直进式拉丝机张力调节式拉拔模盒制造技术

一种直进式拉丝机张力调节式拉拔模盒，包括设置于拉拔机台上的底座，设置于底座上方的润滑腔，以及分别设置于润滑腔前后两端的井字架和拉丝模。井字架与润滑腔之间设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌安装座以及设置于搅拌安装座内的搅拌轴，搅拌轴上套装有从动链轮。搅拌轴插入润滑腔的一端固连有搅拌架，搅拌架贯穿于润滑腔内部，其靠近拉丝模的一端设置有搅拌刮刀，搅拌安装座的一侧设置有电机，电机的输出端设置有与从动链轮链连接的主动链轮。底座上还设置有张力调节机构。本实用新型专利技术通过搅拌机构和张力调节机构，实现了钢丝的润滑、冷却和张力调节，可提高直进式拉丝机的生产效率和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢丝拉拔生产设备中的拉丝装置，具体地指一种直进式拉丝机张カ调节式拉拔模盒。
技术介绍
为提高直进式拉丝机的生产效率及钢线 质量，在进入拉丝模盒前要避免钢丝过大的弯曲应カ和扭转应力，钢丝的过线路径尽量直进直出，对钢丝的张カ也要进行调节。钢丝在拉拔模盒内进行拉拔时，由于钢丝与拉丝模孔之间滑动摩擦，释放大量的热量，钢丝容易产生塑性变形，影响到钢丝拉拔质量及拉拔速度，因此在钢丝进入拉丝模前应对钢丝进行充分的润滑和冷却。用于润滑和冷却钢丝的润滑粉，软化点一般都在200°C左右，而钢丝拉拔时变形区内局部温度高达500°C，拉丝模入口锥处的温度也可高达200°C。在实际拉拔过程中，靠近拉丝模的润滑粉由于长时间受到高温影响而结焦，形成比较坚固的块状物，紧贴在拉丝模人口锥周围，致使钢丝无法充分接触润滑粉，严重影响钢丝拉拔润滑效果。另一方面，润滑失效后的钢丝表面同拉丝模内孔之间产生干摩擦，将导致模芯温度进ー步升高，拉丝模内孔表面承受的摩擦力也将增加，生产效率低。在此エ况下进行钢丝拉拔既影响了钢丝的品质，又致使拉丝模孔内壁严重损伤，加大了拉丝模的损耗。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供ー种可实现钢丝张カ调节且可确保钢丝充分润滑及冷却的直进式拉丝机张カ调节式拉拔模盒，提高钢丝拉拔生产效率和产品质量。为实现上述目的，本技术所设计的直进式拉丝机张カ调节式拉拔模盒包括设置于拉拔机台上的底座，设置于底座上方的润滑腔，以及分别设置于润滑腔前后两端的井字架和拉丝摸。所述井字架与润滑腔之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌安装座以及设置于搅拌安装座内的搅拌轴，所述搅拌轴上套装有从动链轮。所述搅拌轴插入润滑腔的一端固连有搅拌架，所述搅拌架贯穿于润滑腔内部，其靠近拉丝模的一端设置有搅拌刮刀；所述搅拌安装座的ー侧设置有电机，所述电机的输出端设置有与从动链轮链连接的主动链轮。进ー步地，所述底座上还设置有张カ调节机构。所述张カ调节机构包括贯穿安装于底座的转轴，所述转轴的上方设置有摆臂，所述摆臂的臂端固连有定轴，所述定轴上套装有可绕其自由旋转的导轮。所述转轴的下方设置有感应块和气缸推力臂，所述底座下方设置有与所述感应块位置相对应的传感器，所述底座下方设置有气缸，所述气缸的活塞与气缸推力臂相连。再进ー步地，所述润滑腔的后端设置有套装于拉丝模外侧的拉丝模腔体；所述拉丝模腔体的后端设置有将拉丝模横向定位的螺塞。本技术的优点在干所设计的直进式拉丝机张力调节式拉拔模盒在井字架与润滑腔之间设置有搅拌机构，同时在底座上设置了张カ调节机构。搅拌机构在钢丝拉拔过程中，间歇搅拌润滑粉，以免靠近拉丝模的润滑粉结焦硬化，并将拉丝模入口处的结焦块刮除，可保证钢丝携帯足够的润滑粉进入拉丝模进行拉拔，減少干摩擦，控制拉丝模入口锥处的温度，保证和提高钢丝的产品质量；张カ调节机构可调节钢丝张力，使之保持恒定。本技术结构简单可靠，操作方便，集钢丝润滑、冷却和张カ调节于一体，可提高直进式拉丝机的生产效率和产品质量。附图说明图I为本技术直进式拉丝机张カ调节式拉拔模盒的结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。图3为图I中张カ调节机构的结构示意图。图4为张カ调节机构的水平布置示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细描述。如图所示，直进式拉丝机张カ调节式拉拔模盒包括设置于拉拔机台上的底座1，设置于底座I上方的润滑腔4，以及分别设置于润滑腔4前后两端的井字架2和拉丝模6。井字架2安装在进ロ端，安装位置中心对正进线方向，保证钢丝直线进入拉丝模6。