本实用新型专利技术公开了一种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持工装，包括有与中频感应加热推制机相配合的弯管夹具和弯管曲面夹模，弯管夹具包括有夹臂杆，夹臂杆的一端固定安装有下侧模，下侧模上安装有上侧模，下侧模与上侧模之间设有夹紧锁紧装置，下侧模和上侧模的对合面上分别设有相互配合的半圆形凹槽，半圆形凹槽中分别设有装配槽，所述弯管曲面夹模包括有与下侧模和上侧模的半圆形凹槽相配合的内侧模和外侧模，所述内侧模和外侧模上分别设有凸棱，凸棱分别与装配槽配合，内侧模和外侧模的对合面上分别设有相互配合的曲面槽。本实用新型专利技术结构简单，弯制成型的U型大曲率半径弯管，成型美观，尺寸精确，工作效率高，满足了使用要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及ー种弯管成型エ装，尤其涉及ー种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持エ装。
技术介绍
在石油化工エ业，大曲率半径的U型大弯管使用非常頻繁，所述的U型大弯管是ー种180°弯管，弯管两端带有不同长度的直管，弯管几何尺寸及形状公差要求很高。由于受到使用エ况限制，材质常见都为合金钢。而合金钢材质的弯管，设计时均匀要求采用热弯制的成型エ艺。国内常见的弯管エ艺方法是采用中频感应加热推制弯管机，在要弯制直管的端部夹持可旋转夹臂，采用中频感应圈对直管局部加热，由推制机推动直管向前运动，在夹臂的作用下，弯曲直管。这种弯管成型エ艺有很大的局限性，在成型弯曲角度小于90°的弯管时可用，但当弯管的弯曲角度大于90°吋，旋转夹臂和弯制的直管成钝角，且随着弯管角度的继续増大，角度越来越大。则这部分弯管的曲率半径越来越大，弯管曲率半径失去控制，成型情况不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了ー种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持エ装，解决了已有的中频感应加热推制弯管机，成型エ艺局限性大，当弯管的弯曲角度大于90°时，弯管曲率半径失去控制，工作效率低，尺寸精度低，成型情况不能满足要求等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的ー种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持エ装，包括有与中频感应加热推制机相配合的弯管夹具和弯管曲面夹模，其特征在于所述的弯管夹具包括有夹臂杆，所述夹臂杆的一端固定安装有下侧模，所述下侧模上安装有上侧模，所述下侧模与上侧模之间设有夹紧锁紧装置，所述下侧模和上侧模的对合面上分别设有相互配合的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中分别设有装配槽，所述弯管曲面夹模包括有与下侧模和上侧模的半圆形凹槽相配合的内侧模和外侧模，所述内侧模和外侧模上分别设有凸棱，所述凸棱分别与装配槽配合，所述内侧模和外侧模的对合面上分别设有相互配合的曲面槽。所述的下侧模和上侧模的半圆形凹槽中分布有防滑槽。所述的弯管曲面夹模和弯管夹具配合使用，在被夹持钢管为直管时，采用弯管夹具，当进行第二次夹持弯制吋，被夹持钢管为弯管，则使用弯管曲面夹模，此时将弯管夹具打开，将弯管曲面夹模的内侧模和外侧模分别安装在弯管夹具的下侧模和上侧模内，然后夹持弯管进行弯制工作，此时的夹持面为弯管曲面夹模的夹持曲面。本技术的成型エ艺是采用中频感应加热推制弯管机，采用中频感应加热(冷却)感应圈对弯管局部加热，先采用直管专用夹具的上侧模和下侧模夹持直管，由推制推动直管运动，进行弯管第一个90°弯管的弯制，由夹臂杆上配备的度盘记录弯管度数，当弯制到90°时，停止弯制。弯管夹具打开，装上弯管专用夹具，将夹臂杆重新回转到靠近0°的位置，同时将推制机推板后撒，带动弯管后退一定距离，调整夹臂杆的旋转半径，在弯管曲面上夹紧。重新启动中频感应加热(冷却)装置，同时启动推制弯管机，进行弯制弯管，直到弯管弯制完成，弯管180°圆弧各处曲率半径均相等，弯管成型后，按弯管内外弧划线放样，然后将弯管翻转180°后，弯管内外弧能与先前所画线重合，即尺寸精度非常高。本技术的优点是本技术结构简单，弯制成型的U型大曲率半径弯管，成型美观，尺寸精确，エ作效率高，满足了使用要求。