多工位绷网测量焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位绷网测量焊接装置，主要解决现有OLED掩膜板的制造技术中，进行网板的绷网操作方法严重延长了掩膜板的生产周期，不利于大规模生产的技术问题，本实用新型专利技术通过采用一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动的技术方案，较好地解决了该问题，可用于有机发光二级管的工业生产中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多工位绷网测量焊接装置。
技术介绍
与其它平板显示器(FPD)相比，OLED具有更薄、更轻、主动发光、视角广、清晰度高、响应快速、能耗低、抗震性能好以及具有柔性和环保设计等优点。OLED的设计重量要比LCD轻得多，它对材料和工艺的要求都比LCD减少约1/3，据估计OLED量产时的成本要比IXD至少节省20%，在生产成本和产品性能上奠定了优势基础。所以OLED对以IXD为主流的几乎其它所有平面显示产品都构成了威胁，被公认为是最理想和最具发展前景的下一代显示技术和照明技术，可应用于显示、液晶背光源、固态照明和其它拓展领域。在OLED业界日益剧增的竞争压力下，如何充分地运用资源，实现生产系统的最佳整体效益，是企业当前最关键的课题。针对此，优化生产线转换效率是实施精益制造的最好 方法。在人力资源的调配上做好管理来优化生产已经不能很好的满足高效生产的需要，因此，企业必须着手从其它方面来进一步提高生产效益。在传统的OLED掩膜板的制造过程中，其最终装配成型往往需要进行网板的绷网，网板的面形、开口的位置精度、开口大小的测试以及将对网板固定在网框上等操作。以保证合格的掩膜板才能进入OLED后续生产中，在此过程中往往是采一机一操作台的方法进行操作，如此操作方法严重延长了掩膜板的生产周期，不利于大规模生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有OLED掩膜板的制造技术中，进行网板的绷网操作方法严重延长了掩膜板的生产周期，不利于大规模生产的技术问题，提供一种新的多工位绷网测量焊接装置，该装置具有生产效率高、占体积小的优点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴、测量单元、焊接单元及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动。上述技术方案中，优选的技术方案，所述装置至少有两个操作基台。所述基台每次绕转轴转动的角度为360° /N，N为基台数目。每个基台能单独进行绷网操作。所述装置至少装有两个测量单元，所述测量单元用于测量网板的面形、开口的位置精度或开口大小。所述装置至少装有两个焊接单元，所述焊接单元将测量合格的网板固定在准备好的网框上。所述测量单元与焊接单元绑定在一起。本技术的多工位设计，可以大大缩减OLED掩模板等网板制作的后期检测及固定时间，提高了生产效率；另外，多工位的集成相对多个单工位，其空间占据体积小，适应发展要求，取得了较好的技术效果。附图说明图I为实施例I的基台平面分布图。图2为本技术的测量焊接单元与基台的位置示意图；图3为本技术的实施例2的基台平面分布图。图I中，la、lb、lc、ld为四个操作基台，10为转轴，11为控制基台转动的机构，基台la、lb、lc、ld能在转动机构11的作用下绕转轴10进行转动。图2中，Ia为基台，21为测量单元，22为焊接单元，211为CXD镜头，212为高度传感器，23为外罩。图3中，3a、3b、3c、3d、3e、3f为操作基台；30为转轴，31为转动机构。下面通过实施例对本技术作进一步阐述。其目的在于理解本技术的具体·内涵，而非用于限定本技术。具体实施方式实施例I图I所示的是本技术实施例的基台分布平面示意图，其为一种多工位绷网测量焊接装置的主体部分，包括四个操作基台la、lb、lc、ld，转轴10及控制基台转动的机构11，基台la、lb、lc、Id能在转动机构11的作用下绕转轴10进行转动，本实施例中所述转动机构11为连杆机构。实施例中所述基台的数目为4个，其相互之间的关系如图I所示，进一步，所述装置的基台每次转动的角度与基台的数目有关，本实施例中基台la-d每次可沿图I中所示旋转方向绕转轴10转动的角度为90°。图2所示为本实施例的测量焊接单元与基台的位置示意图，即在基台Ia的上方设置有一个测量单元21及一个焊接单元22，所述测量单元21由CXD镜头211及高度传感器212构成，其可以测量网板的面形、开口的位置精度、开口大小等；焊接单元22由激光头构成，其能够将测量合格的网板固定在准备好的网框上；测量单元21与焊接单元固定在一起，其可以在基台Ia上方水平移动，亦可以根据要求调整其与基台Ia的距离，为了保证整个测量焊接工艺在一个相对稳定的环境下进行，本实施例中测量焊接单元上方设置有一外罩23。整机装置工作时，所述基台可以每个单独进行前期绷网操作，绷好网的基台进入待测量焊接状态，当测量焊接单元可以进行新一轮的工作时，绷好网的基台通过绕转轴10旋转到测量焊接单元下方进行相关的操作，此时，操作人员可以将之前测量焊接好的网板取下，并在非测量焊接工位上进行上料绷网工作。实施例2一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴、测量单元、焊接单元及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动。图3所示为本技术的另一种实施例的基台平面排布示意图，3a、3b、3c、3d、3e、3f为操作基台；30为转轴，31为转动机构。所示操作基台数目为6个，其与前述实施例的基本操作方式相同，不同的是，本实施例中设置有两套所述测量焊接单元，作为最佳选择，测量焊接单元分别设置在两对角基台的上方，如图3所示，测量焊接单元可设在操作基台3a、3d (3b、3e或3c、3e)上方。权利要求1.一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴、测量单元、焊接单元及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动。2.根据权利要求I所述的多工位绷网测量焊接装置，其特征在于所述装置至少有两个操作基台。3.根据权利要求I所述的多工位绷网测量焊接装置，其特征在于所述基台每次绕转轴转动的角度为360° /N，N为基台数目。4.根据权利要求I所述的多工位绷网测量焊接装置，其特征在于每个基台能单独进行绷网操作。5.根据权利要求I所述的多工位绷网测量焊接装置，其特征在于所述装置至少装有两个测量单元，所述测量单元用于测量网板的面形、开口的位置精度或开口大小。6.根据权利要求I所述的多工位绷网测量焊接装置，其特征在于所述装置至少装有两个焊接单元，所述焊接单元将测量合格的网板固定在准备好的网框上。7.根据权利要求I所述的多工位绷网测量焊接装置，其特征在于所述测量单元与焊接单元绑定在一起。专利摘要本技术涉及一种多工位绷网测量焊接装置，主要解决现有OLED掩膜板的制造技术中，进行网板的绷网操作方法严重延长了掩膜板的生产周期，不利于大规模生产的技术问题，本技术通过采用一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动的技术方案，较好地解决了该问题，可用于有机发光二级管的工业生产中。文档编号G01B11/00GK202527856SQ20122000985公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日专利技术者张炜平, 高小平, 魏志凌 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位绷网测量焊接装置，包括多个操作基台、转轴、测量单元、焊接单元及控制基台转动的机构，其特征在于所述基台能在转动机构的作用下绕转轴进行转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，高小平，张炜平，
申请(专利权)人：昆山允升吉光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：