本发明专利技术公开了一种破碎建筑物料的双齿辊破碎机的传动系统的配置方法，包括以下步骤：步骤一，计算破碎机的主要参数，步骤二，根据电机的额定功率、额定转速及破碎机的辊齿的齿尖回转半径等主要参数计算及校核破碎机的破岩力，以确定主参数能使破碎机进行有效破碎；步骤三，确立传动装置的传动方式及结构，步骤四，确定传动系统的参数，包括总传动比的确定、各级传动比的确定、二级传动参数的确定及三级传动参数的确定。本发明专利技术的双齿辊破碎机的传动系统的配置方法能充分优化传动装置的结构，可大大减小传动装置的尺寸，使其直接安装在破碎机本体的机架上，从而减少破碎机的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于建筑垃圾和生活无机垃圾破碎的双齿辊破碎机的传动系统的分配方法。
技术介绍
用于建筑垃圾和生活无机垃圾破碎的双齿辊破碎机由于要破碎的较复杂特殊，SP破碎物料的入料块度的差异很大，形状复杂，成分复杂，硬度、抗压强度等物理性质复杂，并且物体往往是不经过处理就直接进破碎机破碎。因此要求破碎机必须具有低功率、大扭矩、大传动比的特点。由于破碎机的总传动比很大，如果采用大减速比的摆线针轮减速器(传动比71，重量达2500kg)加链轮传动，减速器的体积大，重量大，且作为二级传动的链轮，其小链 轮转速太低(13. 7r/min)，相应能传递的功率也太低，同样32A链条，单根传递功率只有5kW，需要配备大型号的48A链条，才能满足功率传递的需要，这样，其传动装置虽然功率仅22X2Kff(双传动)，但是配置的减速器、链轮传动都是超大型，不符合低功率、大扭矩的经济性要求，且使得破碎机尺寸庞大。另外，如果采用大减速比的减速器直接与破碎辊的主轴联接传动，除减速器的结构庞大外，少了第二级的链轮传动作为安全保护，减速器直接受交变很大的破碎力冲击，极易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供，它能充分优化传动装置的结构，可大大减小传动装置的尺寸，使其直接安装在破碎机本体的机架上，从而减少破碎机的占地面积。实现上述目的的技术方案是，所述双齿辊破碎机包括机架、两根分别由辊轴和辊齿构成的破碎辊及两套结构相同的传动装置，该两根破碎辊平行设置在所述机架的中部，所述两套传动装置分别固定在所述机架的两边并分别与所述两根破碎辊的一端联接，其特征在于，所述传动系统为两套传动装置的总和，每套传动装置包括一电机及一减速器，所述传动系统的配置方法包括以下步骤步骤一，计算破碎机的主要参数，a.先根据功耗指数、进料粒度、出料粒度和破碎机所要达到的处理能力计算破碎机所需配置电机的功率，再根据计算出的电机的配置功率选择电机的型号，并因此得到电机的额定功率和额定转速；电机的配置功率的计算公式为N = 11 Xm邦X (l/de_l/De) XKXQ (kff)，其中，m邦为邦德功耗指数kW · h/t，d为出料粒度μ m，D为进料粒度μ m，e为常数，K为修正系数，Q为破碎机的处理能力t/h ；b.根据破碎机的结构参数和辊轴的转速计算破碎机的处理能力；破碎机的处理能力的计算公式为Q = 30X P XBXn机X [31 XLX (2Xa2+O12~2XaXD「4XR2)-2XmXV0] (t/h)，其中，P为物料的堆密度t/m3, B为系数，η机为棍轴的转速r/min, L为棍轴的有效长度m, a为棍齿的中心距m, D1为棍齿的大直径m, R为棍齿的齿根圆的半径m, m为棍齿的总数，V0为单个辊齿的体积m3 ；步骤二 .