铝塑型材精密切割锯摆角装置制造方法及图纸

一种铝塑型材精密切割锯摆角装置，提供一种新式的型材精密切割设备。它包括机头单元，所述机头单元通过导轨可左右滑动的安装在机架上，其特征在于，机头单元包括机头座、摆角座、切割锯总成和气缸——滑板机构，并对上述的机构进行了重新设计优化。通过上述部位的重新布置与设计，可以实现45度、90度和135度精确切割，操作灵活可靠，是铝塑型材加工中的设备理想结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及铝塑门窗加工中的型材切割加工
，该切割锯摆角装置能方便实现旋转，一次装夹后，可完成45°、90°、135°的锯片三种切割位置。
技术介绍
随着铝塑高性能节能门窗技术的不断发展，铝塑型材的加工作为门窗制作的重要组成部分，深受广大客户的重视，追求设备切割加エ的高效率和高精度，成了众多顾客的首选。铝塑型材精密切割锯是ー种常用设备，主要包括机架和左、右机头，左、右机头通过机架上的导轨可沿左右方向移动，如图I所示，且左机头和右机头是对称设置的，在每个 机头上设有切割锯总成及摆角机构，可以根据需要进行调节摆角的幅度。其中摆角机构是核心，其设计优劣直接决定了切割锯的工作效率和切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种铝塑型材精密切割锯摆角装置，通过结构改变提高切割精度，同时提高整体性能。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是ー种铝塑型材精密切割锯摆角装置，包括机头单元，所述机头単元通过导轨可左右滑动的安装在机架上，其特征在干，所述机头単元包括机头座、摆角座、切割锯总成和气缸——滑板机构，所述机头座为ー框架状，所述摆角座是由后侧板、前侧板、中侧板、安装平板和切割锯槽组成的，所述安装平板两端固接在后侧板和中侧板上，切割锯槽固接在前侧板和中侧板之间，且在所述前侧板和后侧板之间设有同轴的轴孔，所述摆角座以轴孔为旋转中心与机头座活接连接，切割锯槽与轴孔所在轴线重合，且所述安装平板完全位于轴孔所在轴线的ー侧；所述切割锯总成通过气缸——滑板机构可前后移动的安装在安装平板上，且所述切割锯总成中的锯片位于轴孔所在轴线处且相互重合；所以切割锯总成在气缸——滑板机构的作用下可以实现前后进给运动；且在所述摆角座和机头座之间设有定位与锁紧结构，且所述定位与锁紧结构至少具有将摆角座进行45度、90度和135度三次定位的定位与锁紧エ位。所述定位与锁紧结构包括定位杆、定位块、锁紧手柄和弧形滑槽，所述机头座前侧面上设有弧形滑槽和定位杆插孔，所述定位杆用于限定摆角座的90度摆角，所述定位块固定在机头座上用于限定摆角座的45度和135度摆角，所述锁紧手柄穿过弧形滑槽后里端和摆角座侧板旋接。所述安装平板上设有通透的若干缺ロ ；所述切割锯槽底部设有若干缺ロ。在所述摆角座和机头座之间设有ー气弹簧辅カ装置，用于辅助调节摆角座的位置。所述气缸——滑板机构包括滑板、直线导轨和气缸，所述直线导轨沿安装安装平板的前后方向布置，且所述滑板通过直线导轨可滑动的安装在安装平板上，所述气缸的两端分别连接在滑板和机头座上。所述切割锯总成包括电机、主轴、带传动和锯片，所述锯片安装在主轴上，所述主轴和电机之间通过带传动连接，带传动中设有涨紧结构。摆角座为一体式焊接结构，采用优质碳素结构槽钢和钢板焊接组成。本技术的有益效果是摆角机构结构轻巧简单合理，安装方便，可以实现45度、90度和135度精确切割，操作灵活可靠，是铝塑型材加工中的设备理想结构。附图说明图I为利用本切割锯摆角装置制造的切割锯机器示意图； 图2为切割锯摆角装置的主视图；图3为切割锯摆角装置的左视图；图4为切割锯摆角装置90度切割状态示意图；图5为切割锯摆角装置135度切割状态示意图；图6为切割锯摆角装置45度切割状态示意图；图7摆角座水平状态主视图；图8摆角座水平状态俯视图；图9摆角座水平状态右视图；图10摆角座水平状态左视图；图11为图8中的D-D断面视图；图中I机头座，2摆角座，21后侧板，22前侧板，23中侧板，24安装平板，241缺ロ、241，缺ロ，25切割锯槽，26轴孔，27挡板，3切割锯总成，31电机，32主轴，33带传动，34锯片,4气缸-滑板机构，41滑板,42直线导轨,43气缸,5气弹簧,61锁紧手柄,62弧形滑槽，63定位块，64定位杆，71机头单元，72导轨，73机架。