充气床垫及其制造设备和方法技术

本发明专利技术公开了充气床垫以及充气床垫制造设备和方法，其能够降低制造成本、提高底板的刚度并且缩短制造过程并使之自动化。本发明专利技术的充气床垫包括：衬垫部，其具有多个气囊，并且由包含有合成树脂和增塑剂的混合物的第一树脂组合物制成，以便具有弹性和柔性；以及底板，其与衬垫部结合，并且由第二树脂组合物形成，所述第二树脂组合物由合成树脂、其量小于或等于混合在所述第一树脂组合物中的增塑剂的50%的增塑剂和用来提高充气床垫刚度的刚性材料的混合物制成，因此可降低其制造成本并提高刚度。另外，本发明专利技术提供了用于充气床垫制造设备的制造方法，包括：下模具，其设有多个凹入至一定深度的气囊成型槽，用于在充气床垫的衬垫部中形成气囊；以及上模具，其覆盖所述下模具的开口，其中在切槽形成部分上形成有使得用于切槽形成部分的模具厚度减小至小于气囊形成部分的厚度的厚度减小部分，从而使得切槽形成部分的热传导速度快于气囊模具形成部分的热传导速度，因此可以在不需要使用单独的连通部件的情况下制造出具有均匀厚度的充气床垫。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，更具体地说涉及制造充气床垫的设备和方法，其中可以降低底板的制造成本而且可以提高其强度，并且下模具的连通路径形成部分包括厚度减小部分，从而连通路径形成部分的热传导比形成气囊的部分的热传导更快，而且其中实现了形成衬垫部分的气囊的部分的厚度均匀以及连通路径形成部分的厚度均匀。
技术介绍
通常，充气床垫用于通过将空气注入到充气床垫中，从而由于形成在其中的气压而确保了适当的缓冲量来在其上休息。由于充气床垫容易携带并且可以在没有特殊限制的 情况下设置在任何地方，所以充气床垫得到了广泛地利用。这种典型的充气床垫包括具有多个气囊的衬垫部分和结合到衬垫部分的下表面上的底板。同样，在衬垫部分或底板的一侧上设有用于将空气注入到各个气囊中的进气口。并且，各个气囊如此配置，从而它们通过连通路径相互连通，从而通过进气口注入的空气通过沿着连通路径行进而供给至各个气囊。已经采用如下的凝塑成型来制造这种传统的充气床垫。详细地说，将塑料树脂装入到模具中然后预热，之后当模具的内表面适当地涂覆有一部分树脂时，将装入的树脂从模具中取出，随后使得以预定厚度涂覆的树脂层完全胶凝，然后进行冷却，从而首先形成衬垫部分。随后，形成连通路径，从而衬垫部分的各个气囊相互连通，之后将先前制造出的底板结合至衬垫部分上，由此完成了充气床垫。但是，采用凝塑成型制造充气床垫的传统方法存在问题，因为由于凝塑成型的特殊特征而导致用来模制衬垫部分的模塑过程是在模具的顶部处于打开状态时进行的，因此底板只能在衬垫部分已经完成模塑之后结合至衬垫部分上。因此，通过另外进行将衬垫部分和底板彼此结合来最终完成充气床垫。特别地，将衬垫部分和底板彼此结合主要是采用高频接合工艺或粘接工艺来进行的。但是，高频接合需要另外的高频接合机和较长的接合时间，从而不理想地延长了制造过程，从而导致昂贵的产品。粘接也需要与上述高频接合一样的长加工时间，并且主要是手动进行，从而使之难以将衬垫部分和底板彼此牢固地结合，从而不理想地导致接合变差。此外，虽然连通路径必须形成在衬垫部分的相邻气囊之间从而将空气有效地提供到各个气囊中，但是凝塑成型由于其特殊的特征而只能形成非常简单的形状，因此衬垫部分的连通路径应该在衬垫部分模塑完成之后采用另外的连通路径形成工艺来形成。因此，出现整个过程延长并且产品价格升高的问题。并且，凝塑成型由于其特殊的特征而存在问题，因为在移除塑料溶胶之后，其剩余部分不规则地留在模具中的各个气囊的表面上，因此气囊的厚度由于留下的这个部分而变得不均匀。因此，会频繁出现充气床垫在使用期间部分地破裂或分裂的事故。为了解决这些问题，已经开发并且使用了旋转模塑工艺。如图I中所示，旋转模塑工艺按照这样一种方式进行，首先将树脂组合物放置在模具中，并且将盖子施加在模具上，并且使得模具以预定的速度转动，从而在模具中的树脂组合物由于旋转产生出的离心力而沿着模具的内表面均匀地分布，因此形成衬垫部分1，并且同时将树脂传送到盖子上，由此制造出具有相互结合的底板2和衬垫部分I的充气床垫。传统充气床垫的衬垫部分I和底板2的树脂组合物包括粉末形式的合成树脂例如聚氯乙烯或合成橡胶和聚氨酯，和大量增塑剂，该增塑剂提高了合成树脂的热塑性，从而模塑可以在高温下有效进行并且给予了衬垫部分I足够的弹性和柔性。增塑剂的主要示例包括邻苯二甲酸酯例如DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)、DN0P (邻苯二甲酸二正辛酯)和DIPI (酞酸二异癸酯)。 为了能够在高温下有效模塑出衬垫部分I并且在模塑之后给予足够的弹性和柔性，加入的增塑剂量大约为80 120Phr。如所指的，“Phr”为“每百份树脂或者每百份橡胶的份数”的缩写，并且指的是每100重量(例如kg)聚合物的添加物的重量(例如kg)。将Ikg添加物加入到IOOkg的聚合物中的情况称为lphr。但是，在以如上述一样大量加入昂贵的增塑剂时，会不理想地提高制造成本，而且还因旋转模塑工艺的特殊特征，底板应该具有用于充分保持由与衬垫部分I相同的材料制成的底板2的刚度所需的厚度，并且因此会提高所添加的树脂组合物的量，从而不理想地提高了制造成本。另外，即使在底板2和衬垫部分I单独制造并且彼此结合时，也采用相同的材料来提高在底板2和衬垫部分I之间的结合力，从而不理想地提高了制造成本。而且，为了实现自动化大规模生产，需要在进行旋转模塑工艺时不使用附加的连通部件的制造充气床垫的设备和方法。
