一种离心分离技术领域的螺旋汽液分离装置，包括：第一分离腔室、设置在第一分离腔室内部的纯蒸汽接送管、分离器和一级螺旋板，其中：漏斗形的分离器位于一级螺旋板的下方，纯蒸汽接送管位于第一分离腔室中部且其底部伸入到分离器的底部，分离器的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层；漏斗形的分离器设有底部锥角。本发明专利技术克服现有的汽液分离结构简单，分离不尽精净彻底的技术缺陷，能使汽液分离彻底，制取获得更洁净的、由水分子状态构成纯蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种离心分离装置，具体是一种螺旋汽液分离装置。
技术介绍
原有的汽液分离装置，一般是采用挡板分离，除沫丝网分离或者二者合一，当加热后产生的二次蒸汽在上升时会夹带有大量含有杂质的液滴，通过利用上方的除沫丝网加挡板米不断地改变其上升的方向，从而达到去除的目的。但这种结构的装置，对分离去除夹带在二次蒸汽当中的液滴管有效却难以保证其稳定和彻底，二次蒸汽压力、汽速的波动，均会影响其分离效果。故此，这类技术现已较小被采用了，现在大都采用的是单一的螺旋汽液分离的装置，性能较优于前二项技术，其利用螺旋挡板迫使二次蒸汽螺旋上升所产生的离心力，分离去除含有杂质的液滴，离心力大小会随汽压、汽速的波动变化而变化，但这种单一的螺旋汽液分离装置，二次纯蒸汽接送口，位于圆柱的上方外缘，这种结构形状，对二次纯 蒸汽中可能夹带有质量趋近于纯蒸汽的雾滴分离去除却难以保证，可能仍会夹带在其中，随二次蒸汽从接送口逃逸。经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN2894852Y，公开日2007-5_2，记载了一种“双向离心分离器”，该技术公开分离筒的外壁上固定安装有外螺旋板，蒸汽通管伸入分离筒内部分的外管壁上固定安装有内螺旋板，分离筒的底端安装有集水管，该装置具有内外、上下多重离心分离的特点，同时具有双向螺道的设计。但是该现有技术中，当混合汽液进入分离器外腔室，通过螺旋板迅速旋转上升，射向顶帽时产生的射吸流，使质量较小的液滴、雾滴随汽流射向顶帽同时返入内腔，进入内腔通过螺旋板高速旋转下行，汽流遭内腔筒壁、筒底反弹所产生的乱流又降低干扰了其分离效果，其难以达到彻底分离去除的效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种螺旋汽液分离装置，使得汽液分离更加彻底，得到纯净度高的蒸汽。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括第一分离腔室、设置在第一分离腔室内部的纯蒸汽接送管、分离器和一级螺旋板，其中漏斗形的分离器位于一级螺旋板的下方，纯蒸汽接送管位于第一分离腔室中部且其底部伸入到分离器的底部，分离器的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层；漏斗形的分离器设有底部锥角，第一分离腔室的顶部设有分离输入端。优选地，在所述的一级螺旋板的底部设有与其水平倾斜方向相反的二级螺旋板，二级螺旋板位于分离器的上方。所述的一级螺旋板的水平倾角大于二级螺旋板的水平倾角。所述的第一分离腔室的顶部设有混合气液入口。所述的第一分离腔室的内侧壁、从二级螺旋板的顶部至第一分离腔室的底部设有第二夹套层。优选地，在所述的第一分离腔室外部设有第二分离腔室，其中第一分离腔室的顶部与第二分离腔室的顶部相连通，第二分离腔室底部设置混合气液入口，第一分离腔室与第二离腔室之间设有水平倾斜方向相反的三级螺旋板和四级螺旋板，三级螺旋板位于四级螺旋板的下方且三级螺旋板、四级螺旋板和一级螺旋板的水平倾角逐级递减。所述的第二分离腔室的的内侧壁设有第三夹套层，第三夹套层分别于三级螺旋板和四级螺旋板的顶部处设置两个开孔。本专利技术克服现有的汽液分离结构简单，分离不尽精净彻底的技术缺陷，提供一种能使汽液分离得精净彻底，制取获得更洁净的、由水分子状态构成纯蒸汽。 附图说明图I为实施例I的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。 实施例I如图I所示，本实施例包括第一分离腔室I、设置在第一分离腔室I内部的纯蒸汽接送管2、分离器3和一级螺旋板4，其中分离器3位于一级螺旋板4的下方，分离器3的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层5，分离器3为漏斗形，纯蒸汽接送管2位于第一分离腔室I中部且其底部伸入到分离器3漏斗形的底部，第一分离腔室的顶部设有分离输入端7。所述的分离器3为漏斗状结构，该结构将旋转下行的纯蒸汽触底反弹产生的对冲力降至最低，同时对进入纯蒸汽接送管2的纯蒸汽又能起集束作用，充分保障其分离质量。该分离器3的顶部至第一分离腔室I的底部深度为h，第一分离腔室I的直径为d且h >6d，分隔器3 口至内腔底部h的足够尺度，使其形成的夹缝深度，有效避免分离后液滴重新上返二次混合。