一种直线铸锭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线铸锭机，包括输送链条、设置在输送链条上的铅锭模以及驱动输送链条的驱动链轮，输送链条的节距为320mm，驱动链轮为10～12个齿，铅锭模的宽度为312mm。可知，本实用新型专利技术的输送链条的节距相对于现有技术变短了，相应的，驱动链轮齿数也增加为10～12个，则驱动链轮运行时其多边效应影响减轻，输送链条运行的平稳性增加，因此其运行速度可适当提高；在输送链条的节距改短后，铅锭模的宽度相应变窄，每块铅锭模仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型铅锭的数量不变。这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量增加了，即直线铸锭机的生产能力提高了。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸锭设备
，特别涉及ー种直线铸锭机。
技术介绍
请參考图I,图I为现有技术中的直线铸锭机的结构示意图。如图I所示，现有技术中的直线铸锭机包括驱动链轮11、设置在所述链轮11上且由所述驱动链轮11驱动的输送链条12、设置在在所述输送链条12上且随所述输送链条运动的铅锭模13，每个所述铅锭模13上设置有两个铅锭型腔；所述驱动链轮11通过轴承座14设置在直线铸锭机的机架15上。目前国内炼铅厂使用的直线铸锭机多为上述的直线铸锭机，采用节距为420毫米的输送链条12，与之配合地，驱动链轮11采用8个齿。设置在输送链条12上的铅锭模的宽度为415毫米，长度为870毫米，每个铅锭模13上布置有2个铅锭型腔，可浇铸成型2块铅錠。然而，这种直线铸锭机，由于输送链条12的节距较大，为420毫米，则其驱动链轮11只采用8个齿，驱动链轮11的齿数少则运行时的速度不可太快，根据生产实际数据，其运行速度在24 25毫米/秒时运行状况比较平稳，此吋，每分钟生产(3. 5模)7块铅锭，约350Kg，日产量约440吨，年生产能力约14. 5万吨。运行速度加快后则输送链条12和铅锭模13产生晃荡、抖动等不平稳的现象。因此，其生产能力受到制約。因此，如何对现有技术中的直线铸锭机做出改进，提高输送链条的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供ー种直线铸锭机，该直线铸锭机的结构设计可以提高输送链条的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力。为实现上述目的，本技术提供了ー种直线铸锭机，包括输送链条、设置在所述输送链条上的铅锭模以及驱动所述输送链条的驱动链轮，其特征在于，所述输送链条的节距为320mm，所述驱动链轮为l(Tl2个齿，所述铅锭模的宽度为312mm。相对于现有技术，本使用新型的技术效果是本技术提供的直线铸锭机，包括输送链条、设置在输送链条上的铅锭模以及驱动输送链条的驱动链轮，输送链条的节距为320mm，驱动链轮为l(Tl2个齿，铅锭模的宽度为312_。可知，本技术的输送链条的节距相对于现有技术变短了，相应的，驱动链轮齿数也增加为1(T12个，则驱动链轮运行时其多边效应影响减轻，输送链条运行的平稳性増加，因此其运行速度可适当提高，根据实际使用情况可知，当运行速度达到29 32毫米/秒吋，输送链条及设置在输送链条上的铅锭模的运行状况均仍比较平稳。在输送链条的节距改短后，铅锭模的宽度相应变窄，每块铅锭模仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型铅锭的数量不变。这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量増加了。也就是说，直线铸淀机的生广能力提闻了。综上可知，本技术提供的直线铸锭机，可以有效提高输送链条的运行速度，从而提升了直线铸锭机的生产能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为现有技术中的直线铸锭机的结构示意图；图2为本技术提供的直线铸锭机的结构示意图。具体实施方式本技术的核心在于提供ー种直线铸锭机，该直线铸锭机可以有效提高输送连天的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。本技术提供的直线铸锭机，包括输送链条22、设置在输送链条22上的铅锭模23以及驱动输送链条22的驱动链轮21，驱动链轮22通过轴承座24设置在本技术提供的直线铸锭机的机架25上；且输送链条的节距为320mm，驱动链轮为l(Tl2个齿，铅锭模的宽度为312mm。可知，本技术的输送链条的节距相对于现有技术变短了，从420mm变为312_，相应的，驱动链轮齿数也由8个增加为1(T12个，则驱动链轮21运行时其多边效应影响减轻，输送链条22运行的平稳性增加，因此其运行速度可适当提高，根据实际使用情况可知，当输送链条22的运行速度达到29 32毫米/秒时，输送链条22及设置在输送链条22上的铅锭模23的运行状况均仍比较平稳。在输送链条22的节距改短后，铅锭模23的宽度相应变窄，每块铅锭模23仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型的铅锭的数量不变，然而，作为铅锭模23载体的输送链条22的运行速度提升了，这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量便増加了。也就是说，直线铸锭机的生产能力提高了。综上可知，本技术提供的直线铸锭机，可以有效提高输送链条22的运行速度，从而提升了直线铸锭机的生产能力。根据实际生产情況，当输送链条22的运行速度达到29 32毫米/秒时，本技术提供的直线铸锭机的生产能力可达到每分钟生产11 12块(5. 5 6模)铅锭，约550 600Kg ;日产量约690 750吨，年生产能力约20. 7 22. 5万吨。显然，相比与现有技术的年生产能力的14. 5万吨，本技术的生产能力得到了很大地提升。本技术的输送链条22的节距变短后，设置在其上的铅锭模23的宽度也理应适当变窄，经过实际生产エ况可知，铅锭模23的宽度优选为312mm，且其长度为758mm，上述尺寸的铅锭模23即可以保证其在输送链条22上的装配需要，还可以进ー步提高其随输送链条22运行至、驱动链轮21处的稳定性。以上对本技术所提供的直线铸锭机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。·权利要求1.一种直线铸锭机，包括输送链条(22)、设置在所述输送链条(22)上的铅锭模(23)以及驱动所述输送链条(22)的驱动链轮(21)，其特征在于，所述输送链条(22)的节距为320mm，所述驱动链轮(21)为10 12个齿。2.根据权利要求I所述的直线铸锭机，其特征在于，所述铅锭模(23)的宽度为312mm，且其长度为758mm。专利摘要本技术公开了一种直线铸锭机，包括输送链条、设置在输送链条上的铅锭模以及驱动输送链条的驱动链轮，输送链条的节距为320mm，驱动链轮为10～12个齿，铅锭模的宽度为312mm。可知，本技术的输送链条的节距相对于现有技术变短了，相应的，驱动链轮齿数也增加为10～12个，则驱动链轮运行时其多边效应影响减轻，输送链条运行的平稳性增加，因此其运行速度可适当提高；在输送链条的节距改短后，铅锭模的宽度相应变窄，每块铅锭模仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型铅锭的数量不变。这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量增加了，即直线铸锭机的生产能力提高了。文档编号B22D5/04GK202527670SQ201220092898公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日专利技术者张田, 汪洋洋,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线铸锭机，包括输送链条（22）、设置在所述输送链条（22）上的铅锭模（23）以及驱动所述输送链条（22）的驱动链轮（21），其特征在于，所述输送链条（22）的节距为320mm，所述驱动链轮（21）为10~12个齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张田，汪洋洋，鲁志昂，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：