根据电机的额定功率、额定转速及破碎机的棍齿的齿尖回转半径计算及校核破碎机的破岩力；破碎机的破岩力的计算公式为P = ΘΤδΧΝ^η,Χ ^Κ! (kN)，其中，N为电机的额定功率kW, nd为电机的额定转速r/min, i为总传动比，R1为棍齿的齿尖回转半径m ； 当破碎机的破岩力大于物料的抗压强度时可实现破碎，即P > Pg5 ;步骤三，确立传动装置的传动方式及结构，a.确立传动方式为三级传动，其中，一级传动为减速器，二级传动为一级链轮传动，三级传动为二级链轮传动，所述一级链轮传动为一级主动链轮至一级被动链轮，所述二级链轮传动为二级主动链轮至二级被动链轮；b.确立传动装置的结构，其中，所述电机安装在所述机架上，所述减速器的高速轴与电机的输出轴同轴连接；所述一级主动链轮同轴安装在所述减速器的低速轴上，所述一级被动链轮安装在一与所述电机的输出轴平行的传动轴的一头，该传动轴安装在所述机架上并位于所述电机的下方；所述一级主动链轮和一级被动链轮通过一级链条联接；所述二级主动链轮安装在所述传动轴的另一头，所述二级被动链轮安装在所述辊轴的一端，所述二级主动链轮和二级被动链轮通过二级链条联接；步骤四，确定传动系统的参数，a.总传动比的确定，根据电机的额定转速化和辊轴的转速nm计算出传动装置的总传动比i = nd + n机；b.各级传动比的确定，先计算减速器的配置功率，再选择减速器的型号，并因此得到减速器的输入功率、输入转速及速比，该速比即为一级传动比I1，再根据总传动比i和一级传动比I1确定二级传动比“和三级传动比i3 ；减速器的设计功率的计算公式为Ndl = FXN+ η (kff)，其中，F为工作情况系数，N为减速器的输入功率，即电机额定功率kW，n为减速器的效率，选定一级传动比i!后，二级、三级总传动比的计算公式为i2Xi3 = rid+h + n机；c. 一级链轮传动参数的确定，先选择一级主动链轮的齿数Z21，再根据二级传动比i2计算一级被动链轮的齿数Z21 = i2Xz22，然后根据一级链轮传动的链条传递的设计功率计算预选排数的单排链条传递的计算功率，最后根据单排链条能传递的功率确定一级链轮传动的链条排数；d. 二级链轮传动参数的确定,先选择二级主动链轮的齿数Z31,再根据三级传动比“计算二级被动链轮的齿数Z32 = i3Xz31,然后根据二级链轮传动的链条传递的设计功率计算预选排数的单排链条传递的计算功率，最后根据单排链条能传递的功率确定二级链轮传动的链条排数；上述的传动系统的配置方法，其中，所述破碎机的传动方式的确立原则是低功率、低转速及大速比。上述的传动系统的配置方法，其中，所述电机为变频电机，所述减速器为摆线针轮减速器。本专利技术的破碎建筑物料的双齿辊破碎机的传动系统的配置方法的技术方案在传动系统的结构上采用减速器加一、二级链轮传动，即可减少减速器使用的传动比，减轻减速器的重量(570kg)，又可以合理分配传动比，到达充分优化传动装置结构的最优设计。本破碎机的传动装置，在摆线针轮减速器的底座内部，加一套第二级链轮传动轴系统，可大大减小传动装置的尺寸，使其直接安装在破碎机本体的机架上，从而减少破碎机的占地面积。附图说明图I是双齿辊破碎机的俯视图； 图2是本专利技术的双齿辊破碎机的传动装置的结构示意图；图3是图2的侧视图。具体实施例方式下面结合附图及具体的实施例详细地说明本专利技术请参阅图I至图3，双齿辊破碎机包括机架I、两根分别由辊轴和辊齿构成的破碎辊2及两套结构相同的传动装置3，该两根破碎辊2平行设置在机架I的中部，两套传动装置3分别固定在机架I的两边并分别与两根破碎辊2的一端联接。