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为弯管夹具的结构示意图。 图3为下侧模的剖视图。图4为和弯管曲面夹模的结构示意图。图5为图4的A-A向剖视图。具体实施方式參见附图，ー种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持エ装，包括有与中频感应加热推制机I相配合的弯管夹具和弯管曲面夹模，所述的弯管夹具包括有夹臂杆2，夹臂杆2长度可调，可以通过在夹壁杆2内设置与之配合的齿条3来实现，夹臂杆2的一端固定安装有下侧模4，下侧模4上安装有上侧模5，下侧模4与上侧模5之间设有夹紧锁紧装置6，下侧模4和上侧模5的对合面上分别设有相互配合的半圆形凹槽7、8，半圆形凹槽7、8中分别设有装配槽9，所述弯管曲面夹模包括有与下侧模4和上侧模5的半圆形凹槽7、8相配合的内侧模10和外侧模11，内侧模10和外侧模11上分别设有凸棱15,凸棱15分别与装配槽配合9，所述内侧模10和外侧模11的对合面上分别设有相互配合的曲面槽12、13 ;所述的下侧模4和上侧模5的半圆形凹槽7、8中分布有防滑槽14。权利要求1.ー种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持エ装，包括有与中频感应加热推制机相配合的弯管夹具和弯管曲面夹模，其特征在干所述的弯管夹具包括有夹臂杆，所述夹臂杆的一端固定安装有下侧模，所述下侧模上安装有上侧模，所述下侧模与上侧模之间设有夹紧锁紧装置，所述下侧模和上侧模的对合面上分别设有相互配合的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中分别设有装配槽，所述弯管曲面夹模包括有与下侧模和上侧模的半圆形凹槽相配合的内侧模和外侧模，所述内侧模和外侧模上分别设有凸棱，所述凸棱分别与装配槽配合，所述内侧模和外侧模的对合面上分别设有相互配合的曲面槽。2.根据权利要求I所述的ー种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持エ装，其特征在于所述的下侧模和上侧模的半圆形凹槽中分布有防滑槽，所述的夹臂杆长度可调。专利摘要本技术公开了一种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持工装，包括有与中频感应加热推制机相配合的弯管夹具和弯管曲面夹模，弯管夹具包括有夹臂杆，夹臂杆的一端固定安装有下侧模，下侧模上安装有上侧模，下侧模与上侧模之间设有夹紧锁紧装置，下侧模和上侧模的对合面上分别设有相互配合的半圆形凹槽，半圆形凹槽中分别设有装配槽，所述弯管曲面夹模包括有与下侧模和上侧模的半圆形凹槽相配合的内侧模和外侧模，所述内侧模和外侧模上分别设有凸棱，凸棱分别与装配槽配合，内侧模和外侧模的对合面上分别设有相互配合的曲面槽。本技术结构简单，弯制成型的U型大曲率半径弯管，成型美观，尺寸精确，工作效率高，满足了使用要求。文档编号B21D7/025GK202527555SQ201220048249公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日专利技术者余洋, 鹿华锋 申请人:合肥实华管件有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种U形大曲率半径弯管热弯精确成形夹持工装，包括有与中频感应加热推制机相配合的弯管夹具和弯管曲面夹模，其特征在于：所述的弯管夹具包括有夹臂杆，所述夹臂杆的一端固定安装有下侧模，所述下侧模上安装有上侧模，所述下侧模与上侧模之间设有夹紧锁紧装置，所述下侧模和上侧模的对合面上分别设有相互配合的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中分别设有装配槽，所述弯管曲面夹模包括有与下侧模和上侧模的半圆形凹槽相配合的内侧模和外侧模，所述内侧模和外侧模上分别设有凸棱，所述凸棱分别与装配槽配合，所述内侧模和外侧模的对合面上分别设有相互配合的曲面槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余洋，鹿华锋，
申请(专利权)人：合肥实华管件有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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