热轧方法及热轧生产线技术

提供能进一步细化晶粒的热轧生产线以及热轧方法。具体地说，金属板的热轧生产线在金属板输送方向上从上游到下游地依次设有精轧机、矫直机和冷却设备。而热轧方法是这样的，即在上述热轧生产线上，通过矫直机，对已对金属板进行完精轧的金属板进行反复弯曲加工并然后进行冷却。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造高强度金属板的热轧方法及热轧生产线。原材料金属板被称为板坯或薄板坯。存在着板坯可以在未示出的加热炉中加热并从那里抽出的情况和不经过加热炉地在热状态下从上一个工序直送板坯的情况。可直接将薄板坯供给一个精轧机3并省略利用粗轧机2的轧制地来制造钢板。在附图说明图13中，符号5c和5d表示卷筒。分别通过附属于卷取机5a和5b的未示出的控制器来控制其转速。各卷取机绕各卷筒卷绕被冷却设备4冷却的金属板1，并将其制成带卷状金属板产品。通过许多未示出的辊道辊，在这些装置之间传送轧制的板坯或薄板坯。为了提高金属板产品的强度，过去研究了各种细化晶粒的钢板热轧方法，其代表就是如日本专利申请公开号63-223124所述的所谓控制轧制法等。控制轧制法的原理是通过增加成为在奥氏体(以下记为γ)相变到铁素体(以下记为α)时的α晶核的生产场所的γ晶晶界并大量导入位错等晶格缺陷而在从γ到α的相变中大量形成α晶并由此实现晶粒的细化。为细化γ晶或者说导入位错等晶格缺陷，将尽可能大的应变施加到钢板上是有效的。但是，因为板坯或薄板坯的厚度以及产品厚度是预定的，所以能通过普通轧制工艺中导入的应变量是有限的。通常认为，根据控制轧制法，平均晶粒直径限定为5μm。日本专利申请公开号60-44106公开了，通过在配备有与高温原料连接的并对其进行热轧的精轧机的热轧生产线上将一个施加张力设备放置在精轧机的最后机架出口侧附近，能够获得形状均匀的超薄产品。另外，尽管日本专利申请公开号60-44106所述的施加张力设备有许多弯曲辊并且为了获得形状均匀的超薄产品而对精轧后的金属板施加张力，但赋予精轧后的金属板的弯曲应变不够大。
技术实现思路
本专利技术提出了热轧方法及热轧生产线，它们能够不改变板坯或薄板坯厚度及成品板厚而通过赋予金属板以应变来实现金属板组织的晶粒细化并且与过去相比提高了强度。另外，本专利技术提供热轧方法及热轧生产线，它们能够在矫直机的实际条件下细化晶粒。此外，本专利技术所说的“金属板”有也包含金属带的意味。本专利技术人对提高金属板强度进行了努力研究，结果发现，不改变板坯或薄板坯厚度及产品板厚地地赋予金属板以应变的方法。专利技术人发现，在精轧机出口侧后安装其上、下工作辊(以下简称为辊)被布置成锯齿交错状的辊式矫直机(以下也简称为矫直机)并通过该矫直机对精轧后的金属板进行反复弯曲加工是有效的。因为弯曲变形可以不减小板厚地赋予金属板以变形，所以可通过反复弯曲变形增加应变。矫直机工作辊引金属板所加压力而挠曲并且无法在金属板宽度方向上均匀赋予应变。为防止这个现象，上、下工作辊可以分别由支承辊支承。通过在精轧机和卷取机之间安装矫直机，能够加装到传统热轧生产线上地实现本专利技术，因此，在使设备成本廉价的同时，不会引起生产力降低等问题。在本专利技术中，能够将反复弯曲加工应变赋予金属板的矫直机被安装在精轧机出口侧。在钢的场合下，通过追加赋予应变，实现了γ晶(γ晶晶界的增加)的进一步细化。除此之外，实现了把位错等晶格缺陷导入γ晶，这可以进一步细化α晶。金属板产品强度通过金属晶粒的进一步细化而提高。此外，通过矫直机赋予应变的金属板被进一步冷却到所需温度并随后卷取。另外，本专利技术人同时发现，最好在精轧机出口侧及矫直机入口侧设置冷却设备，在把金属板冷却到预定的温度后，然后进行反复弯曲加工。本专利技术是这样设计的。1、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在该金属板的输送方向上，从上游往下游地依次设有精轧机、赋予金属板以弯曲应变的矫直机和冷却设备。2、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在该金属板的输送方向上，从上游往下游地依次设有精轧机、其工作辊分别有支承辊支撑的矫直机和冷却设备。