一种高性能钢基涂层粉料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）原料的筛选，b）研磨前处理，c）混料研磨，d）真空干燥处理。本发明专利技术揭示了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，粉料可在钢基体表面形成够的耐蚀、耐热和耐磨化合物，该粉料在零件表面形成涂层后，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的各项性能需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢基涂层粉料的制备方法，尤其涉及一种耐热、耐蚀以及耐磨性能优良的钢基涂层粉料的制备方法，属于涂层

技术介绍
随着机械工业的高速化发展，在高速、高温、腐蚀等苛刻环境下运行的机械设备的不断增加，因此，现代机械对零件的耐磨性、耐蚀性以及耐高温等性能的技术要求越来也高。人们通常采用钢基零件表面镀上一层其他金属或合金材料，诸如锌、镍、铬、铜、钴等，以达到或改善对基体金属的抗蚀性、耐磨性、抗氧化性等方面的性能。但是，普通的涂层材料存在不耐久、易老化、易脱落或是强度不够，不耐高温等缺点，且在涂覆过程中，涂料会产生有害人体健康或危害环境安全的有毒物质，尽管人们在 涂覆工艺上不断的进行改良和完善，但涂料的成分构成还不够严密、合理，仍然存在安全隐患，有待进一步完善和提闻。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，使用该粉料制得的涂层性能突出，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的性能需求。本专利技术是，该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，涂层原料的主要成分为钥粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉，碳粉和铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，筛选后的原料需进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在880°C _900°C，处理时间为I. 5-2小时。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，原料在研磨过程中需添加粘结剂和湿态保护剂，粘结剂可选用石蜡，湿态保护剂选用无水乙醇。在本专利技术一较佳实施例中，所述的研磨过程中研磨球转速控制在300_320r/min、时间为23-25小时。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，干燥温度控制在60°C -80°c，时间为3-4小时。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，粉料可在钢基体表面形成够的耐蚀、耐热和耐磨化合物，该粉料在零件表面形成涂层后，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的各项性能需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图I是本专利技术实施例高性能钢基涂层粉料的制备方法的工序步骤图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本专利技术实施例高性能钢基涂层粉料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。实施例I 本专利技术提及的高性能钢基涂层粉料的制备方法具体实施步骤如下 a)原料的筛选，所选涂层原料及其百分含量为钥粉2.5%、铝粉12%、镍粉3.5%、锰铁16%、硼铁13%、钒粉2%，碳粉1%，其余为铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右； b)研磨前处理，对筛选后的原料进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在880°C，处理时间为2小时； c)混料研磨，原料在研磨机中研磨时，需添加粘结剂，粘结剂可选用石蜡；在研磨过程中还需添加定量的无水乙醇，使原料保持湿态研磨状态；研磨过程中研磨球转速控制在300r/min、时间为23小时，制得颗粒度为700目的涂层粉料； d)真空干燥处理，干燥温度控制在60°C，时间为4小时。实施例2 本专利技术提及的高性能钢基涂层粉料的制备方法具体实施步骤如下 a)原料的筛选，所选涂层原料及其百分含量为钥粉2%、铝粉15%、镍粉4%、锰铁15%、硼铁15%、钒粉2.5%，碳粉0.9%，其余为铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右； b)研磨前处理，对筛选后的原料进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在900°C，处理时间为I. 5小时； c)混料研磨，原料在研磨机中研磨时，需添加粘结剂，粘结剂可选用石蜡；在研磨过程中还需添加定量的无水乙醇，使原料保持湿态研磨状态；研磨过程中研磨球转速控制在320r/min、时间为25小时，制得颗粒度为800目的涂层粉料； d)真空干燥处理，干燥温度控制在70°C，时间为3小时。本专利技术明揭示了，其特点是该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，粉料可在钢基体表面形成够的耐蚀、耐热和耐磨化合物，该粉料在零件表面形成涂层后，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的各项性能需求。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）原料的筛选，b）研磨前处理，c）混料研磨，d）真空干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。2.根据权利要求I所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，涂层原料的主要成分为钥粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉，碳粉和铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右。3.根据权利要求I所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，筛选后...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽锋，
申请(专利权)人：昆山乔锐金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：