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于在现有技术中出现的上述问题而做出的，并且本专利技术的目的在于提供一种充气床垫以及制造该充气床垫的方法，其中采用彼此不同的材料来形成衬垫部分和底板，从而可以降低制造成本并且可以提高在底板和衬垫部分之间的结合力。本专利技术的另一个目的在于提供一种充气床垫和制造该充气床垫的方法，其中可以改善底板的材料以提高其刚性，从而降低了其厚度。本专利技术的再一个目的在于提供一种充气床垫和制造该充气床垫的设备和方法，其中改善了下模具的结构，从而缩短了充气床垫制造过程并且能够实现自动化。本专利技术的再一个目的在于提供一种充气床垫和制造该充气床垫的设备和方法，其中使得用于形成充气床垫的衬垫部分的气囊的部分的厚度和连通路径形成部分的厚度均匀。技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供了一种充气床垫，其包括由包含合成树脂和给予弹性和柔性的增塑剂的混合物的第一树脂组合物制成的衬垫部分，所述衬垫部分包括多个气囊；和由第二树脂组合物制成的底板，所述第二树脂组合物包含合成树脂、其量不超过混合在所述第一树脂组合物中的增塑剂量的75%的增塑剂和用来提高刚度的刚性材料的混合物，所述底板与所述衬垫部分结合。并且，更优选的是，所述底板采用其中以20_70Phr的量混合有增塑剂的树脂组合物来形成。并且，更优选的是，所述刚性材料包括滑石、硅石、滑石粉、碳酸钙、云母、石英、玻璃纤维、氧化铺(Sb2O3)和钛酸钡。并且，更优选的是，所述底板具有大约为I. 2 2mm厚度。另外，本专利技术提供了制造充气床垫的方法，包括采用第二树脂组合物制造底板；将第一树脂组合物注入到具有以预定间隔形成的气囊成型槽的下模具中，这些气囊成型槽凹入至预定深度，以便模塑出衬垫部分；用底板覆盖下模具的开口 ；将上模具放置在底板上并且将上模具固定在下模具上；并且采用旋转模塑机使得上模具和下模具旋转，从而将第一树脂组合物沿着所述气囊成型槽的内表面涂覆，并且同时使之与底板结合。 并且，更优选的是，在注入第一树脂组合物时，首先在连接下模具的气囊成型槽的切槽中设置使得各个气囊能够相互连通的管状连通部件。另外，本专利技术提供了用于制造充气床垫的设备，包括下模具，其包括凹入至预定深度以形成所述充气床垫的衬垫部分的气囊的多个气囊成型槽和连接各个气囊成型槽以形成连接所述充气床垫的衬垫部分的连通路径的切槽；以及覆盖所述下模具的开口的上模具，其中形成所述切槽的部分具有厚度减小部分，该厚度减小部分减小了用于形成所述切槽的部分的模具厚度以使得所述厚度小于用于形成所述气囊成型槽的部分的模具的厚度，从而用于形成所述切槽的那部分的热传导速度等于或大于用于形成所述气囊成型的部分的热传导速度。并且，更优选的是，所述厚度减小部分如此配置，从而用于形成所述切槽的部分的模具厚度小于用于形成所述气囊成型槽的部分的模具厚度。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.24 KR 10-2010-0016457;2010.02.24 KR 10-2011.一种充气床垫，包括 由包含合成树脂和给予弹性和柔性的增塑剂的混合物的第一树脂组合物制成的衬垫部分，所述衬垫部分包括多个气囊；以及 由第二树脂组合物制成的底板，所述第二树脂组合物包含合成树脂、其量不超过混合在所述第一树脂组合物中的增塑剂量的75%的增塑剂和提高刚度的刚性材料的混合物，所述底板与所述衬垫部分结合。2.如权利要求I所述的充气床垫，其中，所述底板采用其中以20-70Phr的量混合有增塑剂的树脂组合物来形成。3.如权利要求2所述的充气床垫，其中，所述刚性材料包括滑石、硅石、碳酸钙、云母、石英、玻璃纤维、氧化锑(Sb2O3)和钛酸钡。4.如权利要求3所述的充气床垫，其中，所述底板具有I.2 2mm的厚度。5.制造如权利要求I至4中任一项所述的充气床垫的方法，包括 采用所述第二树脂组合物制造所述底板； 将所述第一树脂组合物注入到具有以预定间隔形成的气囊成型槽的下模具中，该气囊成型槽凹入至预定深度，以便模塑出衬垫部分； 用所述底板覆盖所述下模具的开口； 将上模具放置在所述底板上并且将所述上模具固定在所述下模具上；以及 采用旋转模塑机旋转所述上模具和下模具，从而所述第一树脂组合物沿着所述气囊成型槽的内表面涂覆，并且同时与所述底板结合。6.如权利要求5所述的方法，其中，在注入所述第一树脂组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴性赞，崔镇永，金东震，
申请(专利权)人：喜来健塞路佩迪克株式会社，
类型：发明
国别省市：