全自动真空连续式和面设备制造技术

全自动真空连续式和面设备，其组成包括依次连接的面粉自动着水装置、面团真空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，面团真空连续脱气装置具有卧式圆柱形搅拌缸、以及抽真空装置，抽真空装置的抽气口与搅拌缸的脱气口连接，搅拌缸内固定有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，所述面团真空搓揉挤压熟化装置具有一个卧式圆柱形壳体，壳体内安装有不等距螺杆推进装置，该面团真空搓揉挤压熟化装置还具有熟化装置壳体冷却设备。本和面设备实现了自动连续作业，降低了工人的劳动强度；原料在封闭设备内进行加工，减少了产品在操作间所受到的污染，确保产品符合卫生、安全标准；本设备采用流水线作业模式，其构件较少，且结构相对紧凑，占用场地小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Full automatic vacuum continuous and surface equipment

Full automatic continuous vacuum type and surface equipment, its composition comprises flour automatic water device, vacuum degassing device, continuous dough kneading dough vacuum extrusion cooking device, vacuum degassing device with continuous dough mixing horizontal cylindrical cylinder, and the vacuum suction device, vacuum pumping device and stirring cylinder of the degassing joint mixing with a stirring shaft fixed in the cylinder, the stirring shaft is installed on the blade, the vacuum dough kneading extrusion cooking device is provided with a horizontal cylindrical shell is arranged in the shell is not equidistant screw propulsion device, the vacuum dough kneading extrusion cooking device has curing device shell cooling equipment. This device realizes automatic and continuous operation, reduce the labor intensity of the workers; raw materials for processing in closed equipment, reduce the products are in the operating room pollution, to ensure that products meet health and safety standards; the equipment adopts pipelining mode, less components, and a relatively compact structure, small occupied space.

