一种新型直动式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公布了一种新型直动式溢流阀，包括上端盖和阀体，所述上端盖与阀体配合安装，所述上端盖上设有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆外端设有手轮，所述螺杆通过上端盖伸入阀体内腔的一端设有与所述阀体内腔相配合的活塞，所述活塞下端面依次安装有细弹簧、粗弹簧和锥形阀芯，所述锥形阀芯抵接在所述阀体下端设有的进油孔上，所述阀体内腔侧壁上设有与所述粗弹簧相对的泄油孔。该溢流阀可调整系统压力比较大，这样不需要复杂的结构就可以使直动式溢流阀能在较宽的压力范围内溢流，从而调整系统的压力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种新型直动式溢流阀。
技术介绍
直动式溢流阀是依靠系统中的压カ油直接作用在阀芯上与弹簧カ相平衡，来控制阀芯的启闭动作。在直动式溢流阀的结构图、工作原理图和图形符号中，P是进油ロ，T是回油ロ，进ロ压力油经阀芯中间的阻尼孔a作用在阀芯的底部端面上，作用面积为A，压カ油作用于该端面上的カ为PA，调压弹簧作用在阀芯上的预紧カ为Fs。当进ロ油压カp较小吋，即pA ( Fs吋，阀芯在弹簧的作用下处于下端位置，将P和T两油ロ隔开，阀ロ关闭，回油ロ T无油液流回油箱(不溢流)，即为常闭状态。当进ロ油压カ升高，在阀芯下端所产生的作用力超过弹簧的压紧カFs时，即pA > Fs吋，阀芯上移，弹簧被压缩，阀芯上移，阀ロ被打开，P与T接通，油液就从回油ロ T流回油箱，溢流阀开始溢流。阀芯上的弹簧カ随着开 ロ量的增大而增大，直至与液压作用力相平衡。现有技术的不足a、结构较复杂；b、只适用于相对较窄一个压カ范围内溢流。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供ー种新型直动式溢流阀。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案ー种新型直动式溢流阀，包括上端盖和阀体，所述上端盖与阀体配合安装，所述上端盖上设有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆外端设有手轮，所述螺杆通过上端盖伸入阀体内腔的一端设有与所述阀体内腔相配合的活塞，所述活塞下端面依次安装有细弹簧、粗弹簧和锥形阀芯，所述锥形阀芯抵接在所述阀体下端设有的进油孔上，所述阀体内腔侧壁上设有与所述粗弹簧相对的泄油孔。本技术的有益效果该溢流阀可调整系统压カ比较大，这样不需要复杂的结构就可以使直动式溢流阀能在较宽的压カ范围内溢流，从而调整系统的压力。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中I、手轮，2、螺杆，3、上端盖，4、活塞，5、阀体，6、细弹簧，7、粗弹簧，8、锥形阀芯，9、进油孔，10、泄油孔。具体实施方式图I中，ー种新型直动式溢流阀，包括上端盖3和阀体5，所述上端盖3与阀体5配合安装，所述上端盖3上设有与其螺纹连接的螺杆2，所述螺杆2外端设有手轮，所述螺杆2通过上端盖3伸入阀体5内腔的一端设有与所述阀体5内腔相配合的活塞4，所述活塞4下端面依次安装有细弹簧6、粗弹簧7和锥形阀芯8，所述锥形阀芯8抵接在所述阀体5下端设有的进油孔9上，所述阀体5内腔侧壁上设有与所述粗弹簧7相対的泄油孔10。压カ油从阀体5下部的进油孔9进入溢流阀，压カ油作用于锥形阀芯8的底部，当作用面积为A，油的压カ油为p，作用于该端面上的カ为pA，弹簧(或者细弹簧6和粗弹簧7—起)作用在锥形阀芯8上的预紧カ为Fs。当进ロ油压カp较小时，即pA彡Fs吋，锥形阀芯8在弹簧(或者细弹簧6和粗弹簧7 —起)的作用下处于下端位置，将进油孔9和泄油孔10隔开，阀ロ关闭，无油液流回油箱(不溢流)，即为常闭状态。当进ロ油压カ升高，在阀芯下端所产生的作用力超过弹簧(或者细弹簧6和粗弹簧7 —起)的压紧カFs吋，即pA >Fs时，阀芯上移，弹簧被压缩，锥形阀芯8上移，阀ロ被打开，进油孔9和泄油孔10接通，油液就从泄油孔10流回油箱，溢流阀开始溢流。转动手轮I使螺杆2上下移动，可以改变弹簧的预紧カ从而达到调压的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新 型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型直动式溢流阀，包括上端盖和阀体，所述上端盖与阀体配合安装，其特征在于，所述上端盖上设有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆外端设有手轮，所述螺杆通过上端盖伸入阀体内腔的一端设有与所述阀体内腔相配合的活塞，所述活塞下端面依次安装有细弹簧、粗弹簧和锥形阀芯，所述锥形阀芯抵接在所述阀体下端设有的进油孔上，所述阀体内腔侧壁上设有与所述粗弹簧相对的泄油孔。

【技术特征摘要】
1.ー种新型直动式溢流阀，包括上端盖和阀体，所述上端盖与阀体配合安装，其特征在于，所述上端盖上设有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆外端设有手轮，所述螺杆通过上端盖伸入阀体内腔的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝敏，袁树成，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：