一种用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，属于双R曲面、双直段冷作成型技术领域。本实用新型专利技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，包括上机体和下机体，所述上机体与下机体之间相互配合，且在二者的结合处设置为与双R曲面双直段相匹配的曲面结构。本实用新型专利技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，结构简单，操作简便，工序精简，成本低廉，适用范围广；可用于多种规格的产品制造，从而达到避开热加工，提高工作效率，节能降耗的目的；能够一次性地将工件压制成型，工件回弹形变小，从而能够精确地控制双R曲面的半径。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双R曲面、双直段冷作成型技术，特别是一种厚度8为5-50mm，公称直径O500/010米以上的不锈钢双R曲面、双直段的成型技术。
技术介绍
目前，厚度5为5_50mm，公称直径O500/010米以上的不锈钢双R曲面、双直段的成型技术，通常采用的是卷制成环管，切除余量部分，再拼接直段。该技术主要存在以下几个弊病对于回弹量较大或厚度较大的材料，需进行热成型，成型后还需进行恢复性能热处理，拼焊完成后，续作打磨，和校(平)形等处理，其工艺繁杂，制造复杂，能源消耗较大(需加热和恢复性能热处理)，工作效率不高(材料浪费大)，不利于推广应用；同时通过焊接的直段，双直段中，位于R曲面的上直段的外边缘，需要比其内边缘扩张大，且其变形大，通过卷制机进行卷制，卷制过后的钢板由于其厚度薄，容易发生回弹，从而无法精确地达到预设 的R曲面的半径，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，工序精简，成本低廉，适用范围广的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，通过该装置，可用于多种规格的产品制造，从而达到避开热加工，提高工作效率，节能降耗的目的。本技术采用的技术方案如下本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，包括上机体和下机体，所述上机体与下机体之间相互配合，且在二者的结合处设置为与双R曲面双直段相匹配的曲面结构。由于采用了上述结构，上机体和下机体之间相互配合，能够将钢板压合，同时在上机体和下机体的配合处设置为与双R曲面双直段相匹配的曲面结构，通过该曲面，能够将钢板工件进行一次性压制，使其形成如图2所示的双R曲面双直段结构，其结构简单，操作简便，工序精简，成本低廉，适用范围广，可用于多种规格的产品制造，从而达到避开热加工，提高工作效率，节能降耗的目的。本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，该曲面结构主要由垂直方向上的曲面A和曲面B构成，其中曲面A与环R曲面相匹配，曲面B与直段R曲面相匹配。由于采用了上述结构，垂直方向上的曲面A和曲面B构成了该装置的曲面结构，可以从两个方向分别对工件进行加工，其中曲面A能够压制工件成环R曲面结构，而曲面B能够压制工件呈直段R曲面结构，因此将两个曲面同时设置于该装追上，使其能够同时对工件进行压制，一次性即能使钢板压制成双R曲面双直段的结构，从而大大地降低了制造的难度，且减少了加工工艺，降低了成本，适合推广运用。本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，所述上机体上的曲面B为两个，且相互背对形成中间脊，该两个曲面B与中间脊同时为中间低两端高的弧形形成曲面A，所述下机体与上机体相匹配。由于采用了上述结构，为了提高工作效率，在上机体上设置两个曲面B，能够将两个工件进行同时的加工，两个曲面B相互背对，其中间形成了中间脊，同时两个曲面B与中间脊形成中间低，两端高的弧形结构，形成曲面A，如图3所示，在上机体上为中间凸两端凹的结构，在下机体上为中间凹两端凸的结构，从而使得上机体与下机体配合，能够将工件制成双R曲面双直段的结构，其中曲面A将工件压制成环R曲面，曲面B将工件压制成直段R曲面，两个曲面同时对工件进行压制，能够一次性将工件制成所要求的结构，其工序简单，操作简便，用于多种规格的产品制造，从而达到避开热加工，提高工作效率，节能降耗的目的。本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，所述下机体与上机体的 配合处间隔为5-50mm。由于采用了上述结构，控制下机体与上机体的配合处的间隔为5_50mm，从而能够适应钢板的厚度为5-50mm的范围，当需要对钢板进行压制成型时，可以控制二者之间的距离为5-50mm,从而使其适用范围广,通用性强。本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，所述上机体与下机体与曲面B相匹配的弧形半径为60mm。由于采用了上述结构，上机体与下机体上均设置与曲面B相配合的曲面，且为了保证对工件的制成曲面B的要求，因此需要设计上机体与下机体上的曲面上的弧形半径为60mm，从而能够将钢板的上直段与下直段之间的曲面制成半径为60mm，从而能够保证压制后的工件的曲面B达到要求，且能够精确地控制，避免钢板压制后反弹，当然可以实际的需求，将该弧形半径设计为其它尺寸，使其适用范围广，利于推广应用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I、 本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，结构简单，操作简便，工序精简，成本低廉，适用范围广；2、 本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，可用于多种规格的产品制造，从而达到避开热加工，提高工作效率，节能降耗的目的；3、 本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，能够一次性地将工件压制成型，工件回弹形变小，从而能够精确地控制双R曲面的半径。附图说明图I是使用双R曲面双直段制成的产品的剖视图；图2是图I中的局部剖视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的左视图。图中标记1-环R曲面、2-上直段、3-下直段、4-直段R曲面、5-上机体、6-下机体、7-上机体环R曲面、8-下机体环R曲面、9-上机体直段R曲面、10-机体直段R曲面。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I至图4所示，本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，包括上机体5和下机体6，所述上机体5与下机体6之间相互配合，且在二者的结合处设置为与双R曲面双直段相匹配的曲面结构,该曲面结构主要由垂直方向上的曲面A和曲面B构成，其中曲面A与环R曲面I相匹配，曲面B与直段R曲面4相匹配。所述上机体5上的曲面B为两个，且该曲面B的弧形半径为60_，当然可以根据其功能，选择其它尺寸半径的弧形，以满足生产需要为宜，且相互背对形成中间脊，该两个曲面B与中间脊同时为中间低两端高的弧形形成曲面A，所述下机体6与上机体5相匹配。所述下机体6与上机体5的配合处间隔为5-50臟，因此可以根据实际的需要设置其间距为5mm，或50mm，或10mm，或20mm或者 其它尺寸，从而可以选择钢板厚度为5_，或50_或者其它尺寸。本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，适用于厚度S为5-50mm，公称直径0 500/010米以上的不锈钢。结合本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，将钢板制作成为双R曲面双直段的过程如下先切割下料，并机械加工坡口，制备好坯料，然后在压力机上采用工装辅助90°折弯，确保长短边成直角，然后将2块分瓣背对背点焊并联固定，最后在本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置上冷压制成弧形、编号并拆分成瓣片，检查瓣片的形状偏差，对超标的瓣片采用本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置进行局部校形处理。整个过程不涉及到热加工，使用的结构简单且可用于多种规格的产品制造，从而达到避开热加工、提高工作效率、节能降耗的目的。本技术的用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置的有益效果是，首先避免环缝拼接。和材料因热加工而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作双R曲面双直段的冷作成型装置，其特征在于：它包括上机体（5）和下机体（6），所述上机体（5）与下机体（6）之间相互配合，且在二者的结合处设置为与双R曲面双直段相匹配的曲面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢全禄，陈安，唐再文，
申请(专利权)人：四川科新机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：