一种轧机主传动机构制造技术

一种轧机主传动机构，提供一种分配扭矩，输出扭矩可在轴线垂直平面内，沿任意规定方向平行分离或靠拢，扭矩传递过程全部平行的轧机主传动机构，由一个齿轮连杆组合机构实现，输出机构可以是滑块铰点上齿轮，也可以是平行四边形机构，可代替人字齿轮机座和万向接轴，满足普通轧机既要轧制，又要上辊调开口度，下辊重磨后调标高的需要。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业用的一种轧机主传动机构。现有技术中普通轧机主传动方法，将动力源速度匹配好后，用人字齿轮机座分配扭矩，通过万向接轴传递到各轧辊，大功率轧机上下轧辊分别由单独电机和万向接轴驱动。上述方案都存在结构庞大，输出扭矩能力随行程变大而迅速降低，万向接轴中间轴和不对称布置输出轴角速度不均，带来一系列问题，间隙冲击，系统扭转变形，零部件破坏，速度难以提高，调节困难，影响产品质量。近年在线材等开口度较小轧机上出现了一些改进，在一种公知的轧机主传动机构中(《线材生产》冶金出版社，1986年第25-31页)，45°精轧机组外齿传动型，由1个固定齿轮输入扭矩，相啮合固定齿轮分配扭矩，2个装在各自偏心套齿轮输出扭矩，这个结构存在随开口度变化，固定齿轮和偏心套上齿轮啮合变化缺点，并且行程最大只能在啮合区内，难满足普通轧机行程要求。在另一公知的轧机主传动机构中(《线材生产》第29-31页)，摇臂式45°齿轮传动型，一个固定齿轮输入扭矩，相啮合齿轮分配扭矩，分别啮合一个齿轮输出扭矩，由长为啮合中心距摇臂连接，这样存在随开口度变化，输出扭矩齿轮(含轧辊)沿摇臂为半径园弧转动，使轧辊轴承座和机架滑板形状复杂，机架窗口变宽，刚度削弱的缺点，此外给施加轧制力，测量和调整带来困难，不满足普通轧机轧辊要在垂直机架滑块中滑动要求。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种分配扭矩，输出扭矩可在轴线垂直平面内，沿任意规定方向平行分离或合拢，扭矩输入、中间传递过程、输出全部平行的轧机主传动机构。本专利技术目的可以通过以下措施来达到。1、单独传动方案将一个啮合齿轮系各齿轮分别固定在曲柄滑块机构各铰点，连杆(含曲柄)长为啮合中心距，固定曲柄铰点处齿轮作输入，滑块铰点处齿轮作输出，(滑块和轨道为已有轧辊轴承座和机架滑板)，同理，单独传动各轧辊。2、集体传动方案在上述机构中间铰点处，分路串联同样机构，曲柄铰点处齿轮与前一机构中间铰点处齿轮共用，中点铰点处齿轮分配扭矩，滑块铰点处齿轮实现输出，同理可实现多路集体传动。机构1和机构2输出扭矩可沿水平或其他垂直于输出扭矩平面滑板平移。附图说明图1是一种轧机主传动机构图.图2是该机构A-A剖视图.图3是该机构结构示意图.图4是该结构示意图A-A剖视图.图5是该结构示意图B-B剖视图.本专利技术下面将结合(附图)实施例作进一步详述。图1和图2示出，一个啮合齿轮系分别固定在一个曲柄滑块机构各铰点。各连杆(含曲柄)2长为啮合中心距，输入齿轮1轴线由两端中间铰点固定，相啮合输出齿轮9轴线由两端滑块铰点固定，由联轴器10和轧辊5固为一轴，滑块6(已有轧辊轴承座)及同轴齿轮轴承座在滑道7(机架滑块)内，由垫块垫至轧制标高(图中未示出)，下辊重磨后加垫块以保证轧制标高不变，这样就实现扭矩可平移单独传动方案，在中间铰点处分路串联同样机构，曲柄处齿轮是上机构中间齿轮3，相啮合中间齿轮4轴线固定在两端中间铰点上，分配扭矩，相啮合输出齿轮8轴线固定在两端滑块铰点上，由联轴器10和轧辊5固为一轴，滑块6和同轴齿轮轴承座在滑道7内，分别由压下与平衡装置(原有，图中未示)和齿轮平衡装置11平移至要求高度(开口度)，实现扭矩可平移分轴传动。图3和图4中示出，上述组合机构12，装入箱体13，输入齿轮轴由轴承座14固定。本专利技术不受图中所绘实施例限制，在许多地方都可以改变。以平行四边形机构取代滑块铰点处输出齿轮，将动力源反转，一曲柄与中间齿轮固为一轴，一曲柄与轧辊固为一轴，与曲柄和滑块连接的连杆作机架杆，同样可实现扭矩可平移单独或集体传动(无附图)。本专利技术相比现有技术具有如下优点1、全部平行传动，角速度均匀，无扭转振动、冲击;2、开口度变大时，传递扭矩能力不变;3、传动效率高，传递扭矩能力大，行程大;4、容易制造，易润滑，寿命长，维修时间减少;5、车间宽度缩小。对顺序式布置车间，可缩短约1/4-1/3.对横列式布置车间可缩短1/3以上，车间设施及设备(如地基、厂房、行车等)及总投资成本相应降低。权利要求1.一种轧机主传动机构，分配扭矩，驱动轧辊，并可使轧辊沿机架平直滑板平移，本专利技术的特征在于一个齿轮连杆组合机构，具体是一个啮合齿轮系，各齿轮分别固定一个曲柄滑块机构各铰点，连杆长为啮合中心距，固定在曲柄铰点处齿轮作输入，轧辊轴承座即滑块铰点处齿轮作输出，所驱动轧辊可沿平直机架滑板平行滑动。2.按权利要求1所述的轧机主传动机构，其特征在于在中间铰点处，分路串联另一个同样齿轮连杆组合机构，曲柄铰点处齿轮共用，滑块铰点处齿轮输出扭矩，所驱动各轧辊可沿平直机架滑板平行分离或靠拢。3.按权利要求1所述的轧机主传动机构，其特征在于输出机构可以是齿轮，也可是平行四边形机构，该机构的一曲柄与齿轮连杆组合机构中间铰点处齿轮固为一轴，一曲柄输出扭矩，与轧辊固为一轴，连接曲柄和滑块的连杆作机架杆。全文摘要一种轧机主传动机构，提供一种分配扭矩，输出扭矩可在轴线垂直平面内，沿任意规定方向平行分离或靠拢，扭矩传递过程全部平行的轧机主传动机构，由一个齿轮连杆组合机构实现，输出机构可以是滑块铰点上齿轮，也可以是平行四边形机构，可代替人字齿轮机座和万向接轴，满足普通轧机既要轧制，又要上辊调开口度，下辊重磨后调标高的需要。文档编号B21B35/12GK1088137SQ92113629公开日1994年6月22日 申请日期1992年12月18日 优先权日1992年12月18日专利技术者张云川 申请人:张云川本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机主传动机构，分配扭矩，驱动轧辊，并可使轧辊沿机架平直滑板平移，本专利技术的特征在于一个齿轮连杆组合机构，具体是一个啮合齿轮系，各齿轮分别固定一个曲柄滑块机构各铰点，连杆长为啮合中心距，固定在曲柄铰点处齿轮作输入，轧辊轴承座即滑块铰点处齿轮作输出，所驱动轧辊可沿平直机架滑板平行滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云川，
申请(专利权)人：张云川，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]