每套传动装置包括一电机31及一减速器32。传动系统为两套传动装置3的总和。本专利技术的破碎建筑物料的双齿辊破碎机的传动系统的配置方法，包括以下步骤步骤一，计算破碎机的主要参数，a.先根据功耗指数、进料粒度、出料粒度和破碎机所要达到的处理能力计算破碎机所需配置电机的功率，再本着大于并接近电机的配置功率的原则选择电机的型号，并因此得到电机的额定功率N和额定转速nd ；电机的配置功率的计算公式为N = 11 Xm邦X (l/de_l/De) XKXQ (kff)，其中，m邦为邦德功耗指数kW h/t，d为出料粒度μ m，D为进料粒度μ m, e为常数O. 48，K为修正系数，Q为破碎机的处理能力t/h ；b.根据破碎机的结构参数和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破碎建筑物料的双齿辊破碎机的传动系统的配置方法，所述双齿辊破碎机包括机架、两根分别由辊轴和辊齿构成的破碎辊及两套结构相同的传动装置，该两根破碎辊平行设置在所述机架的中部，所述两套传动装置分别固定在所述机架的两边并分别与所述两根破碎辊的一端联接，其特征在于，所述传动系统为两套传动装置的总和，每套传动装置包括一电机及一减速器，所述传动系统的配置方法包括以下步骤：步骤一，计算破碎机的主要参数，a.先根据功耗指数、进料粒度、出料粒度和破碎机所要达到的处理能力计算破碎机所需配置电机的功率，再根据计算出的电机的配置功率选择电机的型号，并因此得到电机的额定功率和额定转速；电机的配置功率的计算公式为N＝11×m邦×(1/de？1/De)×K×Q(kW)，其中，m邦为邦德功耗指数kW·h/t，d为出料粒度μm，D为进料粒度μm，e为常数，K为修正系数，Q为破碎机的处理能力t/h；b.根据破碎机的结构参数和辊轴的转速计算破碎机的处理能力；破碎机的处理能力的计算公式为Q＝30×ρ×B×n机×[π×L×(2×a2+D12？2×a×D1？4×R2)？2×m×V0](t/h)，其中，ρ为物料的堆密度t/m3，B为系数，n机为辊轴的转速r/min，L为辊轴的有效长度m，a为辊齿的中心距m，D1为辊齿的大直径m，R为辊齿的齿根圆的半径m，m为辊齿的总数，V0为单个辊齿的体积m3；步骤二.根据电机的额定功率、额定转速及破碎机的辊齿的齿尖回转半径计算及校核破碎机的破岩力；破碎机的破岩力的计算公式为P＝975×N÷nd×i÷R1？？(kN)，其中，N为电机的额定功率kW，nd为电机的额定转速r/min，i为总传动比，R1为辊齿的齿尖回转半径m；当破碎机的破岩力大于物料的抗压强度时可实现破碎，即P＞P岩石；步骤三，确立传动装置的传动方式及结构，a.确立传动方式为三级传动，其中，一级传动为减速器，二级传动为一级链轮传动，三级传动为二级链轮传动，所述一级链轮传动为一级主动链轮至一 级被动链轮，所述二级链轮传动为二级主动链轮至二级被动链轮；b.确立传动装置的结构，其中，所述电机安装在所述机架上，所述减速器的高速轴与电机的输出轴同轴连接；所述一级主动链轮同轴安装在所述减速器的低速轴上，所述一级被动链轮安装在一与所述电机的输出轴平行的传动轴的一头，该传动轴安装在所述机架上并位于所述电机的下方；所述一级主动链轮和一级被动链轮通过一级链条联接；所述二级主动链轮安装在所述传动轴的另一头，所述二级被动链轮安装在所述辊轴的一端，所述二级主动链轮和二级被动链轮通过二级链条联接；步骤四，确定传动系统的参数，a.总传动比的确定，根据电机的额定转速nd和辊轴的转速n机计算出传动装置的总传动比i＝nd÷n机；b.