超高压新型复合型活塞密封制造技术

技术编号:7962887 阅读:193 留言:0更新日期:2012-11-09 06:24
本实用新型专利技术涉及一种超高压新型复合型活塞密封,它适用于矿道液压支架立柱及千斤顶,它由聚氨酯密封体、橡胶弹性体和两个聚甲醛耐磨环构成,外侧聚氨酯密封体与活塞缸壁接触,内侧橡胶弹性体嵌入活塞沟槽中,聚甲醛耐磨环采取通底式结构,位于聚氨酯密封体和橡胶弹性体的两端,且整体安装在活塞沟槽内;所述的橡胶弹性体底部采用双圆弧结构,本实用新型专利技术聚氨酯密封体截面面积加大,厚度增加,密封体的密封效果更加优良。橡胶弹性体底部采用双圆弧结构,增强了弹性体的回弹性。聚甲醛通底式结构减缓了聚氨酯密封体和橡胶弹性体的承压力,并保护了聚氨酯密封体及橡胶弹性体完整性。其密封能力强,通过反复液压实验,密封件的往复次数增加1.5倍,其耐压能力达到类似产品的2倍以上,使用寿命延长。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超高压新型复合型活塞密封,适用于矿道液压支架。由聚氨酯密封体、橡胶弹性体和两个聚甲醛耐磨环构成的组合双向活塞密封,适用于矿道液压支架。二
技术介绍
现有组合双向活塞封,各厂家均采用了聚氨酯密封体、橡胶弹性体及聚甲醛耐磨环组合而成,虽然结构简单,制造方便.但由于结构、尺寸设计上的先天不足,耐压能力不 足、弹性体回弹性不足、聚氨酯部分磨损快,影响了密封件的可靠性、稳定性,使用寿命短,维修更换频次多.严重影响液压支架的支护能力,直接影响了生产效率和安全生产.三、技术的内容本技术的目的是针对现有组合双向活塞密封的不足之处,提供一种超高压新型复合型活塞密封。本技术的目的是这样来完成的它由聚氨酯密封体、橡胶弹性体和两个聚甲醛耐磨环构成,外侧聚氨酯密封体与活塞缸壁接触,内侧橡胶弹性体嵌入活塞沟槽中,聚甲醛耐磨环采取通底式结构,位于聚氨酯密封体和橡胶弹性体的两端,且整体安装在活塞沟槽内;所述的橡胶弹性体底部采用双圆弧结构。技术提供的超高压新型复合型活塞密封,由聚氨酯密封体、橡胶弹性体及聚甲醛耐磨环构成,聚氨酯密封体是密封件的主要密封部分,密封截面面积加大,厚度增加,密封体的密封效果更加优良,它的结构简单易于加工。橡胶弹性体底部采用双圆弧结构,增强了弹性体的回弹性,有着优越的密封效果。聚甲醛通底式结构减缓了聚氨酯密封体和橡胶弹性体的承压力,并保护了聚氨酯密封体及橡胶弹性体完整性,使得整体承受压力能力增强。本技术其密封能力强,通过反复液压实验,密封件的往复次数增加I. 5倍,其耐压能力达到类似产品的2倍以上,使用寿命延长。四附图说明附图I为本技术组合双向活塞封剖面图。附图2为本技术组合双向活塞封截面图。其中1—聚氨酯密封体2聚甲醛耐磨环、3橡胶弹性体五具体实施方式以下结合附图及实施例来对本技术做进一步详细描述参照附图,本技术提供一种超高压新型复合型活塞密封,它包括聚氨酯密封体I,两个聚甲醛耐磨环2和橡胶弹性体3组成,外侧聚氨酯密封体I与活塞缸壁接触,结构简,内侧橡胶弹性体3嵌入活塞沟槽中,聚甲醛耐磨环2采取通底式结构,位于聚氨酯密封体I和橡胶弹性体3的两端,且整体安装在活塞沟槽内,缓冲了聚氨 酯密封体和橡胶弹性体的承压力,并保护了聚氨酯密封体及橡胶弹性体完整性,橡胶弹性体3底部采用双圆弧结构,提供强大而稳定的密封应力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压新型复合型活塞密封,它包括:聚氨酯密封体(1)、两个聚甲醛耐磨环(2)、橡胶弹性体(3)组成,其特征在于:外侧聚氨酯密封体(1)与活塞缸壁接触,内侧橡胶弹性体(3)嵌入活塞沟槽中,聚甲醛耐磨环(2)采取通底式结构,位于聚氨酯密封体(1)和橡胶弹性体(3)的两端,且整体安装在活塞沟槽内。

【技术特征摘要】
1.一种超高压新型复合型活塞密封,它包括聚氨酯密封体(I)、两个聚甲醛耐磨环(2)、橡胶弹性体(3)组成,其特征在于外侧聚氨酯密封体(I)与活塞缸壁接触,内侧橡胶弹性体(3)嵌入活塞沟槽中,聚甲醛耐...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹威文
申请(专利权)人:咸阳科隆特种橡胶制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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