用于平滑油墨消耗量的自适应剥离条制造技术

根据印刷图像的颜色配置自适应地生成剥离条以平滑油墨消耗量并给出更稳定的油墨覆盖和油墨流量。自适应剥离条具有与印刷图像互补的颜色配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于平滑油墨消耗量的自适应剥离条
技术介绍
胶版印刷经常被用于印刷长过程流 水线生产的印刷产品。胶版印刷是一种将油墨图像从印版转印(或“胶印”)到中间版(通常是包在橡皮布内的滚筒)，并随后再转印到要在其上印刷图像的实际表面的技术。在与基于油和水互斥的平版印刷工艺结合使用时，胶印技术使用要在其上印刷图像的平面(平版)图像载体从油墨滚筒获取油墨，同时非印刷区域吸引水基膜(称为“润版液”)以保持非印刷区域无油墨。图I示出了典型的胶版印刷结构100。如图所示，胶印机包括在旋转时向印版滚筒102施加油墨和水的一个或多个油墨辊108以及一个或多个水辊110。印版滚筒102通常是金属滚筒例如包在平版130内的钢制或铝制滚筒，平版130被蚀刻以形成油墨排斥(亲水)区域132 (蚀刻部分)和油墨接受区域134 (非蚀刻部分)。印版滚筒102旋转，由此将印版输送到水源140和油墨源142中。印版130的亲水区域132装满水140。油墨142附着至其余的油墨接受区域134。印版130将图像胶印到橡皮布滚筒104(包括包在橡皮布内的金属滚筒)上。印刷基材120(例如纸)在橡皮布滚筒104和压印滚筒106之间经过。印刷基材120在橡皮布滚筒104和压印滚筒106之间受压以使得随着滚筒旋转，印刷基材120被输送经过滚筒，并且橡皮布105将图像真实地转印到印刷基材120上。图I中示出的胶印机结构只允许同时印刷一种颜色。为了在印刷基材120上印刷多种颜色，必须对每一种颜色使用不同的印刷机结构实例。尽管可以通过切断油墨142和更换平版130而将同一台胶印机用于每一种需要的颜色，但是这样的过程很繁琐，并且因此(例如图2中所示的)工业印刷机通常为每一种印刷颜色都提供一个例如图I中所示的胶版印刷结构100。通常，四色印刷模型被用于减少所需的油墨颜色数量同时允许在印刷图像中有广谱的可用颜色。印刷工业中使用的标准四色印刷模型是CMYK颜色模型，包括三种间色(青色(C)、品红色(M)和黄色(Y))以及黑色(K)。为了印刷全色图像，必须将图像的颜色分离成CMYK颜色分量。分色过程开始于(例如通过数字扫描仪)将原图分离成红色、绿色和蓝色分量，得到三幅分离的表示原图红色、绿色和蓝色(RGB)分量的灰度图像。青色、品红色和黄色是减色法三原色，其中的每一种都代表了在从白光中减去一种加色法原色后的两种加色法三原色(RGB)。随后建立每一幅分离图像的负像。在生成红色分量的负像时，得到的图像表示图像的青色分量。类似地，分别生成绿色和蓝色分量的负像以得到分离的品红色和黄色。大型工业CMYK胶印机通常为每一种印刷颜色都提供一个胶版印刷结构(例如图I中所示的结构100)。因此，CMYK印刷机200如图2中象征性示出的那样包括四个胶版印刷结构100也就是用于每一种油墨颜色(青色、品红色、黄色和黑色)的100a，100b, 100c, 100d。平版130被建立用于每一种分色负像。通常，平版130是蚀刻有分色负像的铝制印版。每一块印版130都包在其对应油墨颜色的胶版印刷结构100a，100b, 100c, IOOd中的印版滚筒102 上。胶印机通常被用于长过程流水线生产的作业-也就是用于印刷大量的印有相同图像的片材。这样做的理由是多方面的。首先，如上所述，必须将印刷图像分离成它们的分量颜色并且必须为每一种分色图像建立单独的印版。显然，这在时间和金钱方面都需要大量投入。其次，正如以下要更详细介绍的那样，用于每一项印刷作业的设置时间都很长-通常在印刷作业之间需要8到15分钟的时间来更换印版和准备油墨。另外，准备油墨的过程涉及到印刷多达几百块废版以打底(prime)油墨缸用于特定的印刷图像，这会产生很多无用的废料。因此，为了最大化费用和时间方面的投资收益，并且为了减少印刷废料的开销，胶版印刷通常局限于任意特定印刷作业的长过程流水线生产。较短(也就是只印刷少量图像)的印刷作业通常使用数字打印机来完成。正如刚刚介绍的那样，在设置胶印机期间会浪费很多废版(或“垫版”)，目的是为了打底油墨缸并耗尽当前橡皮布上的油墨。油墨缸打底对于在印刷文本的整个流程中生成一致的颜色来说十分重要。胶版印刷油墨的特征是因将油墨粘接剂用于确保足够粘着性和粘附性的油墨性质而造成的高粘度，这就意味着油墨从油墨缸流出要消耗一定的时间。在印刷作业开始时，先前印刷作业中图像的颜色特征将确定先前的流程期间在每一个油墨缸 中流动的油墨有多少和多快。如果下一项印刷作业的颜色特征需要任意油墨缸内有更大或更小的油墨流量，那么就要花时间来调节每一个缸内的油墨流量。很多因素例如入墨量、印刷压力、湿度、温度以及由纸张吸收的油墨的变化都会影响到每一个墨点的尺寸。