本发明专利技术涉及一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其包括（1）、使PET聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得POY丝，其中，控制POY丝的生产速度为4300~4600m/min；（2）、使POY丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得高弹力纤维，其中，加热源的加热温度为230℃~250℃，加捻的捻缩率为2.2~2.8，冷却板的冷却温度为18℃~23℃。本发明专利技术工艺控制简单、成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹力纤维的制备方法，具体涉及一种基于常规PET生产高弹力纤维的方法。本专利技术还涉及由该方法制备的高弹力纤维。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对服装的个性要求越来越强力，能体现美丽，穿着舒适的产品越来越受到爱好生活的人们的喜爱。目前生产弹性纤维的方法有利用PBT、PET和PU，以及利用两种或者两种以上的材料通过复合纺丝的形式使纤维具有弹性，也有利用PET进行加弹处理使纤维具有一定弹性。利用PBT、PET、PU等材料来实现纤维的弹性因其原料比较昂贵，加工工艺复杂，生产成本高，导致成品价格高，最终消费者需要有较高的承受能力。又如PU又必须和其他材料进行后道复合才能有服用价值。利用PET进行加弹处理使纤维具有一定弹性的生产方法是一种通用的生产技术，其不足是产品弹性不足，在织物上很难达到有弹性的要求。因此开发一种既具能使纤维具有高弹作用，又工艺控制简单、生产成本低廉的工艺技术是科技人员为之努力的方向。专利技术专利公开号为CN1379129A公开了稳定的弹力纤维，其通过对嵌段得到弹力纤维，其不足是生产成本高，产品价格昂贵。专利技术专利申请号为200910262863. 5公开了一种PBT高弹丝的生产方法，通过纺丝 对PBT材料进行加弹后获得，该方法的不足是产品成本高，生产的产品静电高，在后整理要通过抗静电处理，服用舒适度不够。另已知，涤纶是合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性而被广泛用于服装面料及其它非服装领域。一般涤纶长丝熔丝纺丝工艺为PET聚合物熔体经喷丝板形成丝束，丝束经冷却、上油、卷绕得到涤纶POY丝或FDY丝，其中POY丝经拉伸加弹得到DTY丝。例如，专利申请号为200910234718. 6的中国专利技术专利申请公开了一种涤纶低弹丝及其生产加工工艺。纵观已有技术，还未见用PET聚酯生产出高弹力纤维的报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅以PET聚酯为原料且简单的弹力纤维的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其包括如下步骤(I)、使PET聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得POY丝，其中，控制POY丝的生产速度为4300 4600m/min ；(2)、使POY丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中，加热源的加热温度为230°C 250°C，加捻的捻缩率为2. 2 2. 8，冷却板的冷却温度为18 23 。根据本专利技术的方法，其采用的原料为常规PET聚酯。根据一个具体方面，所述方法以粘度为O. 654 O. 70的半消光、有光或全消光PET聚酯切片为原料。根据本专利技术，步骤(I)中，除了 POY丝的生产速度之外的工艺条件均是常规的，优选获得的初生纤维的断裂伸长率为38% 75%，强度为3. I 3. 7Cn/dtex。优选地，步骤(2)中，所述冷却板采用水作为冷却介质。 优选地，在步骤(I)获得POY丝后，将POY丝静置2 5小时，再进行步骤⑵的处理。静置的目的是由于高速POY纺丝张力大，取向度高，故需要一定的时间让大分子的内应力得到一定程度的松弛但不完全松弛的一种状态，赋予后道加弹时纤维具有弹性形变的前提。同时使得油剂及水分在各丝层之间趋向均一。优选地,将高弹力纤维制成纤度为50dtex 250dtex,单丝纤度为O. 5dtex 8dtex。本专利技术米取的又一技术方案是一种由上述方法生产的高弹力纤维，其纤度为50dtex 250dtex,单丝纤度为O. 5dtex 8dtex,强度为4. 3 4. 7Cn/dtex,伸长率为23% 30%，弹性卷曲率为45% 55%。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术方法以常规的涤纶丝生产工艺为基础，通过工艺条件的改变(常规工艺条件下Ρ0Υ丝的生产速度低于3600m/min，加弹时第一加热源的温度在200°C以下，加捻D/Y比在2. O以下)，具体地说，通过POY生产速度的提高，提高POY丝的取向度和排列规整性，同时实现了纤维的刚性增加。