具有可活动旋转立磨头的磨床构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可活动旋转立磨头的磨床构造，其在传统的磨床机体Y轴方向的第一磨头组上又增设有一可控制转动的第二磨头组，将两个不同功能的磨头组组合在一起，所述第二磨头组在另一驱动动力的传动下也可适时地为整体的转动动作，如此搭配组合所述第二磨头组的立磨头在马达动力的传动下即可为工作物各种斜面角度表面的转动研磨加工，不仅研磨功能大增，研磨效果及速度均佳，而且可有效地改善以往磨床整体占用空间较大的情形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种磨床构造，特别是涉及ー种具有可活动旋转立磨头的磨床构造。
技术介绍
磨床可说是目前最具多种用途的机器之一，其可在工作物上研磨制出任何形状的结构，例如平面、斜面、不规则形状之面、沟槽.........等；为适应各种不同エ业所需，通常将磨床制作成立式和横式旋转磨轮类型，惟，事实上功能性仍嫌不足，即便是各式自动化计 算机控制的磨床，亦仅仅只能针对某一特定型式之加工步骤进行加工，如果变换成另ー种型式的加工，例如，工作物表面多种倾斜角度的变化，为达到堪用状态往往必须在磨床上再增设多组工作磨头以应付所需的表面研磨加工作业，换句话说，随着工作物欲进行加工的型态种类増加，相対的在磨床上也必须再投资增设多组不同型态的加工磨头，如此一来，不仅增加整体设备之购置成本，而且各加工磨头各自独立设置亦会使得磨床整体体积变得更大，造成占用相当大空间的情形，实不符合经济原则；针对上述的严重缺陷，在求理想、实用与进步之今日，诚为ー极待努力追求改善之目标。有鉴于此，本案创作人为了解决上述缺陷，积极的研究与开发，几经试制与试作，终于设计出ー种具有可活动旋转立磨头的磨床构造
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种具有可活动旋转立磨头的磨床构造，其可在现有的磨床机体Y轴方向的第一磨头组上又增设有一可控制转动的第二磨头组，将两个不同功能的磨头组组合在一起，使得所述第二磨头组的立磨头在马达动カ的传动下即可为工作物各种斜面角度表面的转动研磨加工,如此不仅研磨功能大增,研磨效果及速度均佳，而且可有效地改善以往磨床整体占用空间较大的情形。本技术所提供的具有可活动旋转立磨头的磨床构造,包括一机体，其上可遂行X、Y、Z轴等方向的研磨加工；—滑座，可滑动地设置在所述机体之X轴方向上，且其在Y轴方向上成型有一滑槽；一第一磨头组，利用一壳体可滑动地设置在所述滑座的滑槽中，其在X轴方向上枢设有一磨头；其特征在于更可在所述第一磨头组的壳体上可转动地枢设ー第二磨头组，所述第二磨头组包含有ー驱动旋转组，设置在所述第一磨头组中，由一螺旋齿轮、一齿杆及ー驱动柄所组成，所述螺旋齿轮利用一轴枢设在所述第一磨头组的壳体上，所述齿杆乃与所述螺旋齿轮相啮合，而是驱动柄又可带动所述齿杆转动；一转盘，固设在所述螺旋齿轮上，可伴随所述螺旋齿轮的转动而同步转动；ー马达，固设在所述转盘上；一立磨头，装设在所述马达的出力轴上，受 所述马达动力的传动即可转动研磨加ェ。此外，为使所述第二磨头组转动顺畅且受到稳固地支撑作用，其中更可在所述转盘的外面套设ー垫圈，使彼此间保持一可相对旋转状态，而所述垫圈则固设在所述第一磨头组的壳体上。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明图I是本技术的立体组合示意图。图2是本技术显示第一磨头组与第二磨头组之立体局部分解示意图。图3是本技术显示第一磨头组与第二磨头组之局部纵向剖视图。图4是本技术显示第一磨头组与第二磨头组的横向剖视图。图5是本技术显示第二磨头组反时针方向转动至一角度状态的平面示意图。图6是本技术显示第二磨头组顺时针方向转动至另一角度状态的平面示意图。图7是本技术显示第二磨头组、第一磨头组与机体整体组合相互关系位置的侧视示意图。