精制油脂的制造方法技术

本发明专利技术提供一种精制油脂的制造方法，其中，所述制造方法是进行使水蒸气与油脂接触的第1水蒸气处理，然后在有机酸的存在下，进行使水蒸气与比第1水蒸气处理中的油脂的温度低10℃以上的温度的油脂接触的第2水蒸气处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及副产物少、风味良好的。
技术介绍
已知油脂作为身体的营养素或能量补给源(第一功能)是不可缺少的物质，除此之夕卜，作为提供满足味道或香味等嗜好性的所谓感觉功能(第二功能)的物质也是重要的。进而，已知以高浓度含有二酰基甘油的油脂具有体脂肪燃烧作用等的生理作用(第三功能)。在从植物的种子、胚芽、果肉等中直接压榨得到的油脂中，含有脂肪酸、单酰基甘油、有臭味成分等。另外，加工油脂时经过酯交换反应、酯化反应、加氢处理等加热工序，副产出微量成分，降低风味。为了将油脂作为食用油使用，有必要通过除去这些副产物来改善风味。因此，一般进行在高温减压下与水蒸气接触的所谓的脱臭操作(专利文献I)。另外，报告有在含有高含量的二酰基甘油的油脂中，为了得到良好的风味而在富含二酰基甘油的油脂中添加有机酸之后，用多孔性吸附剂进行脱色处理、并进行脱臭处理的方法(专利文献2);或者通过酶分解法使水解原料油脂得到的脂肪酸和甘油进行酯化反应之后，使脱臭时间和脱臭温度在一定范围内进行脱臭处理的方法(专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献I :特公平3-7240号公报专利文献2 :特开平4-261497号公报专利文献3 :特开2009-40854号公报
技术实现思路
本专利技术涉及以下(I) (16)。(I) 一种，其中，进行使水蒸气与油脂接触的第I水蒸气处理，然后在有机酸的存在下，进行使水蒸气与比第I水蒸气处理中的油脂的温度低10°c以上的温度的油脂接触的第2水蒸气处理。(2)如上述(I)的，其中，第I水蒸气处理中的油脂的温度为200 280。。。(3)如上述(I)的，其中，第I水蒸气处理中的油脂的温度为23(T280°C。(4)如上述(I)的，其中，第I水蒸气处理中的油脂的温度为235 275°C。(5)如上述(I)的，其中，第I水蒸气处理中的油脂的温度为235 240 °C。(6)如上述(I) (5)的，其中，第2水蒸气处理中的油脂的温度为 12(T220°C。(7)如上述(I) (5)的，其中，第2水蒸气处理中的油脂的温度为 14(T200°C。(8)如上述(I) (5)的，其中，第2水蒸气处理中的油脂的温度为 16(Tl80°C。(9)如上述(I) (8)的，其中，有机酸的添加量相对于油脂100质量份为0. 01质量份以上。(10)如上述(I) (8)的，其中，有机酸的添加量相对于油脂100质量份为0. OflO质量份。(11)如上述(I) (8)的，其中，有机酸的添加量相对于油脂100质量份为0. 05飞质量份。(12)如上述(I) (8)的，其中，有机酸的添加量相对于油脂 100质量份为0. 1^5质量份。(13)如上述(I) (8)的，其中，有机酸的添加量相对于油脂100质量份为0. 5 3质量份。(14)如上述(I) (8)的，其中，有机酸的添加量相对于油脂loo质量份为r3质量份。(15)如上述(Ir (14)的，其中，有机酸为选自草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、马来酸、富马酸、酞酸、苹果酸、酒石酸、柠檬酸、偏苯三酸、丙三羧酸以及1，3，5-苯三羧酸中的多元羧酸。(16)如上述(I) (15)的，其中，油脂含有20质量％以上的二酰基甘油。具体实施例方式近些年来，消费者对食用油脂的品质提高的需求变大，另外对风味或外观敏感的消费者也显著增加。因此，希望有比以前纯度更高、风味良好的油脂。但是，通过进行用于改善风味的现有的脱臭操作，有时候反而会有副产物增加的情况。即，在低温下进行脱臭处理的情况下，臭气成分的馏去效果小，因此风味差、有必要在高温下进行，但发现在高温下副产出其它的副产物、缩水甘油脂肪酸酯。另一方面，如果在低温下进行脱臭处理，虽然在一定程度上可抑制副产物的生成，但是风味的改善变得不充分。特别在二酰基甘油含量高的油脂中，这种倾向显著。因此，本专利技术涉及提供一种制造副产物少、风味良好的油脂的方法。本专利技术人针对油脂的精制操作进行各种研究，结果发现，通过进行使水蒸气与油脂接触的处理，然后在有机酸的存在下，在比之前的使水蒸气接触处理温和的条件下进行使水蒸气与油脂接触的处理，可以得到副产物少的油脂，并且经过这样处理的油脂风味良好。根据本专利技术，可以得到副产物少、风味良好的精制油脂。本专利技术的制造方法中使用的油脂是指含有三酰基甘油和/或二酰基甘油的油脂。