全自动铆接设备的送钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产微电机所用的全自动铆接设备的送钉装置，它主要有下导板、顶针、气缸、支架、输料管、横推气缸、支撑台和送料板构成，横推气缸设在支撑台上的一端，支架设在支撑台上的另一端，下导板水平设在支撑台上，且其一端穿插在支架中，另一端的板面上设有导孔，送料板设在下导板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应一个运料通孔，另一端与横推气缸联接；气缸设在支架上，顶针设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。由于采用上述的结构形式，能很方便地将铆钉送到指定的位置，并将铆钉穿插在齿轮箱上，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且还提高工作效率，同时实现了流水线作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种对微电机的齿轮箱与铆钉进行铆接的铆接设备，具体是ー种铆接设备的送钉装置。
技术介绍
铆接设备是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称！通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动カ方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机；旋铆机的用途主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分径向铆接和摆搌铆接；旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法 就是铆头对エ件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对エ件表面加压同时进行全方位的辗压，使エ件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而传统所用的对微电机的齿轮箱与铆钉进行铆接的铆接设备采用手工取料的工作模式，故存在费时费力，工作效率低的缺陷，已完全不能满足现有生产作业的需要，急需要能与本设备相适配的自动化程度高的送钉装置。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、操作简便的全自动铆接设备的送钉装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是全自动铆接设备的送钉装置，它主要有下导板、顶针、气缸、支架、输料管、横推气缸、支撑台和送料板构成，所述横推气缸设在支撑台上的一端，支架设在支撑台上的另一端，下导板水平设在支撑台上，且其一端穿插在支架中，另ー端的板面上设有导孔，所述送料板设在下导板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应ー个运料通孔，另一端与横推气缸联接；所述气缸设在支架上，顶针设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。所述支架上还水平设有上导板，所述送料板设在上导板和下导板之间，上导板上也设有导孔，上导板上的导孔与下导板上的导孔相对应。所述下导板的下方设有转盘，所述转盘上设有模具，所述模具与导孔相对应。本技术的有益效果由于设备中的送钉装置采用上述的结构形式，能很方便地将铆钉送到指定的位置，并将铆钉穿插在齿轮箱上，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且还提高工作效率，同时实现了流水线作业。以下结合附图对本技术作进ー步的详细说明。图I为本技术的结构示意图；图2为图I的俯视图。图中1、转盘；2、模具；3、下导板；4、上导板；5、导孔；6、顶针；7、气缸；8、支架；9、输料管；10、立柱；11、横推气缸；12、支撑台；13、送料板；14、运料通孔。具体实施方式如附图说明图1、2所示，全自动铆接设备的送钉装置，它是由上导板4、下导板3、顶针6、气缸7、支架8、输料管9、横推气缸11、支撑台12和送料板13构成，横推气缸11设在支撑台12上的一端，支架8设在支撑台12上的另一端，上导板4和下导板3水平设在支架8上且相互平行，上导板4和下导板3的一端分别穿插在支架8中，另ー端的板面上分别设有导孔5，上导板4上的导孔与下导板3上的导孔相对应，送料板13的一端伸入到上导板4和下导板3之间，送料板13上靠近该端部的位置设有竖立的多个运料通孔14，每个输料管9对应ー个运料通孔14，送料板13的另一端与横推气缸11联接；气缸7设在支架8上，顶针 6设在气缸7的活塞杆的端部,且与导孔5相对应。下导板3的下方设有转盘1，所述转盘I上设有模具2，所述模具2与导孔5相对应。支撑台12上设有用以固定输料管的立柱10。工作原理工作吋，转盘开始间歇式转动，齿轮箱放置在模具上，当模具移动到送钉装置的下方吋，每个输料管中的铆钉被输送到送料板的的运料通孔中，然后横推气缸推动送料板向前移动，当移动到与导孔相对应的位置时停止，铆钉落入下导板的导孔中，然后从导孔向下落入顶针将齿轮箱上，此时，在气缸的带动下，顶针向下移动，穿过上导板的导孔和送料板上的运料通孔后，开始顶压竖向放置的铆钉，使铆钉穿插在齿轮箱上，此时，转盘继续转动，转到铆接装置的下方时，转盘再次停止转动，铆接装置将铆钉与齿轮箱铆接在一起。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术的保护范围。权利要求1.ー种全自动铆接设备的送钉装置，其特征在于它主要由下导板、顶针、气缸、支架、输料管、横推气缸、支撑台和送料板构成，所述横推气缸设在支撑台上的一端，支架设在支撑台上的另一端，下导板水平设在支撑台上，且其一端穿插在支架中，另ー端的板面上设有导孔，所述送料板设在下导板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应ー个运料通孔，送料板的另一端与横推气缸联接；所述气缸设在支架上，顶针设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。2.根据权利要求I所述的全自动铆接设备的送钉装置，其特征在于所述支架上还水平设有上导板，所述送料板设在上导板和下导板之间，上导板上也设有导孔，上导板上的导孔与下导板上的导孔相对应。3.根据权利要求I所述的全自动铆接设备的送钉装置，其特征在于所述下导板的下方设有转盘，所述转盘上设有模具，所述模具与导孔相对应。4.根据权利要求I所述的全自动铆接设备的送钉装置，其特征在于所述支撑台上设有用以固定输料管的立柱。专利摘要本技术公开了一种生产微电机所用的全自动铆接设备的送钉装置，它主要有下导板、顶针、气缸、支架、输料管、横推气缸、支撑台和送料板构成，横推气缸设在支撑台上的一端，支架设在支撑台上的另一端，下导板水平设在支撑台上，且其一端穿插在支架中，另一端的板面上设有导孔，送料板设在下导板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应一个运料通孔，另一端与横推气缸联接；气缸设在支架上，顶针设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。由于采用上述的结构形式，能很方便地将铆钉送到指定的位置，并将铆钉穿插在齿轮箱上，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且还提高工作效率，同时实现了流水线作业。文档编号B21J15/32GK202527647SQ201220087248公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日专利技术者黎俊炫 申请人:肇庆龙头电子电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铆接设备的送钉装置，其特征在于：它主要由下导板、顶针、气缸、支架、输料管、横推气缸、支撑台和送料板构成，所述横推气缸设在支撑台上的一端，支架设在支撑台上的另一端，下导板水平设在支撑台上，且其一端穿插在支架中，另一端的板面上设有导孔，所述送料板设在下导板上，送料板上靠近一端部的位置设有竖立的多个运料通孔，每个输料管对应一个运料通孔，送料板的另一端与横推气缸联接；所述气缸设在支架上，顶针设在气缸的活塞杆的端部，且与导孔相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊炫，
申请(专利权)人：肇庆龙头电子电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：