一种水汽分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种水汽分离器，该水汽分离器包括外管、内管、上盖、下盖、样气接头；其中，此水汽分离器需竖直安装，其外管的上端焊接上端盖，其下端焊接下端盖，上端盖、下端盖与外管围成内腔，进气口开设于外管的侧壁，出气口和出水口均与上述内腔连通，且出气口位于出水口的上方。这样，该水汽分离器利用样气旋转离心倾斜运动的方式实现工艺样气中水分的析出，简化了除水过程，且设备结构较为简单，生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工艺样气除水设备
，特别是涉及一种水汽分离器。
技术介绍
在化工生产工艺检测分析系统中，工厂生产的工艺气体或设备排放的尾气等所含成分比较复杂且水含量也比较高，因 此这些气体在进入分析仪之前需要对其进行预处理；预处理是指在进行气体数据分析以前进行的准备过程，预处理的主要目的是实现对气体的除水、除尘、降温、干燥等，保证气体分析数据的精确性和可靠性，是气体分析中非常重要的一个环节。在工艺样气的预处理过程中，首先需要去除工艺样气中的水分，以保证后续处理的顺利进行。传统的工艺分析系统中多使用涡流制冷器实现除水。涡流制冷器包括涡流管、保温体和冷凝器，其中，涡流管的冷气出口插入到保温体内，冷凝器被安装在保温体内，并用第一螺钉和第二螺钉，以及第一盖板和第二盖板将冷凝器固定；在除水过程中，工艺样气从冷凝器的进气口进入冷凝器中，保温体中通入冷气，工艺样气在冷凝器内流动的过程中与保温体中的冷气发生热交换，并在热交换后温度降低，样气中的水蒸气凝固成液体水析出，并从冷凝器的排水口流出，除水后的干燥样气从冷凝器的出气口排出。但是，上述涡轮制冷器通过冷凝析出的方式实现除水，在除水过程中还需要通入冷却介质，导致除水过程较为繁琐，且涡流制冷器的结构较为复杂，生产成本较高。因此，如何简化工艺分析系统中的除水过程，简化除水设备的结构，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水汽分离器，其利用样气旋转离心倾斜运动的方式实现工艺样气中水分的析出，简化了除水过程，且设备结构较为简单，生产成本较低。本专利技术所提供的水汽分离器，包括竖直安装、且侧壁开设有进气口的外管，所述外管的上端焊接有上端盖，其下端焊接有下端盖，所述上端盖、所述下端盖与所述外管围成内腔，所述水汽分离器还包括与所述内腔连通的出气口和出水口，所述出气口位于所述出水口的上方。优选地，还包括套装于所述外管内的内管，所述内管将所述内腔分隔为靠近所述外管的分离腔，和远离所述外管的出气腔，所述内管的侧壁开设有连通所述分离腔和所述出气腔的连通孔，所述出气口与所述出气腔连通，所述出水口与所述分离腔连通。优选地，所述内管与所述外管同轴设置。优选地，所述出气口开设于所述上端盖。优选地，所述出水口开设于所述下端盖，所述下端盖上开设有与所述分离腔连通的出水槽。优选地，所述连通孔的数目为多个。优选地，所述进气口、所述出气口和所述出水口处均设置有螺纹接口。本专利技术所提供的水汽分离器包括外管、内管、上盖、下盖、样气接头；其中，外管竖直安装，外管的上端焊接有上端盖，其下端焊接有下端盖，上端盖、下端盖与外管围成内腔，进气口开设于外管的侧壁，出气口和出水口均与上述内腔连通，且出气口位于出水口的上方。在除水过程中，高压工艺样气由进气口进入内腔，由于样气自身具有压力，其在进入内腔后，会高速运动，并在运动过程中与外管的内壁及内管的外壁发生碰撞，碰撞造成了能量损失，使得样气中夹带的水分由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液态水沿着内外管的管壁从出水口排出，除水后的样气通过出气口排出后进行后续处理。这样，该水汽分离器利用样气旋转离心倾斜运动的方式实现工艺样气中水分的析出，简化了除水过程，且设备结构较为简单，生产成本较低。 在一种优选地实施方式中，本专利技术所提供的水汽分离器还包括套装于所述外管内的内管，内管将内腔分隔为靠近外管的分尚腔，和远尚外管的出气腔，内管上开设有连通分离腔和出气腔的连通孔，出气口与所述出气腔连通，出水口与所述分离腔连通；样气由进气口进入外管和内管之间的分离腔，在分离腔中完成水汽分离后，液态水通过与分离腔连通的出水口流出，除水后的气体通过连通孔进入出气腔，而后通过与出气腔连通的出气口排出；这样，由于内管限制了样气气流的流动方向，使其无法自由运动，而只能够沿着内管和外管夹层形成的通道即分离腔旋转运动，从而实现了样气在分离腔中高速旋转并在其中离心向下倾斜式运动，从而增加了样气与内管、外管碰撞的机会，能够更好地除去样气中的水分。在另一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的水汽分离器的进气口、出气口和出水口处均设置有螺纹接口，以方便安装各种终端接头，适应外部气路管线规格，提高设备的通用性。