分离器3的顶部开口截面积大于纯蒸汽接送管2的横截面积25% 50%，纯蒸汽接送管2深入分离器3漏斗口的深度大于等于纯蒸汽接送管2的直径。如图I所示，所述的分离器3的底部锥角16的外壁与竖直平面的夹角a等于分离器3的内壁与竖直平面的夹角P，优选a = 0 = 45°，根据流体力学原理，使得分离器3的漏斗形结构内壁能够以双倍效率收集液滴并将蒸汽导引至分离器3上方的纯蒸汽接送管2 ;所述的底部锥角16与分离器3之间的A处为非密封连接。所述的一级螺旋板4的底部设有与其水平倾斜方向相反的二级螺旋板6，二级螺旋板6位于分离器3的上方。所述的一级螺旋板4的水平倾角大于二级螺旋板6的水平倾角。逐级增大阻挡旋转的离心力，逐步增加分离效果。一级螺旋板4的水平倾角为25° 30°，二级螺旋板6的水平倾角为20° 30。。所述的分离输入端7为管道结构。所述的第一分离腔室I的内侧壁、从二级螺旋板6的顶部至第一分离腔室I的底部设有第二夹套层8。所述的第一夹套层5和第二夹套层8的夹缝间距小于等于2mm。质量较大的液滴、雾滴在其离心力作用下，均沿外缘旋转夹缝回隙小于等于2mm，完全能满足其分离隔开要求，并在现行的一级外旋转分离结构中使用，其效果良好。当混合汽液从分离输入端7进入，经一级螺旋板4遮挡后，通过强迫旋转下行所产生的离心力，将大量较小液滴、雾滴抛向外缘，沿内壁，第二夹套层8下沉，淌入底部排出腔夕卜，被一次分离后的蒸汽旋转下行，遇二级螺旋板6的相向阻力，加强了其分离效果，由于水平夹角小于上一级，迫使在上一级旋转分离后，使质量趋近于汽水分子可能未尽去除的 少量含有杂质雾滴，在其增强的离心力作用下，沿第一夹套层5间隙下沉，聚滴成液淌入底部排出腔外，经过两级螺旋分离后，从而制取获得完全由汽状态构成的二次纯蒸汽，均被接送管下方部的漏斗形分离器3阻挡返入纯蒸汽接送管2进口，从而送至使用点。 实施例2如图2所示，本实施例包括第一分离腔室I、设置在第一分离腔室I内部的纯蒸汽接送管2、分离器3和一级螺旋板4，其中分离器3位于一级螺旋板4的下方，分离器3的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层5，分离器3为漏斗形，纯蒸汽接送管2位于第一分离腔室I中部且其底部伸入到分离器3漏斗形的底部。所述的第一分离腔室I外部设有第二分离腔室9，其中第一分离腔室I的顶部与第二分离腔室9的顶部相连通，第二分离腔室9底部设置混合气液入口 13，第一分离腔室I与第二分离腔室9之间设有水平倾斜方向相反的三级螺旋板10和四级螺旋板11，三级螺旋板10位于四级螺旋板11的下方。所述的三级螺旋板10、四级螺旋板11和一级螺旋板4的水平倾角逐级递减。三级螺旋板10的水平倾角为25° 30°，四级螺旋板11的水平倾角为20° 30。。一级螺旋板4的水平倾角为15° 20°。所述的第二分离腔室9的的内侧壁设有第三夹套层12，第三夹套层12分别于三级螺旋板10和四级螺旋板11的顶部处设置两个开孔HI、H2，使得各级分离后的液滴和雾滴通过两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋汽液分离装置，其特征在于，包括：第一分离腔室、设置在第一分离腔室内部的纯蒸汽接送管、分离器和一级螺旋板，其中：漏斗形的分离器位于一级螺旋板的下方，纯蒸汽接送管位于第一分离腔室中部且其底部伸入到分离器的底部，分离器的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层；漏斗形的分离器设有底部锥角，第一分离腔室的顶部设有分离输入端。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋汽液分离装置，其特征在于，包括第一分离腔室、设置在第一分离腔室内部的纯蒸汽接送管、分离器和一级螺旋板，其中漏斗形的分离器位于一级螺旋板的下方，纯蒸汽接送管位于第一分离腔室中部且其底部伸入到分离器的底部，分离器的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层；漏斗形的分离器设有底部锥角，第一分离腔室的顶部设有分离输入端。2.根据权利要求I所述的螺旋汽液分离装置，其特征是，所述的一级螺旋板的底部设有与其水平倾斜方向相反的二级螺旋板，二级螺旋板位于分离器的上方。3.根据权利要求2所述的螺旋汽液分离装置，其特征是，所述的第一分离腔室的内侧壁、从二级螺旋板的顶部至第一分离腔室的底部设有第二夹套层。4.根据权利要求I所述的螺旋汽液分离装置，其特征是，所述的第一分离腔室外部设有第二分离腔室，其中第一分离腔室的顶部与第二分离腔室的顶部相连通，第二分离腔室底部设置混合气液入口，第一分离腔室与第二离腔室之间设有水平倾斜方向相反的三级螺旋板...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷久祥，
申请(专利权)人：殷久祥，
类型：发明
国别省市：
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