具体实施方式如图I 图11所示，ー种钢塑型材精密切割锯摆角装置，包括机头单元71，所述机头単元71通过导轨72可左右滑动的安装在机架73上，如图I所示，两个机头单元可以在机架的左右方向上进行移动，以确定切割的型材的长度，这样可以将型材按照规定的规格一次切割成型。机头单元包括机头座I、摆角座2、切割锯总成3和气缸——滑板机构4，机头座为ー框架状，在机头座的底面上通过导轨可滑动的安装在机架上，机头座为摆角座等其他部件提供安装基体。摆角座是由后侧板21、前侧板22、中侧板23、安装平板24和切割锯槽25组成的，摆角座2为一体式焊接结构，采用优质碳素结构槽钢和钢板焊接组成。其中，安装平板24是ー个槽钢板，截面如图11所示，并在安装平板上预开设若方形缺ロ 241，用于切割时琐屑的漏出，形成漏屑孔。安装平板24两端通过紧固螺钉固接在后侧板和中侧板上，且与两侧板垂直设置。切割锯槽25固接在前侧板和中侧板之间，形成切割锯的进给通道。在前侧板22和后侧板21之间设有同轴的轴孔26，摆角座以轴孔为旋转中心与机头座活接连接，连接通过轴销进行，这样就可以与轴孔为中心进行旋转。切割锯槽25与轴孔所在轴线重合，这样设置和后面叙述的锯片的安装位置有夫。安装切割锯总成时应该注意，安装平板24必须完全位于轴孔所在轴线的ー侧，也就是说，安装平板相对于轴孔旋转中心是偏心的，如图7、图8所示，这种结构是本技术实现摆角调节所必需的。摆角座可绕轴孔26旋转，这样在摆角座和机头座之间设有定位与锁紧结构，且定位与锁紧结构至少具有将摆角座进行45度、90度和135度三个定位与锁紧エ位，这样才能切割处合格的型材。所述定位与锁紧结构包括定位杆64、定位块63、锁紧手柄61和弧形滑槽62，机头 座前侧面上设有弧形滑槽62和定位杆插孔，定位杆具有一定长度，可以穿插在机头座和摆角座之间。定位时插入，调节时拔出。具体做法是，首先将摆角座摆动到90度位置，通过将定位杆插入定位杆插孔内，即可实现定位，定位杆用于限定摆角座的90度摆角，此时在配合锁紧手柄就可以实现90度切割锁定。所谓的定位块就是说固定在机头座上的具有限定位置作用的点，通过碰撞式的机械接触实现定位，这在机械中常用，本实施例中使用的结构即为在机头座和摆角座之间设计ー套定位块63，可以用于限定摆角座的45度和135度摆角，当调节到一定的位置后再通过锁紧手柄进行锁紫。该锁紧手柄穿过弧形滑槽后里端和摆角座侧板旋接，这样就又可以实现固定的目的，其实质为一机械式的限位与定位作用，具有多种变形。所述安装平板24上设有通透的若干缺ロ 241 ;所述切割锯槽底部设有若干缺ロ241’，其中的缺ロ为漏碎屑使用的。在摆角座和机头座之间设有ー气弹簧辅カ装置5，其实质为一气弹簧，这种结构在机械开闭的场合经常用到，所述气弹簧两端分别铰接在摆角座和机头座上，用于辅助调节摆角座的角度位置，并在外摆时具有支撑的作用，在摆动的过程中可以减轻操作的劳动强度。切割锯总成包括电机31、主轴32、带传动33和锯片34，锯片34安装在主轴的ー端，主轴另一端和电机之间通过带传动33连接，带传动中设有涨紧结构，这样形成切割锯的动カ总成。作为另ー种变形，上述的切割锯总成也可由电主轴直接带动锯片进行切割。切割锯总成通过气缸——滑板机构可前后移动的安装在安装平板上，且切割锯总成中的锯片位于轴孔所在轴线处且相互重合，只有这样才能为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑型材精密切割锯摆角装置，包括机头单元，所述机头单元通过导轨可左右滑动的安装在机架上，其特征在于，所述机头单元包括机头座(1)、摆角座(2)、切割锯总成(3)和气缸——滑板机构(4)，所述机头座为一框架状，所述摆角座是由后侧板(21)、前侧板(22)、中侧板(23)、安装平板(24)和切割锯槽(25)组成的，所述安装平板(24)两端固接在后侧板和中侧板上，切割锯槽(25)固接在前侧板和中侧板之间，且在所述前侧板(22)和后侧板(21)之间设有同轴的轴孔(26)，所述摆角座以轴孔为旋转中心与机头座活接连接，切割锯槽(25)与轴孔所在轴线重合，且所述安装平板(24)完全位于轴孔所在轴线的一侧；所述切割锯总成通过气缸——滑板机构可前后移动的安装在安装平板上，且所述切割锯总成中的锯片位于轴孔所在轴线处且相互重合；且在所述摆角座和机头座之间设有定位与锁紧结构，且所述定位与锁紧结构至少具有将摆角座进行45度、90度和135度三次定位的定位与锁紧工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许年信，于志诚，
申请(专利权)人：许年信，
类型：实用新型
国别省市：