墨点尺寸的变化会导致颜色偏移。由于每一个缸内的油墨流量在流动中斜坡上升或斜坡下降至期望流量，因此由油墨缸输出的墨点尺寸就会改变，随着时间的推移而在随后的图像印刷品中造成可见的颜色偏移。另外，因为油墨的粘附性质，从先前印刷作业中粘到橡皮布上的油墨可能会影响当前印刷作业中的印刷图像。为了克服该问题，在印刷指定用于实际生产的印版之前首先要印刷多件印刷品(称为“垫版”)，它们随后即被废弃。因此可能必须要印刷数百块垫版以充分地打底油墨缸使得从橡皮布中吸收先前作业的油墨并在生产的印刷品中达到所需的颜色品质。除了不同印刷作业之间和指定印刷作业中不同印刷品之间的颜色变化以外，颜色变化甚至在单件印刷品自身内部也会出现。在这方面，图像的内容也会影响到印刷颜色的变化。例如，在印版经过油墨缸时具有大面积颜色的图像从低油墨配置(例如没有油墨或少量油墨)突变为高油墨配置(例如全彩色或高彩色)即可由于油墨流量斜坡上升而导致印刷品自身内部的颜色偏移。出于以上所有的理由，希望拥有有助于降低印刷作业之间、指定印刷流程的印刷品之间以及一次印刷流程中的每一件印刷品内的颜色变化同时还可以减少每一次印刷作业所需垫版数量的可用技术。
技术实现思路
本专利技术是一种用于通过使用自适应剥离条平滑油墨消耗量来改善由胶印机印刷的印刷品之间和印刷品内部的颜色一致性并减少颜色变化的新颖方法和系统，自适应剥离条通过自适应地确定印刷图像的互补颜色配置并且在相同的片材上印刷自适应剥离条和图像以使印刷的互补颜色配置的剥离条平滑印刷图像时的油墨消耗量。在一个实施例中，一种用于自适应生成剥离条以供与图像一起印刷在片材上的方法包括获取图像的颜色配置，确定图像颜色配置的互补颜色配置，并且生成实施互补颜色配置的剥离条。在另一个实施例中，一种或多种计算机可读取存储介质有形地实施程序指令，所述程序指令在由一个或多个处理器执行时实现上述方法。在 又一个实施例中，一种用于自适应生成剥离条以供与图像一起印刷在片材(sheet of material)上的系统包括一个或多个处理器,被设置用于获取图像的颜色配置，确定图像颜色配置的互补颜色配置，并且生成实施互补颜色配置的剥离条。附图简要说明图I是典型胶版印刷结构的截面侧视图；图2是象征性表示CMYK胶印机的方块图；图3是包含内容图像和现有技术中剥离条的片材的示范性实施例；图4是包含内容图像和根据本专利技术原理实施的自适应剥离条的片材的示范性实施例；图5是用于自适应生成供印刷图像使用的剥离条的方法的示范性实施例；图6是用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.01 US 12/715,3761.一种用于自适应生成剥离条以供与图像一起印刷在片材上的方法，包括 获取图像的颜色配置； 确定图像的颜色配置的互补颜色配置；以及 生成实现所述互补颜色配置的剥离条。2.如权利要求I所述的方法，包括 生成包括图像和剥离条的印刷图像，图像和剥离条被定位成使剥离条的互补颜色配置与图像的颜色配置对准。3.如权利要求2所述的方法，包括 将印刷图像印刷到片材上。4.如权利要求3所述的方法，包括 利用胶印机将印刷图像印刷到多块片材上。5.如权利要求I所述的方法，其中获取图像的颜色配置的步骤包括 确定构成图像的多种分色中的每一种的颜色覆盖量。6.如权利要求5所述的方法，其中所述多种分色包括CMYK分色。7.如权利要求5所述的方法，其中确定颜色覆盖量包括确定图像内的多个垂直油墨键区并且计算每一个垂直油墨键区内的每一种分色的平均覆盖。8.如权利要求7所述的方法，其中确定图像的颜色配置的互补颜色配置的步骤包括计算用于多个垂直互补油墨区域的每一种分色的互补油墨覆盖，并且生成剥离条的步骤包括排序所述多个垂直互补油墨区域以沿第一轴线定位成与内容图像的相关联的垂直油墨键区的位置相对应，第一轴线垂直于输送轴线，沿着所述输送轴线印刷图像。9.一种或多种有形地实施程序指令的计算机可读取存储介质，所述程序指令在由计算机执行时实现一种用于自适应生成剥离条以供与图像一起印刷在片材上的方法，所述方法包括 获取图像的颜色配置； 确定图像的颜色配置的互补颜色配置；以及 生成实现所述互补颜色配置的剥离条。10.如权利要求9所述的一种或多种计算机可读取存储介质，所述方法包括 生成包括图像和剥离条的印刷图像，图像和剥离条被定位成使剥离条的互补颜色配置与图像的颜色配置对准。11.如权利要求9所述的一种或多种计算机可读取存储介质，其中获取图像的颜色配置的步骤包括 确定构...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·凯勒，A·M·阿余索，J·H·陈，C·达莉，V·尼克佛罗夫，A·V·特斯克拉，M·H·万罗基，J·维尔塞玛，
申请(专利权)人：威仕达品特技术有限公司，
类型：发明
国别省市：