附图说明图I为本专利技术所提供的水汽分离器一种具体实施方式的主剖视图；图2为图I所示水汽分离器在A-A方向的剖视图；图3为本专利技术所提供的内管一种具体实施方式的主视图；图4为图3所述内管在侧视方向的剖视图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种水汽分离器，其利用旋转碰撞的方式实现工艺样气中水分的析出，简化了除水过程，且设备结构较为简单，生产成本较低。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2 ;图I为本专利技术所提供的水汽分离器一种具体实施方式的主剖视图；图2为图I所示水汽分离器在A-A方向的剖视图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的水汽分离器包括外管2、进气口 I、出气口 6和出水口 7 ;其中，外管2竖直放置，外管2的上端焊接有上端盖3，其下端焊接有下端盖4，上端盖3、下端盖4与外管2围成内腔5，进气口 I开设于外管2的侧壁，出气口 6和出水口 7均与上述内腔5连通，且出气口 6位于出水口 7的上方；进气口 I通过接口与提供样气的样气源连通，出气口 6通过接口与分析系统的其他元件连通，出水口 7通过接口与储水装置连通，经过除水后的气体通过出气口 6流出内腔5，并进入分析系统的后续处理元件，进行后续的处理和分析。需要指出的是 ，附图是横向放置的，文字部分描述的“上”位于附形的左侧，相应的，“下”位于附形的右侧。优选地，外管2为横截面为圆形的管，在样气进入内腔5后，圆形管能够提供更大的接触面积，样气更容易与外管2的内壁发生离心旋转碰撞，使得样气中的水分更大程度地析出。显然地，外管2的横截面形状不局限于圆形，从理论上来讲，只要能够实现样气在内腔5中与内壁发生碰撞，内管8的横截面形状可以为本领域中常规使用的各种规则或者不规则的形状，例如方形等。当外管2的横截面形状为圆形时，样气进入内腔5的方向优选为沿外管2内壁的切向，切向进入的气流更容易形成旋转气流，从而更多地与外管2的内壁发生离心旋转碰撞，以提高除水效率。显然地，从理论上来讲，样气的进入方向也不局限于切向，其进入方向也可以与切向成适当的角度，甚至垂直于切向。上述进气口 I、出气口 6和出水口 7处设置的接口均为螺纹接口，以方便安装各种终端接头，适应外部气路管线规格，提高设备的通用性。在除水过程中，高压工艺样气由进气口 I进入内腔5，由于样气自身具有压力，其在进入内腔5后，会高速离心旋转运动，并在运动过程中与外管2的内壁发生碰撞，碰撞造成了能量损失，使得样气中夹带的水分由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液态水沿着外管2的管壁从出水口 7排出，除水后的样气通过出气口 6排出后进行后续处理。这样，该水汽分离器利用旋转碰撞的方式实现工艺样气中水分的析出，简化了除水过程，且设备结构较为简单，生产成本较低。在上述具体实施方式的基础上，还可以对本专利技术所提供的水汽分离器进行进一步的改进。请参考图3和图4,并请一并参考图I和图2 ;图3为本专利技术所提供的内管一种具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水汽分离器，其特征在于，包括竖直安装、且侧壁开设有进气口（1）的外管（2），所述外管（2）的上端焊接有上端盖（3），其下端焊接有下端盖（4），所述上端盖（3）、所述下端盖（4）与所述外管（2）围成内腔（5），所述水汽分离器还包括与所述内腔（5）连通的出气口（6）和出水口（7），所述出气口（6）位于所述出水口（7）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种水汽分离器，其特征在于，包括竖直安装、且侧壁开设有进气口(I)的外管(2)，所述外管(2)的上端焊接有上端盖(3)，其下端焊接有下端盖(4)，所述上端盖(3)、所述下端盖(4)与所述外管(2)围成内腔(5)，所述水汽分离器还包括与所述内腔(5)连通的出气口(6)和出水口(7)，所述出气口(6)位于所述出水口(7)的上方。2.根据权利要求I所述的水汽分离器，其特征在于，还包括套装于所述外管(2)内的内管(8)，所述内管(8)将所述内腔(5)分隔为靠近所述外管(2)的分离腔(51)，和远离所述外管(2)的出气腔(52)，所述内管(8)的侧壁开设有连通所述分离腔(51)和所述出气腔(52)的连通孔(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华申，赵喜清，
申请(专利权)人：北京雪迪龙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：