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种和面设备，特别是指一种全自动真空连续式和面 设备。技术背景传统真空和面机属于定量、间隙式生产，进、出料在同一料口，釆用人工进料，小麦粉在桨叶作用下进行和面(和面时间io分钟左右)，这种 和面设备不能实现连续化生产，工人的劳动强度大且效率低下；由于生产 并非密封作业，产品容易收到侵染；若要实现从面粉到熟面的生产过程， 则需要多套设备分别依次进行加工，占地面积较大，并且需要较多工人进 行操作，增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服上述技术的不足，提供一种的全 自动真空连续式和面设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下全自动真空连续 式和面设备，其特征是组成包括依次连接的面粉自动着水装置、面团真 空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，所述面团真空连续脱气装 置具有卧式圆柱形搅拌缸、以及抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与 搅拌缸的脱气口连接，搅拌缸内固定有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，所 述面团真空搓揉挤压熟化装置具有一个卧式圆柱形壳体，壳体内安装有不 等距螺杆推进装置,该面团真空搓揉挤压熟化装置还具有熟化装置壳体冷 却设备。本技术的有益效果如下本和面设备具有依次连接的面粉自动着 水装置、面团真空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，实现了自动连续作业，减少人工操作，大大降低了工人的劳动强度；整个和面过程，原料在封闭设备内进行加工，最大可能的减少了产品在操作间所受到的污染，确保产品符合卫生、安全标准；面团推进速度可通过调节面团真空连 续脱气装置的搅拌轴转速、桨叶与搅拌轴转动方向之间形成的夹角oc进行 调整，从而实现对生产过程的控制；面团真空搓揉挤压熟化装置利用不等 距螺杆推进装置实现搓揉挤压熟化，其面团的搓揉挤压作用较普通和面设 备充分有力，生产出的面产品具有更高的品质，且搓揉挤压后的面带，可 替代下道工序复合轧片作业；本和面设备釆用流水线作业模式，其构成设 备较少，且结构相对紧凑，占用场地小。附图说明图i为本技术全自动真空连续式和面设备结构示意图。图2为本技术全自动真空连续式和面设备的面团真空连续脱气装 置搅拌轴部分结构示意图。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本技术作进一步详细描述。但是本 技术不限于所给出的例子。如图l所示，本技术全自动真空连续式和面设备，其组成包括 依次连接的面粉自动着水装置l、面团真空连续脱气装置2、面团真空搓揉 挤压熟化装置3，面团真空连续脱气装置2具有卧式圆柱形搅拌缸21、以 及抽真空装置24，抽真空装置24的抽气口 241与搅拌缸21的脱气口 25 连接，搅拌缸21内固定有搅拌轴22,搅拌轴22上安装有桨叶23,面团真 空搓揉挤压熟化装置3具有一个卧式圆柱形壳体31,壳体31内安装有不 等距螺杆推进装置32，该面团真空搓揉挤压熟化装置3还具有熟化装置壳 体冷却设备。如图l所示，本技术的面团真空搓揉挤压熟化装置3的 圆柱形壳体31为具有夹层的双层壳体，熟化装置壳体冷却设备为冷水循环 装置，冷水循环装置的冷却水进、出水端33、 34与面团真空搓揉挤压熟化 装置双层壳体的夹层连通，本实施例中，该冷水循环装置由工业冷水机5(BF-8WS,冷水温度0~4°C )、水泵4 (G20~160)、水管41组成，6为补给 水进水管。熟化装置壳体冷却设备还可以釆用其他形式。本实施例中，面粉自动着水装置可选用立式和面机(济南粮机厂生产 的HU型立式和面机)；如图l所示，面团真空连续脱气装置2具有密封喂 料器26,面粉自动着水装置l的出料口 13与密封喂料器26的入料口 261 对应，该密封喂料器可在巿面上购买到，也可以自制，其结构类似粮油加 工设备中关风器，在此不对密封喂料器26的结构进行详细描述。图1中， ll为面粉自动着水装置l的着水量流量计、12为面粉自动着水装置1的面 粉计量计。如图2所示，本技术面的团真空连续脱气装置，其桨叶23与搅拌 轴22转动方向之间形成夹角cx，夹角cc可取10n、 12°、 15°、 17°、 20°、 22°、 25。，需要满足[10。~25。]，夹角oc的最佳取值范围为[15。 20。]。为了防止面团在揉搓挤压熟化过程温度过高，必须对面团真空搓揉挤 压熟化装置的壳体进行降温冷却，同时还可以考虑降低进入面团真空搓揉 挤压熟化装置的面团的温度，因此，如图l所示的实施例中，面团真空连 续脱气装置设置2有脱气装置壳体冷却设备，面团真空连续脱气装置的搅 拌缸21为具有夹层的双层壳体，该脱气装置壳体冷却设备为冷水循环装置， 冷水循环装置的冷却水进、出水端27、 28与面团真空连续脱气装置双层壳 体的夹层连通，本实施例中，该冷水循环装置由工业冷水机5 (BF-8WS， 冷水温度0 4'C)、水泵4 (G20 16G)、水管41组成，6为补给水进水管。 脱气装置壳体冷却设备还可以采用其他形式。面团真空连续脱气装置的冷 水循环装置与面团真空搓揉挤压熟化装置的冷水循环装置可以共用工业冷 水机、水泵、补给水进水管。面粉自动着水装置中，水、粉同时在高速旋转的(400转/分左右)带 有凸钉的平盘上，借离心力及凸钉的冲撞的作用，均匀着水混合，着水量 可由流量计调控。其具备特点1、自动连续作业、减少人工上粉作业强度； 2、无需水、粉电子称计量，定量部分简单易控、成本低；3.水粉在高速6撞击下，混合、着水机理较其它同类和面机均匀理想。面团真空连续脱气装置中，着水后面团进入本装置内在负压状态下(-0. 08Mpa)连续式搅拌脱气(不大于IO分钟)。面团在无空气阻隔的条 件下，促进小麦粉蛋白质、淀粉分子充分吸水，形成熟成状态良好的高品 质面团(真空搅拌能增进蛋白质吸水后充分形成面筋网络，提高面团密度、 强度并明显改善面条外观品质和口感)。其具备特点1、本装置可实现面 团在真空状态下充分吸水；2、面团进入搅拌器后在搅拌叶作用下，自动 推进可实现连续作业；3、面团推进速度可实现变速调整。面团真空搓揉挤压熟化装置中，真空脱气后的面团在本装置内采用不 等距螺杆作用(螺旋压缩比<2)，对面团进行搓揉、挤压，并自动推进， 形成充分熟化、结构紧密的面带。其具备特点1、本装置形成的面带，其 面团的搓揉挤压作用较普通和面设备充分有力；2、搓揉挤压后的面带，可替代下道工序复合轧片作业；3、面带温升可由冷却系统进行调控。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动真空连续式和面设备，其特征是组成包括：依次连接的面粉自动着水装置、面团真空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，所述面团真空连续脱气装置具有卧式圆柱形搅拌缸、以及抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与搅拌缸的脱气口连接，搅拌缸内固定有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，所述面团真空搓揉挤压熟化装置具有一个卧式圆柱形壳体，壳体内安装有不等距螺杆推进装置，该面团真空搓揉挤压熟化装置还具有熟化装置壳体冷却设备。

【技术特征摘要】
1、全自动真空连续式和面设备，其特征是组成包括依次连接的面粉自动着水装置、面团真空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，所述面团真空连续脱气装置具有卧式圆柱形搅拌缸、以及抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与搅拌缸的脱气口连接，搅拌缸内固定有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，所述面团真空搓揉挤压熟化装置具有一个卧式圆柱形壳体，壳体内安装有不等距螺杆推进装置，该面团真空搓揉挤压熟化装置还具有熟化装置壳体冷却设备。2、 根据权利要求l所述的全自动真空连续式和面设备，其特征是所述 面团真空连续脱气装置的桨叶与搅拌轴转动方向之间形成夹角oc ，夹角a 的取值范围为10° 25°。3、 根据权利要求2所述的全自动真空连续式和面设备，其特征是，所 述夹角oc的最佳取值范围为15° 20°。4、 根据权利要求1所述的全自动真空连续式和面设备，其特征是所述 面团真空连续脱气装置具有密封喂料器，所述面粉自动着水装置的出料口 与密封喂料器的入料口对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新民，张继铨，
申请(专利权)人：南京市扬子粮油食品机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]