与三酰基甘油相比，二酰基甘油有在精制工序中容易生成副产物的倾向。因此，本专利技术的制造方法更加优选适用于含有二酰基甘油的油脂。二酰基甘油的含量优选为20质量％ (以下，仅记为“％”)以上，进一步优选为50%以上，更加优选为70%以上。上限没有特别的规定，但是优选为99%以下，进一步优选为98%以下，更加优选为97%以下。含有二酰基甘油的油脂可以通过来自原料油脂的脂肪酸和甘油的酯化反应、原料油脂和甘油的甘油解反应等得到。从风味等的观点出发，这些反应优选使用脂肪酶等在酶温和的条件下进行反应。作为原料油脂，可以是植物性油脂、动物性油脂中的任意种。作为具体的原料，可以列举菜籽油、葵花油、玉米油、大豆油、米油、红花油、棉籽油、牛脂、亚麻籽油、鱼油等。[第I水蒸气处理工序]在本专利技术的制造方法中，首先进行使水蒸气与油脂接触的工序，即，进行第I水蒸气处理。第I水蒸气处理基本上通过减压水蒸气蒸馏进行，可以列举分批式、半连续式、连续式等。在要处理的油脂的量为少量的情况下使用分批式，如果大量，优选使用半连续式、连续式。作为半连续式装置，例如可以列举具备多段塔板的脱臭塔构成的Girdler式除臭装置等。本装置是从上部供给要脱臭的油脂，在塔板上进行适当时间油脂和水蒸气的接触，然后使油脂向下段的塔板下降，通过逐段、间歇地一边下降一边移动来进行处理。 作为连续式装置，可以列举能够使薄膜状的油脂和水蒸气接触的填充有构造物的薄膜脱臭装置等。第I水蒸气处理中的油脂的温度优选为20(T28(TC。从处理的效率以及风味的观点出发，该温度进一步优选为23(T280°C，更加优选为235 275°C，更进一步优选为235 240°C。另外，在本专利技术中，水蒸气处理中的油脂的温度是指使水蒸气接触时的油脂的温度。从处理效率以及风味的观点出发，接触时间优选为0. 5^120分钟，进一步优选为115分钟，更加优选为f 10分钟，更进一步优选为2 10分钟，特别优选为5 10分钟。从同样的观点出发，压力优选为0. 02 2kPa，进一步优选为0. 05 lkPa，更加优选为0. I 0. 8kPa，特别优选为0. 3 0. 8kPa。从同样的观点出发，接触的水蒸气的量优选相对于油脂为0. f 10%，进一步优选为0. 2 5%，更加优选为0. 2 2%，特别优选为0. 5 5%。[第2水蒸气处理]在本专利技术的制造方法中，在第I水蒸气处理之后，在有机酸的存在下，进一步进行使水蒸气与油脂接触的工序，即，进行第2水蒸气处理。作为在本专利技术的制造方法中使用的有机酸，优选多元羧酸。作为多元羧酸，可以列举草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、马来酸、富马酸、酞酸、苹果酸、酒石酸等二羧酸；柠檬酸、偏苯三酸、丙三羧酸以及1，3，5-苯三羧酸等三羧酸。有机酸可以使用I种或者2种以上。其中，优选使用柠檬酸、琥珀酸、马来酸、草酸等，从充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.17 JP 2010-0609811.一种精制油脂的制造方法，其中， 进行使水蒸气与油脂接触的第I水蒸气处理，然后在有机酸的存在下，进行使水蒸气与比第I水蒸气处理中的油脂的温度低10°c以上的温度的油脂接触的第2水蒸气处理。2.如权利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸气处理中的油脂的温度为20(T280°C。3.如权利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸气处理中的油脂的温度为23(T280°C。4.如权利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸气处理中的油脂的温度为235 275°C。5.如权利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸气处理中的油脂的温度为235 240°C。6.如权利要求广5中任一项所述的精制油脂的制造方法，其中， 第2水蒸气处理中的油脂的温度为12(T220°C。7.如权利要求广5中任一项所述的精制油脂的制造方法，其中， 第2水蒸气处理中的油脂的温度为14(T200°C。8.如权利要求广5中任一项所述的精制油脂的制造方法，其中， 第2水蒸气处理中的油脂的温度为16(Tl80°C。9.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：福原真平，加瀬实，阿部哲也，小松利照，柴田启二，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：