一种液晶显示器生产中调整隔垫物高度的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器生产中调整隔垫物高度的设备，包括：控制器及挤压面板；其中，控制器，用于控制挤压面板进行塑性变形处理；挤压面板，用于进行配向工艺后且在进行对盒工艺之前，在控制器的控制下对高于设定高度值的基板上的各隔垫物进行塑性变形处理，以使所述基板上的隔垫物高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内。本发明专利技术同时公开了一种液晶显示器生产中调整隔垫物高度的方法，采用本发明专利技术的设备及方法，能有效地改善基板上的隔垫物高度的均一性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示器技术，尤其涉及一种液晶显示器生产中调整隔垫物(PS，Post Spacer)高度的设备及方法。
技术介绍
液晶显示器是目前常用的平板显示器，目前，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-IXD，Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)是液晶显不器的主流产品。液晶面板是液晶显示器的重要部件，液晶面板的制作工艺包括首先，制作阵列(Array)基板和彩膜(CF，Color Filter)基板；然后，通过对盒工艺将CF基板和Array基板进行对盒，以形成液晶面板。其中，所述对盒工艺具体可以包括通过液晶滴注(0DF，0ne Drop Filling)法工艺在Array基板和CF基板中的一个基板上滴注液晶，并在Array基板和CF基板中的另一基板上涂覆封框胶，之后将Array基板和CF基板进行对盒，形成液晶面板。其中，形成的液晶面板盒厚度的均一性取决于CF基板和Array基板之间的PS高度的均一性，并且，CF基板和/或Array基板上的所有PS具有较均一的高度也是在固定液晶量下产品品质的保证。特别是对精密度有较高要求的军工应用和科研应用等领域，对液晶显示面板盒厚度的精度要求极为严格。而一般通过构图工艺制作于CF基板和Array基板之间的PS的高度差异在所难免，因此，调整PS的高度以使其具有均一性显得尤为重要。这里，为描述方便，在以下的描述中，将CF基板和Array基板统称为基板。衡量PS高度的均一性的标准一般为要求PS高度的标准差尽可能小。在实际生产中，如果生产出的PS本身的高度均一性不好，面板生产中会产生不良影响。基板上的PS高度的不均一性具体可以体现在玻璃(Glass)基板间PS高度均值的差别和组成一个Glass基板的各面板(Panel)上的各PS高度的差异。实际生产过程中，配向(Rubbing)工艺后的基板上的PS高度对Panel的特性影响非常大，具体表现在由于Rubbing工艺后的CF基板和Array基板需要直接进行对盒工艺，因此，如果基板上的PS的高度均一性较差则会直接导致最终Panel产品中的液晶量与PS高度不匹配的情况发生，从而会造成生产出的Panel品质不良。具体地，由于测量时仅选用几个PS进行测量，并不能反映整个基板上的PS的高度情况，即不能反映基板上的PS的实际高度，如果测量出的基板上的PS高度小于实际PS的高度，当按照测量出的基板上的PS的高度注入相应的液晶量后，则会产生低温气泡(Bubble)等现象；如果测量出的基板上的PS高度大于实际PS的高度，当按照测量出的基板上的PS的高度注入相应的液晶量后，则会发生重力Mura等现象。目前，对此的主要解决方案是通过密集测量基板上的PS的高度，从而改变注入的液晶量。但是，该解决方案存在一定的缺陷由于PS高度的波动，注入的液晶量需要与之匹配变化，而液晶量的变化会导致Panel盒的厚度发生变化，进而影响最后产品的光特性
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供ー种液晶显示器生产中调整PS高度的设备及方法，能有效地改善基板上的PS高度的均一性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术提供了ー种液晶显示器生产中调整PS高度的设备，该设备包括控制器及挤压面板；其中，所述控制器，用于控制所述挤压面板进行塑性变形处理；所述挤压面板，用于进行Rubbingエ艺后且在进行对盒エ艺之前，在所述控制器的控制下对高于设定高度值的基板上的各PS进行塑性变形处理，以使所述基板上的PS高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内。上述方案中，所述挤压面板进ー步包括支撑台面、及在所述支撑台面上制动的多个挤压小棒。上述方案中，所述控制器，还用于获取所述基板上高于设定高度值的各PS的高度值及坐标值；相应的，所述控制器根据基板上高于设定高度值的每个PS的高度值及坐标值，控制所述挤压小棒向对应位置的PS施加相应大小的压力。上述方案中，所述挤压小棒为刚性小棒。上述方案中，所述挤压小棒在所述支撑台面上均匀分布。上述方案中，该设备进ー步包括支撑基台，用于放置所述基板。上述方案中，所述控制器为可编程逻辑控制器(PLC, Programmable LogicController)。