光学元件的制造方法及光学元件成型模具技术

为了提供一种能够高精度成型光学元件的光学元件的制造方法，采用一对成型模具、其具有成型备有面对面光学面之光学元件的成型面，成型所述光学元件，光学元件制造方法的特征在于，成型模具备有：成型用该成型模具制造的第1光学元件的成型面；与成型第1光学元件之成型面分开的、成型在调整一对成型模具的相对位置时使用的第2光学元件的成型面；具有以下工序：第1成型工序，采用成型模具成型第2光学元件；测定工序，根据在第1成型工序成型的第2光学元件的透过波前像差，求面对面光学面的相对位置偏离量；相对位置调整工序，根据由测定工序求得的相对位置偏离量，调整一对成型模具的相对位置；第2成型工序，采用经相对位置调整工序调整了相对位置的成型模具，成型第1光学元件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光学元件的制造方法及光学元件成型模具。
技术介绍
现在，光学元件被广泛用作为数码相机用透镜、DVD等光拾取透镜、手机用照相透镜、光通信用偶合透镜等等。这些由光学元件构成的光学系统被要求较高的性能，因此，就光学元件单体，也希望能够用更高的精度来形成。上述光学元件有通过模压成型法、用成型模具加压成型被加热软化的玻璃来进行制造的情况。模压成型法中，除了必须高精度地形成模具上用来成型光学元件面对面的光学面 的模具成型面之外，还必须高精度对准该相对的模具成型面的相对位置。为了高精度对准模具的相对位置，有时例如评价用该模具成型的光学元件，根据评价，调整该模具的相对位置。例如，有下述技术已为公开形成由在光学透镜两透镜面各光轴上持有中心的小突起构成的凸部，从各凸部的位置偏离求得两透镜面的偏芯量，根据该偏芯量，调整成型光学透镜之成型模具的相对位置(请参照例如专利文献I )。专利文献I :特开2006-58850号公报专利文献I中记载的模具的相对位置调整，是形成在光学透镜光轴上持有中心的凸部，在调整中利用。因此，成型的光学透镜上，尤其是直径小的时候，多少对光学性能有所影响，有时得不到充分的性能。另外，还必须在模具成型光学透镜光学面的成型面上，不影响该成型面地形成与凸部相应的凹洼，因此模具制造的负担增大。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述课题，目的在于提供一种光学元件的制造方法以及光学元件成型模具，其中，不设影响光学性能的凸部等，能够成型高精度的光学元件。上述课题通过下述构成得以解决。I. 一种光学元件的制造方法，是采用一对成型模具、其具有成型备有面对面光学面之光学元件的成型面，成型所述光学元件，光学元件制造方法的特征在于，所述成型模具备有成型用该成型模具制造的第I光学元件的成型面；与成型所述第I光学元件的成型面分开的、成型在调整一对所述成型模具的相对位置时使用的第2光学元件的成型面；具有以下工序第I成型工序，采用所述成型模具，成型所述第2光学元件；测定工序，根据在所述第I成型工序成型的所述第2光学元件的透过波前像差，求所述第2光学元件面对面光学面的相对位置偏离量；相对位置调整工序，根据由所述测定工序求得的所述相对位置偏离量，调整一对所述成型模具的相对位置；第2成型工序，采用经所述相对位置调整工序调整了相对位置的所述成型模具，成型所述第I光学元件。2.上述I中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，平面波或球面波入射到所述第I光学元件及所述第2光学元件上时，各透过波前偏离最接近所述第I光学元件及所述第2光学元件各设计透过波前之球面的偏差量，是所述第2光学元件的小于所述第I光学元件的。3.上述I中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述第2光学元件与所述第I光学元件相比较，相对面对面光学面相对位置偏离量的透过波前像差发生量的比率大。4.上述I至3的任何一项中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述第2光学元件的透过波前像差包括由面对面光学面的平行偏芯、倾斜偏芯的至少一个引起产生的像差。5.上述I或3中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述第2光学元件的透过波前像差包括由于面对面光学面以所述第2光学元件的光轴为轴相对旋转而引起产生的像差。6. 一种光学元件成型模具，其特征在于，具有在上述I至5的任何一项中记载的光学元件的制造方法中使用的所述第I光学元件及所述第2光学元件的成型面。根据本专利技术，可以不牵涉第I光学元件的规格，使第2光学元件的规格以调整为目的。因此，可以根据规格适合于调整成型模具相对位置之目的的第2光学元件的透过波前像差，进行制造第I光学元件的成型模具的相对位置调整，能够高精度调整相对位置。