【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超重型螺母的加工方法，具体涉及。
技术介绍
现有技术中螺母的加工通常采用热锻，热锻具有三个方面的优点1、可以减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、可以改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶， 粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。但是随着螺母加工尺寸的增大，热锻已经逐渐满足不了加工的需求，特别是在加工超重型的工程机械履带螺母时，由于所需加工的螺母的高度为内孔直径的2倍以上，螺母的高度太高，导致在进行坯料热锻时会形成撕裂带，并且还要再进行内孔的车加工，使得工艺比较复杂，精确度不高，报废率高。也有采用冷锻进行螺母加工的，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。但是对于工程机械履带螺母的加工来讲，由于所需加工的螺母的高度为内孔直径的2倍以上，螺母的高度太高，冷锻是无法直接实现的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，能够实现超重型螺母的精度加工，减小报废率，并且工艺简单，公差控制精确，使得螺母的产量大，使用寿命长。为解决上述现有的技术问题，本专利技术提供如下方案，包括以下步骤步骤一钢坯改质对钢坯进行第一次球化退火，退...
【技术保护点】
一种工程机械履带螺母加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：钢坯改质：对钢坯进行第一次球化退火，退火的温度采用Ac1点+50~70°，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径30mm拉至直径28.2mm；再对钢坯进行第二次球化退火，退火温度采用Ac1点，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径28.2mm拉至直径27.8mm；步骤二：冲孔棒制作：采用六工位冷锻法对步骤一中制成的钢坯进行冷锻，所述六工位冷锻法即采用六次分步锻压冲孔成型，形成冲孔棒；步骤三：攻牙：对步骤二中的冲孔棒进行攻牙操作；步骤四：热处理：对步骤三中攻牙后的冲孔棒依次进行前清洗、淬火、回火、后清洗上油，淬火温度采用880±10°，回火温度采用490±10°。
【技术特征摘要】
1.一种工程机械履带螺母加工方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一钢坯改质对钢坯进行第一次球化退火，退火的温度采用Acl点+5(Γ70°，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径30mm拉至直径28. 2mm ;再对钢坯进行第二次球化退火，退火温度采用Acl点，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径28. 2_拉至直径27. 8mm ； 步骤二 冲孔棒制作采用六工位冷锻法对步骤一中制成的钢坯进行冷锻，所述六工位冷锻法即采用六次分步锻压冲孔成型，形成冲孔棒； 步骤三攻牙对步骤二中...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海波，马为明，孙宏伟，张友平，潘中海，
申请(专利权)人：海盐三马标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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