各级传动比的确定，先计算减速器的配置功率，再选择减速器的型号，并因此得到减速器的输入功率、输入转速及速比，该速比即为一级传动比i1，再根据总传动比i和一级传动比i1确定二级传动比i2和三级传动比i3；减速器的设计功率的计算公式为Nd1＝F×N÷η？？(kW)，其中，F为工作情况系数，N为减速器的输入功率，即电机额定功率kW，η为减速器的效率，选定一级传动比i1后，二级、三级总传动比的计算公式为i2×i3＝nd÷i1÷n机；c.一级链轮传动参数的确定，先选择一级主动链轮的齿数z21，再根据二级传动比i2计算一级被动链轮的齿数z21＝i2×z22，然后根据一级链轮传动的链条传递的设计功率计算预选排数的单排链条传递的计算功率，最后根据单排链条能传递的功率确定一级链轮传动的链条排数；d.二级链轮传动参数的确定，先选择二级主动链轮的齿数z31，再根据三级传动比i3计算二级被动链轮的齿数z32＝i3×z31，然后根据二级链轮传动的链条传递的设计功率计算预选排数的单排链条传递的计算功率，最后根据单排链条能传递的功率确定二级链轮传动的链条排数；...
【技术特征摘要】
1.一种破碎建筑物料的双齿辊破碎机的传动系统的配置方法，所述双齿辊破碎机包括机架、两根分别由辊轴和辊齿构成的破碎辊及两套结构相同的传动装置，该两根破碎辊平行设置在所述机架的中部，所述两套传动装置分别固定在所述机架的两边并分别与所述两根破碎辊的一端联接，其特征在于，所述传动系统为两套传动装置的总和，每套传动装置包括一电机及一减速器，所述传动系统的配置方法包括以下步骤 步骤一，计算破碎机的主要参数， a.先根据功耗指数、进料粒度、出料粒度和破碎机所要达到的处理能力计算破碎机所需配置电机的功率，再根据计算出的电机的配置功率选择电机的型号，并因此得到电机的额定功率和额定转速； 电机的配置功率的计算公式为N = IlXm^X (l/de-l/De) XKXQ(kff), 其中，m邦为邦德功耗指数kW h/t，d为出料粒度y m，D为进料粒度y m, e为常数，K为修正系数，Q为破碎机的处理能力t/h ； b.根据破碎机的结构参数和棍轴的转速计算破碎机的处理能力； 破碎机的处理能力的计算公式为Q = 30X p XBXnmX [31 XLX OXaWD12JXaXDr4XR2)-2XmX V0] (t/h)， 其中，P为物料的堆密度t/m3, B为系数，n机为棍轴的转速r/min,L为棍轴的有效长度m, a为棍齿的中心距m, D1为棍齿的大直径m, R为棍齿的齿根圆的半径m, m为棍齿的总数，V0为单个棍齿的体积m3 ； 步骤二 .根据电机的额定功率、额定转速及破碎机的辊齿的齿尖回转半径计算及校核破碎机的破岩力； 破碎机的破岩力的计算公式为P = gTSXN^n.Xi^R! (kN)， 其中，N为电机的额定功率kW，nd为电机的额定转速r/min，i为总传动比，R1为辊齿的齿尖回转半径m ； 当破碎机的破岩力大于物料的抗压强度时可实现破碎，即P > Pg5 ; 步骤三，确立传动装置的传动方式及结构， a.确立传动方式为三级传动，其中，一级传动为减速器，二级传动为一级链轮传动，三级传动为二级链轮传动，所述一级链轮传动为一级主动链轮至一级被动链轮，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍小平，薛卓亮，
申请(专利权)人：上海建设路桥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。