因此，能够提供一种不采用设影响光学性能的凸部等，能够高精度成型第I光学元件的光学元件的制造方法以及光学元件成型模具。附图说明图I是成型光学元件的成型模具的示意图。图2中，Ca)是图I所示下模的G-G'位置以及上模的F-F'位置的截面图，在下模中载置玻璃素材的状态。(b)是用下模和上模加压玻璃素材状态的截面示意图。图3中，(a)是下模、上模相对位置平行偏离的状态示意图。(b)是下模、上模相对位置倾斜偏离的状态部分截面示意图。图4是测定透过波前像差的透过波前像差测定装置的模式示意图。图5是用光学元件成型模具制造透镜的工序流程示意。图6是图5所示流程中光学元件成型模具调整工序的流程示意。具体实施例方式根据实施方式对本专利技术作说明，但本专利技术并不局限于该实施方式。光学透镜成型模具的相对位置调整中，不设以往的凸部，在光学元件的原有状态下评价光学性能，根据该评价调整模具的相对位置，作为这种调整方法，有利用用该模具成、型的光学元件的透过波前像差的方法。利用透过波前像差时，具有可以高精度地测定光学元件面对面的光学面的相对位置偏离，且测定所需要的时间短之优点。但是，透过波前像差测定困难的形状、或测得的相对位置偏离的测定值小、即测定灵敏度低的形状的光学元件时，根据透过波前像差的测定值进行模具相对位置调整有所困难，不能利用上述优点。以下说明的本专利技术实施方式中，又能够解决上述参考例中的课题。光学元件成型模具本专利技术是关于通过成型制造光学元件的光学元件的制造方法、以及成型模具的技术，以预先制作具有所定质量及形状的玻璃素材、与模具一起加热该玻璃素材、然后用模具加压成型得到为光学元件的透镜之方法(再加热法)为例作说明。图I是本专利技术光学元件制造方法中使用的成型模具之模具I的示意图。模具I具有下模1A、上模1B，可以加压多个(图I中是5个)玻璃素材，同时成型2种为光学元件的透镜。2种透镜都具有面对面的第I光学面和第2光学面。下模IA具有第I成型面10a、11a，用来形成透镜的第I光学面，被精密加工成与第I光学面的形状对应，上模IB具有第2成型面10b、11b，用来形成与第I光学面面对面的第 2光学面，被精密加工成与第2光学面的形状对应。上模IB是动模，通过没有图示的驱动手段能够在加压方向(图I中Z方向)移动，下模IA是定模，加压成型时不移动。图2 (a)是图I所示下模IA在G-G'位置以及上模IB在F-F'位置的截面图，在下模IA的第I成型面10a、lla中分别载置为成型材料的玻璃素材20，出示了加压方向P。图2(b)表示使上模IB在加压方向P移动，用下模IA的第I成型面10a、Ila和上模IB的第2成型面IObUlb分别加压成型软化状态玻璃素材20的样子。由此，模具I同时用第I成型面IOa和第2成型面IOb成型为第2光学元件的透镜21，用第I成型面Ila和第2成型面Ilb成型为第I光学元件的透镜22。图3是模具I下模IA上模IB的相对位置偏离的样子模式示意图。图3 (a)表示从图I上模IB上方，向下模IA看时，下模IA上模IB在图I所示X轴、Y轴(X-Y面内)方向偏离的样子。图3 (b)是图2 Ca)所示第I成型面10a、第2成型面IOb周边的上模IB相对以下模IA为基准的Z轴倾斜的样子。如图3 (a)所示，上模IB相对下模IA在X轴及Y轴(X-Y面内)方向有相对位置偏离时，产生被成型透镜21、22的第I光学面与第2光学面中心轴平行偏离的相对位置偏离(平行偏芯)。如图3 (b)所示，上模IB相对下模IA绕垂直于Z轴的线转动、有上模IB第2成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.23 JP 2010-0372721.ー种光学元件的制造方法，是采用ー对成型模具、其具有成型备有面对面光学面之光学元件的成型面，成型所述光学元件，光学元件制造方法的特征在干， 所述成型模具备有成型采用该成型模具制造的第I光学元件的成型面；与成型所述第I光学元件之成型面分开的、成型在调整ー对所述成型模具的相对位置时使用的第2光学元件的成型面； 具有以下エ序 第I成型エ序，采用所述成型模具，成型所述第2光学元件； 测定エ序，根据在所述第I成型エ序成型的所述第2光学元件的透过波前像差，求所述第2光学元件面对面光学面的相对位置偏离量； 相对位置调整エ序，根据由所述测定エ序求得的所述相对位置偏离量，调整ー对所述成型模具的相对位置； 第2成型エ序，采用经所述相对位置调整エ序调整了相对位置的所述成型模具，成型所述第I光学元件。2.如权利要求I中记载的光学元件的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：小椋和幸，釜田善浩，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社，
类型：发明
国别省市：