对应分流阀体I后侧设置有移模油通道14. 2，动模板6对应分流阀体I前侧设置有增压油通道6. I。所述前端盖14内对应分流阀体I设置有滑腔14. 4，滑腔14. 4前端设置有内过油口 14. 3，外侧设置有外过油口 14. 1，内过油口 14. 3、滑腔14. 4和外过油口 14. I相互连通构成所述前过油通道。所述分流阀体I前端设置挡流凸环I. 1，滑腔14. 4内壁前端对应挡流凸环I. I环形设置有限位台阶14. 5，限位台阶14. 5侧面设置有所述移模油通道14. 2。所述挡流凸环I. I外周还设置有环形凹槽I. 2，环形凹槽I. 2内设置有密封圈。所述内过油口 14.3内壁呈锥状，分流阀体I后端为与内过油口 14.3匹配的锥状。所述分流阀体I前方还设置有垫圈2，垫圈2设置有导通孔2. 1，导通孔2. I 一端指向分流阀体I前端部，另一端与增压油通道6. I连通。所述前端盖14和后端盖15与哥林柱11之间还分别设置有前导向套3和后导向套16。所述哥林柱11设置有四根、并分布在后板9的四个角上，各根哥林柱11上均设置有所述锁模油缸。所述定模板5后端设置有保险杆4。所述后板9和动模板6之间设置有上下两个移模油缸8，移模油缸8的缸体与后板9连接，活塞杆与动模板6连接。动模板6后端还设置有顶出油缸7。上述注塑机锁模机构还包括有增压油缸，增压油缸的油通道与增压油通道6. I连 通；移模油通道14. 2与移模油缸的油通道连通。其工作原理是参见图I和图2，为锁模状态结构图，增压油缸启动，移模油缸关闭，增压油缸的高压油依次经动模板6的增压油通道6. I和垫圈2的导通孔2. I冲向分流阀体I的前端，使分流阀体向后移动、并将前端盖14的内过油口 14.3封闭，高压油只能经哥林柱11和分流阀体I之间间隙17进入锁模油缸内，将缸体12前内腔增压灌满，实现高压锁模。参见图7和图8，为移模状态结构图，增压油缸泄压关闭，移模油缸8启动，与移模油缸相通的移模液压油通过电磁阀控制经移模油通道14. 2冲向分流阀体I的挡流凸环I. I后端，分流阀体I向前移动，内过油口 14. 3打开(即前过油通道打开)，锁模油缸内部的活塞10两侧被导通油管13连通，活塞10两侧内腔压力平衡，实现差动油液互补，使移模油缸8可控制动模板6快速移动。实施例二，与实施例一的不同之处在于后板(支撑板)设置于定模板的前方，动模板设置在定模板后方，后板与定模板之间通过锁模油缸缸体连接，锁模油缸的活塞杆(哥林柱)穿过定模板与动模板连接，图中未示出。此款锁模油缸的其它结构可参考实施例一，其与传统的四缸全液压注塑机相比，在整体结构上做了重大改进，锁模油缸前置，四缸固定在定模板上，动模板上的运动部件减少，能量消耗低，运动惯性小，从而有效的降低一定的能耗、提高控制精度。另外，整机外形尺寸的减少、整机占地面积减小，可以降低车间建设成本。权利要求1.一种注塑机锁模机构，包括设置在动模板上的锁模油缸，动模板滑动设置在哥林柱上，哥林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机锁模机构，包括设置在动模板上的锁模油缸，动模板滑动设置在哥林柱上，哥林柱前后两端分别固定连接有定模板和后板；其特征在于，所述锁模油缸包括缸体、活塞、前端盖和后端盖；所述缸体套设在哥林柱外，其前端通过前端盖与动模板固定连接，后端与后端盖固定连接；所述活塞套设在哥林柱外并位于缸体内；所述前端盖和后端盖还分别设置有连通缸体内部的前过油通道和后过油通道，前、后过油通道还通过缸体外部的导通油管连通；所述前过油通道内前后滑动设置有用于封闭和打开前过油通道的分流阀体，分流阀体套设在哥林柱上、并与哥林柱间隙配合，前端盖对应分流阀体后侧设置有移模油通道,？动模板对应分流阀体前侧设置有增压油通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马廷勇，付永涛，熊成刚，
申请(专利权)人：广东顺德立信精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：