一种电机定子真空压力整浸工艺的监控方法技术

本发明专利技术公开了一种能确保定子绕组充分浸透的电机定子真空压力整浸工艺的监控方法，先将电容测量装置连接在定子上，再依次获取定子绕组在浸漆前的静电容量Co、保压过程中的静电容量的增加率ΔC、解除压力前的静电容量Cs及解除压力至常压后的静电容量Cf，然后判断定子绕组的静电容量是否达到饱和状态，必须满足以下任意一个条件：a.计算Cs/C0，若Cs/C0＞常量，可解除压力至常压，若Cs/C0≤常量，需延长保压时间1～3小时；b.若ΔC＝0，可解除压力至常压，若ΔC≠0，而是以直线性增加，并且ΔC＜0.5％，否则，要延长保压时间1～3小时；计算（1－Cf／Cs）×100％，若＜0.5％，可回抽漆液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
电机的定子经真空压力整浸工艺(VPI)处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决绕组在运行过程的松动现象，防止绕组短 路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。电机定子VPI工艺是在专用容器内通过抽真空将线棒绝缘层间的空气排除，用高压将无溶剂浸溃漆液注入绝缘层中，再置于模具中经过高温烘焙固化使绝缘成为一个整体。电机定子VPI最重要的是在绝缘层内，漆液是否充分浸透。如果漆液不充分浸透的话，绝缘烘焙固化后，绝缘层内部容易发生气隙，从而发生放电现象，影响电机绝缘寿命，使电机在运转中，带来绝缘破坏的危险性，直接影响电机的性能和使用寿命。因此，判定电机绝缘是否整浸透，是电机绝缘处理非常关键的工序。传统电机定子VPI工艺只是对工艺参数(真空度、压力、加压时间等)进行控制，而对定子VPI后是否浸透没有办法监控。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能确保电机定子在真空压力整浸工艺过程中充分浸透定子绕组，对电机的绝缘处理有着非常重要作用。实现上述目的的技术方案是，包括以下步骤步骤一，先将定子放置在浸漆罐中，再将电容测量装置连接在定子上，然后抽真空；步骤二，在浸漆罐达到真空后，先测量定子绕组的静电容量Co，再注入漆液；步骤三，在漆液浸没电机定子后，在设定的时间段内加压并保压，在保压过程中每小时测量一次定子绕组的静电容量；步骤四，保压结束后，先计算保压过程中定子绕组的静电容量每小时的增加率Δ C，再测量定子绕组在解除压力前的静电容量Cs，然后计算Cs/CO ；步骤五，判断定子绕组的静电容量是否达到饱和状态，必须满足以下条件a与条件b中的任意一个条件a.若Cs/CO >常量，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若Cs/CO彡常量，则得出定子绕组的静电容量未达到饱和状态，需延长保压时间I 3小时；b.若AC = 0，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若Λ C古0，而是以直线性增加，并且Λ C < O. 5%，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，否则，要延长保压时间I 3小时，并在延长的保压时间段内每小时测量一次定子绕组的静电容量，再重新计算△ C，直到满足条件；步骤六，解除压力至常压后，先测量定子绕组的静电容量Cf，再计算(I 一 Cf /Cs)父100%，若< O. 5%，可回抽漆液。上述的电机定子真空压力整浸工艺的监控方法，其中，执行所述步骤一时，所述定子是放置在所述浸漆罐的内胆中的，并且所述定子与所述内胆的底部之间还设有绝缘板。上述的电机定子真空压力整浸工艺的监控方法，其中，执行所述步骤一时，所述电容测量装置连接与所述定子连接方式是一极测量电缆与所述定子绕组的引线连接，另一极测量电缆与所述定子的铁心或机座连接。本专利技术的电机定子真空压力整浸工艺的监控方法，采用在定子在真空压力整浸(即VPI)过程中，通过测量定子绕组的静电容量的大小及变化率来判断定子绕组是否充分浸透，从而能确保电机定子在真空压力整浸工艺过程中充分浸透定子绕组，对电机的绝缘处理有着非常重要作用，对提高产品质量有很大帮助。附图说明 图I为电机定子在进行VPI的状态示意图；图2为电机定子在进行VPI过程中定子绕组的静电容量的变化曲线图。