井字架2与润滑腔4之间设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括通过螺钉安装在润滑腔4前端的搅拌安装座31，搅拌安装座31内通过轴承装有搅拌轴32，搅拌轴32上键联接套装有从动链轮33，搅拌轴32插入润滑腔4的一端通过螺钉及键联接设置有搅拌架34，搅拌架34贯穿于润滑腔4内部，其靠近拉丝模6的一端通过螺钉联接有搅拌刮刀35。搅拌安装座31的一侧通过螺钉连接有电机座38，电机36固定于电机座38，电机36的输出端设置有与从动链轮33链连接的主动链轮37，通过链传动带动搅拌轴32、搅拌架34以及搅拌刮刀35转动，对润滑粉进行搅拌，同时刮除拉丝模6入口处的结焦块。底座I上还设置有张カ调节机构5。张カ调节机构5的转轴51通过轴承安装在底座I上。转轴51的上方通过螺钉及键联接设置有摆臂52，摆臂52的臂端固连有定轴53，定轴53上通过轴承套装有可绕其自由旋转的导轮54。转轴51的下方依次设置有气缸推力臂56和感应块55，感应块55通过紧固螺钉连接在转轴51的下端，松开紧固螺钉，可调节感应块55的感应位置。气缸推力臂56与转轴51键联接。底座I下方设置有与感应块55位置相对应的传感器57，传感器57通过传感器安装座10与底座I相连，松开安装螺钉可调节传感器57与感应块55之间的距离，满足传感器57感应距离的要求。底座I下方设置有气缸58，气缸58的尾座通过支架9安装于底座I，气缸58的活塞与气缸推力臂56相连，气缸58的推力与钢丝张力平衡，使之保持恒定。张カ调节机构5的导轮54位于井字架2的进ロ端，由气缸58提供摆动力，通过传感器57将导轮54的位置变化转化为电信号，电信号通过PLC控制收线变频调速电机的速度，从而达到控制钢丝张カ的目的，以保持钢丝拉拔过程中张カ恒定。润滑腔4的空间大小能保证足够的润滑粉和钢丝润滑时间，搅拌机构3在钢丝拉拔过程中，间歇搅拌拉丝粉，以免靠近拉丝模6的润滑粉结焦硬化，致使钢丝无法带进润滑粉而影响钢丝润滑效果。润滑腔4的后端设置有套装于拉丝模6外侧的拉丝模腔体7，拉丝模腔体7的后端设置有螺塞8。拉丝模腔体7采用普通水強制循环，对拉丝模6进行冷却。螺塞8对拉丝模6进行安装和定位。本技术的工作原理如下钢丝通过张カ调节机构5时，通过传感器57将导轮54的位置变化转化为电信号，电信号通过PLC控制收线变频调速电机的速度，控制钢丝张力，以保持钢丝拉拔过程中张力恒定。张カ恒定的钢丝通过井字架2，经过导向后，穿过搅拌机构3的搅拌轴32内腔进入润滑腔4，润滑腔4内的润滑粉对钢丝进行充足的润滑，搅拌机构3在钢丝拉拔过程中，间歇搅拌润滑腔4内的润滑粉，加大钢丝与润滑粉的附着，保证钢丝携帯足够的润滑粉进入拉丝模6拉拔，減少干摩擦，控制拉丝模6入口锥处的温度，保证和提高钢丝的韧性质量，安装 有拉丝模6的拉丝模腔体7，采用普通水強制循环对拉丝模6进行冷却，提高直进式拉丝机的钢丝拉拔生产效率和产品质量。权利要求1.一种直进式拉丝机张カ调节式拉拔模盒，包括设置于拉拔机台上的底座(1)，设置于底座(I)上方的润滑腔(4)，以及分别设置于润滑腔(4)前后两端的井字架(2)和拉丝模(6)，其特征在于所述井字架(2)与润滑腔(4)之间设置有搅拌机构(3);所述搅拌机构(3)包括搅拌安装座(31)以及设置于搅拌安装座(31)内的搅拌轴(32);所述搅拌轴(32)上套装有从动链轮(33);所述搅拌轴(32)插入润滑腔(4)的一端固连有搅拌架(34);所述搅拌架(34)贯穿于润滑腔⑷内部，其靠近拉丝模(6)的一端设置有搅拌刮刀(35);所述搅拌安装座(31)的一侧设置有电机(36)，所述电机(36)的输出端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直进式拉丝机张力调节式拉拔模盒，包括设置于拉拔机台上的底座(1)，设置于底座(1)上方的润滑腔(4)，以及分别设置于润滑腔(4)前后两端的井字架(2)和拉丝模(6)，其特征在于：所述井字架(2)与润滑腔(4)之间设置有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)包括搅拌安装座(31)以及设置于搅拌安装座(31)内的搅拌轴(32)；所述搅拌轴(32)上套装有从动链轮(33)；所述搅拌轴(32)插入润滑腔(4)的一端固连有搅拌架(34)；所述搅拌架(34)贯穿于润滑腔(4)内部，其靠近拉丝模(6)的一端设置有搅拌刮刀(35)；所述搅拌安装座(31)的一侧设置有电机(36)，所述电机(36)的输出端设置有与从动链轮(33)链连接的主动链轮(37)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江霞，张兴宏，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：