刚性增加后，再通过后续高倍加捻，使纤维获得高弹性。与已有的弹性纤维相比，本专利技术的生产工艺控制简单、成本较低。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明。图I为显示了制备POY丝的工艺流程图；图2为由POY丝制备高弹力纤维的工艺流程图；其中1、纺丝箱体；2、纺丝组件；3、初生纤维；4、上油嘴；5、导丝对辊；6、卷绕头；7、POY丝；8、第一罗拉；9、加热箱；10、冷却板；11、加捻器；12、第二罗拉；13、导丝辊；14、成型罗拉；15、上油罗拉；16、高弹力纤维。具体实施例方式根据本专利技术的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其基本流程与常规的涤纶丝的生产工艺相同或类似。高弹力纤维的主要包括获得POY丝和POY丝的加弹二大工序。如图I所示，POY丝的制备方法如下以常规PET切片为原料，使其经过常规的干燥熔融工艺进行干燥熔融，熔融后的熔体经过纺丝箱体1，在纺丝箱体I内有保温的载体在一定温度的保护下，经纺丝箱体I内的分配管道到计量泵，经过计量后熔体到达纺丝组件2，纺丝组件2出来的初生纤维3经过侧吹风冷却后，纤维在一定的角度和上油嘴4进行接触上油，上油后的纤维经过导丝对辊5到达卷绕头6形成POY丝7。如图2所示，POY丝7经过4小时静置平衡后，送到后道进行弹力处理。POY丝7经过第一罗拉8进行退卷，并且在第一罗拉8和第二罗拉12之间有一定的牵伸倍率，纤维在牵伸的过程中有加热箱9对其进行加热，形成牵伸点，在加热箱9中完成牵伸后的纤维经过恒温水冷却板10对其进行冷却，冷却过后的纤维由加捻器11对纤维进行形变处理，在导丝辊13后纤维经过成型罗拉14控制卷绕张力，并且在成型罗拉14之后由上油罗拉15对纤维进行上油润滑处理，便于织造厂退绕和保持使用性能，最后卷绕获得高弹力纤维。下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明。实施例I 5实施例I 5分别为根据本专利技术的方法生产高弹力纤维的具体实例，它们所采用的关键工艺参数以及所得生产高弹力纤维的关键技术指标列于表I中。 对比例I 3对比例I 3提供的纤维的生产方法与实施例I 5基本相同，但关键工艺参数不同，它们的关键技术指标同样列于表I中。表I纤产品规格 POY I初生I牵I冷I加撿I成丨成品汗I成品I成品I染色I喷气织维生产纤维伸却的捻品维的强纤维纤维指标物平纹速度伸长时温缩率外度的伸卷曲灰卡弹性恢 指杼的度 D/Y 观 eN/dtex 长率率％标准复(拉 % 加毛%M率伸率 热丝％ cm/m 温根/ 度筒实施 150dtex/72f 4300 82 230 21 22 无 4.40 25 48 98.5 4.8例I实施 150dtex/48f 450063 24021 L6 ^4M 23 54 98J 6Λ倒2实施 BOdiexM財 450063 240 816 *449 2 48 90 5Λ例3实施 150dtex/48f 450063 25023 Μ Λ4^2 23 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（1）、使PET聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得POY丝，其中，控制所述POY丝的生产速度为4300~4600m/min；（2）、使所述POY丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中，所述加热源的加热温度为230℃~250℃，所述加捻的捻缩率为2.2~2.8，所述冷却板的冷却温度为18℃~23℃。
【技术特征摘要】
1.一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于该方法包括如下步骤 (1)、使PET聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得POY丝，其中，控制所述POY丝的生产速度为430(T4600m/min ； (2)、使所述POY丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中，所述加热源的加热温度为230°C 250°C，所述加捻的捻缩率为2. 2^2. 8，所述冷却板的冷却温度为18°C 23°C。2.根据权利要求I所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于所述方法以粘度为O. 65Γ0. 70的半消光、有光或全消光PET聚酯切片为原料。3.根据权利要求I所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵满才，席文杰，陆建忠，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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