本专利技术还提供了ー种液晶显示器生产中调整PS高度的方法，该方法包括设定PS的高度值；进行Rubbingエ艺后且在进行对盒エ艺之前,控制器控制挤压面板对高于设定高度值的基板上的各PS进行塑性变形处理，以使所述基板上的PS高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内。上述方案中，在所述控制器控制所述挤压面板对高于设定高度值的所述基板上的各PS进行塑性变形处理之前，该方法进ー步包括所述控制器获取所述基板上高于设定高度值的各PS的高度值及坐标值；相应的，所述控制器控制所述挤压面板对高于设定高度值的基板上的各PS进行塑性变形处理，包括所述控制器根据所述基板上高于设定高度值的每个PS的高度值及坐标值，控制所述挤压面板的挤压小棒向对应位置的PS施加相应大小的压力。本专利技术提供的液晶显示器生产中调整PS高度的设备及方法，进行Rubbingエ艺后且在进行对盒エ艺之前，控制器控制挤压面板对高于设定高度值的基板上的各PS进行塑性变形处理，以使基板上的PS高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内，如此，能在液晶显示器生产中有效地改善基板上的PS高度的均一性。附图说明图I为本专利技术液晶显示器生产中调整PS高度的设备结构示意图； 图2为本专利技术挤压面板的俯视图3为本专利技术液晶显示器生产中调整PS高度的方法流程示意图。附图标记说明11—控制器；12—挤压面板；121—支撑台面；122—挤压小棒。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术再作进ー步详细的说明。本专利技术液晶显示器生产中调整PS高度的设备，如图I所示，该设备包括控制器11及挤压面板12 ;其中， 控制器11，用于控制挤压面板12进行塑性变形处理；挤压面板12，用于进行Rubbingエ艺后且在进行对盒エ艺之前，在控制器11的控制下对高于设定高度值的基板上的各PS进行塑性变形处理，以使所述基板上的PS高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内。其中，所述控制器11，还用于获取所述基板上高于设定高度值的各PS的高度值及坐标值。这里，在实际生产过程中，所述控制器11可以通过现有的測量PS高度的设备，直接获取到所述基板上高于设定高度值的各PS的高度值及坐标值。所述控制器11具体可以是PLC。所述挤压面板12具有比较容易挤压PS且每部分制动的挤压结构，因此，如图2所示，所述挤压面板12还可以进ー步包括支撑台面121、及在支撑台面121上制动的多个挤压小棒122 ;其中，所述支撑台面121的材质可以是现有的可以作支撑台面使用的材料中的任意ー种。所述挤压小棒122为刚性小棒，所述刚性小棒是指采用刚性较强的材质做成的小棒，比如不锈钢等。所述制动是指所述挤压小棒122可以在所述支撑台面121上进行上下移动，且每个所述挤压小棒122能够单独制动，以实现针对不同的PS的高度，向各PS施加不同的压カ大小。优选地，所述挤压小棒122在所述支撑台面121上均匀分布，从图2中可以看出，所述挤压小棒122规则的排列在所述支撑台面12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器生产中调整隔垫物高度的设备，其特征在于，该设备包括：控制器及挤压面板；其中，所述控制器，用于控制所述挤压面板进行塑性变形处理；所述挤压面板，用于进行配向工艺后且在进行对盒工艺之前，在所述控制器的控制下对高于设定高度值的基板上的各隔垫物进行塑性变形处理，以使所述基板上的隔垫物高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内。

【技术特征摘要】
2012.03.30 CN 201210092023.01.一种液晶显示器生产中调整隔垫物高度的设备，其特征在于，该设备包括控制器及挤压面板；其中， 所述控制器，用于控制所述挤压面板进行塑性变形处理； 所述挤压面板，用于进行配向工艺后且在进行对盒工艺之前，在所述控制器的控制下对高于设定高度值的基板上的各隔垫物进行塑性变形处理，以使所述基板上的隔垫物高度的标准差在设定的产品需要达到的标准差范围内。2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述挤压面板进一步包括支撑台面、及在所述支撑台面上制动的多个挤压小棒。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述控制器，还用于获取所述基板上高于设定高度值的各隔垫物的高度值及坐标值； 相应的，所述控制器根据基板上高于设定高度值的每个隔垫物的高度值及坐标值，控制所述挤压小棒向对应位置的隔垫物施加相应大小的压力。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述挤压小棒为刚性小棒。5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承潭，闵泰烨，陈旭，李辉，孟维欣，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：