3、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在该金属板的输送方向上，从上游往下游地依次设有精轧机、冷却设备、矫直机和附加的冷却设备。4、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在该金属板的输送方向上，从上游到下游地依次设有精轧机、冷却设备、其工作辊分别由支承辊支撑的矫直机和附加的冷却设备。5、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在金属板的输送方向上，从上游到下游地依次设有接合设备、精轧机、赋予金属板以弯曲应变的矫直机、冷却设备、切断装置和卷取机。6、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在金属板的输送方向上，从上游到下游地依次设有接合设备、精轧机、其工作辊分别由支承辊支撑的矫直机、冷却设备、切断装置和卷取机。7、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在金属板的输送方向上，从上游到下游地依次设有接合设备、精轧机、冷却设备、矫直机、附加的冷却设备、切断装置和卷取机。8、金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在金属板的输送方向上，从上游到下游地依次设有接合设备、精轧机、冷却设备、其工作辊分别有支承辊支撑的矫直机、附加的冷却设备、切断装置和卷取机。9、如权利要求1-8之一所述的热轧生产线，其特征在于，所述矫直机具有直径为300mm以下的工作辊。10、如权利要求1-8之一所述的热轧生产线，其特征在于，所述矫直机是具有3-30个工作辊的矫直机。11、如权利要求1-8之一所述的热轧生产线，其特征在于，所述矫直机的工作辊分别是驱动式的。12、如权利要求1-8之一所述的热轧生产线，其特征在于，在所述矫直机的上、下工作辊的各工作辊辊缝之间设置导板。13、如权利要求1-8之一所述的热轧生产线，其特征在于，所述矫直机的工作辊的表面粗糙度Ra被设定为0.5μm＜Ra＜2.0μm。14、如权利要求1-8之一所述的热轧生产线，其特征在于，所述矫直机具有至少一个小直径工作辊，其直径被设定为小于精轧后的金属板厚度的40倍。15、热轧生产线，其特征在于，在如权利要求1-8所述的热轧生产线上，所述矫直机具有至少一个非驱动的小直径工作辊，其直径被设定为小于精轧后的金属板厚度的40倍，并且其它工作辊在其直径被设定为是精轧后的金属板厚度的40倍以上的同时是可被驱动的。16、热轧生产线，其特征杂于，在如权利要求1-8所述的热轧生产线中，所述矫直机具有至少一个非驱动的小直径工作辊，其直径设定为小于精轧后的金属板厚度的40倍，所述小直径工作辊是如此构成的，即驱动扭矩能够通过设置在该小直径工作辊及其支承辊的各自辊颈上的齿轮从所述支承辊传递给所述小直径工作辊，而其余工作辊是可驱动的且其直径被设定为是精轧后的金属板厚度的40倍以上。17、热轧方法，它是对金属板进行包含精轧的热轧的方法，其特征在于，通过矫直机，对已对该金属板进行完上述精轧的金属板进行反复弯曲加工并随后冷却。18、如权利要求17所述的热轧方法，其特征在于，对在上述精轧结束后且在反复弯曲加工前的金属板进行冷却。19、如权利要求17或18所述的热轧方法，其特征在于，使在所述反复弯曲加工完后的金属板的温度为Ar3点+50℃-Ar3点-100℃。20、如权利要求17或18所述的热轧方法，其特征在于，所述矫直机的辊压下量被设定为+1mm到+30mm。21、如权利要求17或18所述的热轧方法，其特征在于，在所述精轧结束后的金属板的温度被设定为Ar3点以上。22、如本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属板的热轧生产线，其特征在于，在金属板的热轧生产线上，在该金属板的输送方向上，从上游往下游地依次设有精轧机、赋予金属板以弯曲应变的矫直机和冷却设备。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原行宏，蛭田敏树，北浜正法，宫川和也，后藤太，恩田和雄，远山荣二，平林毅，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]