附图标记说明I是机体2是滑座21是滑槽3是第一磨头组31是壳体311是导轨32是伺服马达321是螺杆33是磨头4是第二磨头组 41是驱动旋转组411是螺旋齿轮 412是齿杆413是驱动柄414是轴415是皮带42是转盘44是马达45是立磨头5是垫圈具体实施方式如图I 图4所示,本技术实施例所提供的具有可活动旋转立磨头的磨床构造，其主要由一机体I、一滑座2、一第一磨头组3及一第二磨头组4等所组合而成；其中机体I大体上结构同于现有结构在此则不再多作赘述，工作物在其上可遂行X、Y、Z轴等方向的研磨加工；滑座2可滑动地设置在该机体I之X轴方向上，且其在Y轴方向上成型有ー滑槽21 ；该第一磨头组3利用ー壳体31可滑动地设置在该滑座2的滑槽21中，也就是该壳体31上成型有ー导轨311 (如第1、4图所示)，该导轨311与该滑槽21彼此间以鸠尾槽的方式結合，因此，该第一磨头组3在伺服马达32螺杆321的传动带动下可在该滑槽21中为上、下直线位移动作，而该第一磨头组3在X轴方向上枢设有一磨头33 ；该第二磨头组4整体可转动地枢设在该第一磨头组3的壳体31上，该第二磨头组4系由ー驱动旋转组41、ー转盘42、ー马达44及一立磨头45等所组合构成；其中该驱动旋转组41设置在该第一磨头组3中，由一螺旋齿轮411、ー齿杆412及一驱动柄413所组成，该螺旋齿轮411利用ー轴414枢设在该第一磨头组3的壳体31上，该齿杆412乃与该螺旋齿轮411相啮合，而该驱动柄413藉由一皮带415的连结又可以手动(或电动)转动的方式带动该齿杆412转动,从而可带动该螺旋齿轮411转动；该转盘42系固设在该螺旋齿轮411上，使两者得结合为一体，如此该转盘42即可伴随该螺旋齿轮411的转动而同步转动；该马达44固设在该转盘42上，遂行提供旋转的动カ；该立磨头45装设在该马达44的出力轴441上,受马达44动カ的传动即可转动研磨加工。值得注意的是，为使该第二磨头组4转动顺畅且受到稳固地支撑作用，其中更可在该转盘42的外面套设ー垫圈5，使彼此间保持一可相对旋转状态，而该垫圈5则固设在该第一磨头组3的壳体31上。以上所述，即为本技术各构成组件装配的相互关系位置及其结构之的概述。至于本技术第二磨头组4的操作动作原理，如图I 图7所示，当欲研磨加工一具有内斜面的工作物时，此时吾人必须将该立磨头45先行调整到与工作物具有相同的斜度位置，始能进行研磨加工作业，首先吾人应先以手动(或电动)驱动方式转动该驱动旋转组41之驱动柄413，透过该皮带415与该齿杆412的连结传动，自可促使与该齿杆412啮合的该螺旋齿轮411产生转动动作，如此也就可同步带动该第二磨头组4的转盘42，使该第二磨头组4整体可以进行转动动作(如图5所示即是显示反时针方向的转动，如图6所示则是显示顺时针方向的转动)，该第二磨头组4整体转动调整到达定位，即可停止再继续转动该驱动柄413，此时的立磨头45也就可以所呈的倾斜角度吻合地对应到工作物的内斜面，而后接着吾人即可启动该马达44的动力，透过该马达44出力轴441的传动，自可带动该立磨头45转动而顺利地完成对工作物表面的研磨加工作业。综上所述，本案技术实施例所揭露的结构，其可在现有的磨床机体Y轴方向的第一磨头组上又增设有一可控制转动的第二磨头组，将两个不同功能的磨头组组合在一起，使得该第二磨头组的立磨头在马达动カ的传动下即可为工作物各种斜面角度表面的转动研磨加工，不仅研磨功能大增，研磨效果及速度均佳，而且可有效地改善以往磨床整体占用空间较大的情形，所以本技术的实用性已毋庸置疑，此外本技术实施例所揭露的结构，申请前并未见诸刊物，亦未曾公开使用，是故，本技术的『新颖性』及『进步性』又均已符合。以上通过具体实施方式和实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有可活动旋转立磨头的磨床构造，包括：一机体，其上可遂行X、Y、Z轴等方向的研磨加工；一滑座，可滑动地设置在所述机体的X轴方向上，且其在Y轴方向上成型有一滑槽；一第一磨头组，利用一壳体可滑动地设置在所述滑座的滑槽中，其在X轴方向上枢设有一磨头；其特征在于：更可在所述第一磨头组的壳体上可转动地枢设一第二磨头组，所述第二磨头组包含有：一驱动旋转组，设置在所述第一磨头组中，由一螺旋齿轮、一齿杆及一驱动柄所组成，所述螺旋齿轮利用一轴枢设在所述第一磨头组的壳体上，所述齿杆乃与所述螺旋齿轮相啮合，而所述驱动柄又可带动所述齿杆转动；一转盘，固设在所述螺旋齿轮上，可伴随所述螺旋齿轮的转动而同步转动；一马达，固设在所述转盘上；一立磨头，装设在所述马达的出力轴上，受所述马达动力的传动即可转动研磨加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑芬，
申请(专利权)人：林淑芬，
类型：实用新型
国别省市：