具体实施例方式为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明请参阅图I和图2，本专利技术的，包括以下步骤步骤一，先将定子I放置在浸漆罐2的内胆21中并在定子I与内胆21的底部之间设置绝缘板22，若有多个工件同时放在内胆21中，工件与内胆21的壁面不能接触，工件与工件不能接触，再将LCR电容测量装置连接在定子I上，电容测量装置上的一极测量电缆31与定子绕组的引线连接，若工件有多个引线，先用铜丝把所有引线连接在一起，再把一极测量电缆接在铜丝上，另一极测量电缆32与定子的铁心或机座连接，要求连接点无油漆等绝缘物，保证接地，然后在设定的时间段Tl内将浸漆罐2抽真空；步骤二，在浸漆罐2达到真空后，先测量定子绕组的静电容量Co，再在设定的时间段T2内将漆液注入浸漆罐2的内胆21中；步骤三，在漆液浸没电机定子I后，在设定的时间段T3内加压到设定的压力并保压，在保压过程中每小时测量一次定子绕组的静电容量C ;步骤四，保压结束后，先计算保压过程中定子绕组的静电容量每小时的增加率Δ C，再测量定子绕组在解除压力前的静电容量Cs，然后计算Cs/CO ；步骤五，判断定子绕组的静电容量是否达到饱和状态，必须满足以下条件a与条件b中的任意一个条件a.若Cs/CO >常量(此常量根据对不同电机进行介质损耗的测试及局部放电试验得出的数据)，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若Cs/CO <常量，则得出定子绕组的静电容量未达到饱和状态，需延长保压时间I 3小时；b.若AC = 0，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若Λ C古O，而是以直线性增加，并且Λ C < O. 5%，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，否则，要延长保压时间I 3小时，并在延长的保压时间段内每小时测量一次定子绕组的静电容量，再重新计算AC，直到满足条件，定子绕组的静电容量才达到饱和；步骤六，解除压力至常压后，先测量定子绕组的静电容量Cf，再计算(I 一 Cf /Cs)父100%，若< O. 5%，可将浸漆罐2的内胆21中的漆液回抽。本专利技术的监控方法通过测量定子绕组的静电容量的大小及变化率来判断定子绕组是否充分浸透，从而能保证定子绕组充分浸透，对电机的绝缘处理有着非常重要作用，对提高产品质量有很大帮助。该监控方法可提高定子在真空压力整浸(VPI)过程中的质量控制能力。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子真空压力整浸工艺的监控方法，其特征在于，所述判断方法包括以下步骤：步骤一，先将定子放置在浸漆罐中，再将电容测量装置连接在定子上，然后抽真空；步骤二，在浸漆罐达到真空后，先测量定子绕组的静电容量Co，再注入漆液；步骤三，在漆液浸没电机定子后，在设定的时间段内加压并保压，在保压过程中每小时测量一次定子绕组的静电容量；步骤四，保压结束后，先计算保压过程中定子绕组的静电容量每小时的增加率ΔC，再测量定子绕组在解除压力前的静电容量Cs，然后计算Cs/C0；步骤五，判断定子绕组的静电容量是否达到饱和状态，必须满足以下条件a与条件b中的任意一个条件：a.若Cs/C0＞常量，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若Cs/C0≤常量，则得出定子绕组的静电容量未达到饱和状态，需延长保压时间1～3小时；b.若ΔC＝0，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若ΔC≠0，而是以直线性增加，并且ΔC＜0.5％，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，否则，要延长保压时间1～3小时，并在延长的保压时间段内每小时测量一次定子绕组的静电容量，再重新计算ΔC，直到满足条件；步骤六，解除压力至常压后，先测量定子绕组的静电容量Cf，再计算（1－Cf／Cs）×100％，若＜0.5％，可回抽漆液。...

【技术特征摘要】
1.一种电机定子真空压力整浸工艺的监控方法，其特征在于，所述判断方法包括以下步骤 步骤一，先将定子放置在浸漆罐中，再将电容测量装置连接在定子上，然后抽真空； 步骤二，在浸漆罐达到真空后，先测量定子绕组的静电容量Co，再注入漆液； 步骤三，在漆液浸没电机定子后，在设定的时间段内加压并保压，在保压过程中每小时测量一次定子绕组的静电容量； 步骤四，保压结束后，先计算保压过程中定子绕组的静电容量每小时的增加率AC，再测量定子绕组在解除压力前的静电容量Cs，然后计算Cs/CO ； 步骤五，判断定子绕组的静电容量是否达到饱和状态，必须满足以下条件a与条件b中的任意一个条件 a.若Cs/CO>常量，则得出定子绕组的静电容量达到饱和状态，可解除压力至常压，若Cs/CO彡常量，则得出定子绕组的静电容量未达到饱和状态，需延长保压时间I 3小时； b.若AC= O,则得出定子绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪权，胡义，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：